습식 자기 분리기

그들이 이야기할 때습식 자기 분리기, 많은 사람들은 내부에 자석이 들어 있는 회전하는 드럼을 상상합니다. 그게 전부입니다. 그러나 모든 것이 그렇게 단순하다면 미세한 자철광 광석을 처리하는 공장에서는 그렇게 많은 문제가 발생하지 않을 것입니다. 주된 실수는 주요 작업이 자기 시스템에 의해 수행된다고 가정하는 것입니다. 실제로 성공의 적어도 절반은 펄프의 올바른 공급, 언로딩 장치의 설계, 그리고 이상하게도 물입니다. 펄프가 너무 두꺼워서 자석이 "붙을" 시간이 없고 액체가 너무 많아 비자성 입자를 제거합니다. 전계 강도에도 뉘앙스가 있습니다. 모두가 "고경도"라고 쓰지만, 각 부분과 광석 유형마다 고유한 "높은" 등급이 있습니다. 때로는 1500가우스이면 충분하지만, 얇은 슬러리의 경우 유속이 잘못 계산되면 10,000가우스로도 충분하지 않을 수 있습니다.

효율성은 실제로 무엇으로 구성됩니까?

순서대로 가자. 자기 시스템은 장치의 핵심입니다. 이전에는 페라이트 자석을 자주 사용했지만 얇은 등급의 경우 오히려 약했습니다. 이제 표준은 희토류(네오디뮴-철-붕소)입니다. 하지만 중요한 것은 강력한 자석을 삽입하는 것뿐만 아니라 극 시스템에 올바르게 배열하는 것입니다. 극의 교대, 드럼의 적용 각도 - 이는 "전복"에 영향을 미칩니다. 입자 및 폐석 세척. 우랄 지역의 한 공장에서 사례가 있었습니다. 슈퍼 시스템으로 추정되는 분리기를 설치했지만 자철석을 정광으로 추출하는 양은 2%만 증가했습니다. 그들은 그것을 조사하기 시작했습니다. 극은 입자가 단순히 빠져 나가는 "데드 존"을 생성하는 방식으로 위치한다는 것이 밝혀졌습니다. 우리는 현장에서 회로를 다시 만들고 커버리지 각도를 140도까지 늘렸습니다. 결과적으로 복구율은 +8%였습니다. 기성장비는 언제나 '맞춤형'이 필요하다는 질문을 의미한다. 특정 광석의 경우.

두 번째 핵심 요소는 탱크와 전달 시스템입니다. 펄프는 드럼의 전체 길이를 따라 고르게 흘러야 합니다. 그렇지 않으면 일부 부문에서는 과부하가 발생하고 다른 부문에서는 단순히 물이 유휴 상태로 흐르게 됩니다. 그들은 종종 분배 트레이에 저장하고 연마재 펄프에 의해 빠르게 부식되는 일반 강철로 만듭니다. 6개월이 지나면 흐름 프로필이 이미 왜곡되어 효율성이 떨어집니다. 우리 프로젝트에서 우리는 항상 트레이의 내마모성 라이닝을 고집하지만 이로 인해 디자인 비용이 증가합니다. 하지만 몇 달에 한 번씩 수리를 위해 라인을 멈추는 것보다 한 번 투자하는 것이 더 낫습니다.

그리고 흔히 간과되는 세 번째 포인트는 플러시 시스템입니다. 단순히 워터 노즐을 갖는 것만으로는 충분하지 않습니다. 자성 제품의 언로딩 영역을 기준으로 한 위치가 중요합니다. 제트가 너무 일찍 도달하면 아직 분리되지 않은 자철석을 광미로 다시 씻어냅니다. 너무 늦으면 농축액이 슬러지에서 잘 씻겨지지 않습니다. 스톱워치와 샘플러를 손에 들고 작업 장치에서 직접 실험적으로 선택해야 합니다.

경험과 갈퀴: 이론이 실제와 다를 때

나는 카렐리아에 있는 공장에 대한 프로젝트를 기억합니다. 광석은 복잡하고 미세하게 분산되어 있습니다. 고객은 -0.1mm급의 높은 복원력을 원했습니다. 계산 및 실험실 테스트에 따르면 당사는습식 자기 분리기높은 그라데이션 시스템을 사용하면 92-93%를 생산해야 합니다. 실제로 산업 표본은 87%에 거의 도달하지 못했습니다. 우리는 이유를 찾기 시작했습니다. 실험실에서는 탈회 광석을 사용하는 것으로 밝혀졌지만 실제 흐름에서 펄프에는 다량의 미세한 점토 입자가 포함되어 있어 점도와 동전기적 특성이 변했습니다. 이 입자들은 자철광 입자를 감싸서 포획되는 것을 방지했습니다. 우리는 즉석에서 예비 분류 체계를 개선하고 분리기 앞에 추가 석회 제거 단계를 도입해야 했습니다. 이로 인해 비용이 추가되었지만 이것이 없으면 분리기는 절반 용량으로 작동했습니다.

또 다른 일반적인 실수는 이전 분쇄 및 연삭 단계의 영향을 무시하는 것입니다. 분쇄기 뒤의 광석에 지상 자철석(소위 "슬러지?")이 많이 포함되어 있으면 최고의 분리기라도 이를 포착하지 못합니다. 입자가 너무 작고 자기 모멘트가 약합니다. 그들은 꼬리에 갈 것입니다. 따라서 때로는 자기장을 강화하는 것이 아니라, 과도한 분쇄를 최소화하기 위해 분쇄 모드를 최적화하는 것이 더 효과적입니다. 이는 "마법의" 솔루션을 추구할 때 종종 잊어버리는 체계적인 접근 방식입니다. 하나의 장치를 설정합니다.

부식과 관련된 흥미로운 사례도있었습니다. 시베리아 기업 중 한 곳에서는 한 시즌만 일한 분리기가 생산성을 잃기 시작했습니다. 그들은 그것을 열어보고 탱크 내부와 드럼에서 느슨한 갈색 침전물을 발견했습니다. 분석 결과 순환수에서 철 박테리아가 활발하게 발달하는 것으로 나타났습니다. 미생물에 대한 이상적인 조건이 생성된 폐쇄된 우회 채널에서 물을 가져온 것으로 밝혀졌습니다. 이 박테리아는 문자 그대로 자기장을 "먹어" 절연층을 생성합니다. 해결책은 간단했습니다. 급수관에 UV 살균기를 설치했습니다. 문제는 사라졌습니다. 그런데 디자인 단계에서 누가 이것을 생각합니까?

이러한 맥락에서 LONGI 장비

다음을 포함한 다양한 장비를 사용하여 작업합니다.론지 코퍼레이션, 일관성에 대한 접근 방식에 주목합니다. 그들은 단지 분리기를 판매하는 것이 아니라 종종 Fushun에 있는 스탠드에서 광석을 테스트해 보겠다고 제안합니다. 이는 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되지만 위에서 언급한 많은 함정을 피할 수 있습니다. 이들은 대규모 등급의 1차 농축부터 광미에서 자철석을 추가로 추출하는 것까지 다양한 작업에 다양한 구성의 자기 시스템과 탱크 설계가 사용되는 모델 범위를 보유하고 있습니다. 보편적인 "모든 경우에 대한 구분선"이기 때문에 이것은 중요합니다. 존재하지 않습니다.

예를 들어, 농축물 정화 장치는 중간 희석 및 세척과 함께 하나의 하우징에 2단계 또는 심지어 3단계 습식 자기 분리 체계를 갖춘 경우가 많습니다. 이를 통해 손실을 최소화하면서 최종 정광에서 높은 철 함량을 달성할 수 있습니다. 나는 Kuzbass의 광산 및 가공 공장 중 하나에서 설치를 보았습니다. 현지 광석도 점토 함량이 높은 선물은 아니지만 안정적으로 작동합니다.

인상적인 것은 디자인의 세부 사항에 대한 관심입니다. 주요 지점에 내마모성 고무가 있는 동일한 라이닝, 자석을 쉽게 교체할 수 있는 분리 가능한 장치(그런데 이는 많은 제조업체에게 아픈 부분입니다. 자기 블록을 변경하려면 때로는 거의 전체 분리기를 분해해야 함), 검사 및 청소를 위해 세심하게 고안된 해치입니다. 이는 설계자가 직접 공장을 방문했고 작업자가 어떤 문제에 직면했는지 알고 있음을 의미합니다.

기술의 미래에 대해 큰 소리로 생각하기

다음에는 어디로 갈까요? 전계 강도의 증가에는 한계가 있을 수 있습니다. 희토류 자석은 이미 엄청난 가치를 창출하고 있습니다. 저는 지능형 프로세스 제어가 비축이라고 생각합니다. 드럼 속도, 물 흐름 및 자기 시스템의 경사각까지 자동으로 조정하여 펄프 밀도, 사료 내 철 함량 및 농축을 실시간으로 모니터링하는 센서입니다. 따라서 분리기 자체는 들어오는 광석의 품질 변화에 적응합니다. 이것은 더 이상 공상과학 소설이 아닙니다. 그러한 시스템이 최초로 등장하고 있습니다.

또 다른 추세는 복합 장치입니다. 예를 들어,습식 자기 분리기, 복잡한 광석의 복잡한 처리를 위해 중력 지거 또는 부유 챔버와 결합됩니다. 이를 통해 하나의 장치에서 자성, 약자성 및 비자성 귀중한 구성 요소를 모두 추출하는 것이 가능해집니다. 아직 건설이 어렵지만 작업이 진행 중입니다.

물론, 에너지 효율성을 위한 싸움은 항상 중요합니다. 드럼 드라이브, 물 및 펄프 펌프는 모두 에너지를 소비합니다. 복합 재료로 제작된 새로운 경량 드럼 디자인과 보다 효율적인 모터는 기업에 직접적인 비용 절감을 의미합니다. 때로는 1년 동안 절약된 에너지 비용이 장치 자체 비용의 상당 부분을 충당할 수 있습니다.

결론 대신: 체인의 도구일 뿐

그 결과,습식 자기 분리기- 이것은 만병통치약이 아니며, 광석을 부어 농축액을 얻는 블랙박스도 아닙니다. 이는 정밀 도구이며, 효율성은 디자인에 따라 30%, 프로세스 체인에 어떻게 적응하는지, 재료가 준비되었는지, 작업자가 이해하는지 여부에 따라 70%가 결정됩니다. 가장 완벽한 장치라도 부적절한 사용으로 인해 망가질 수 있습니다. 반대로, 적절한 조정과 약간의 수정을 거친 오래된 분리막은 우수한 결과를 보여줄 수 있습니다. 가장 중요한 것은 여권 데이터를 맹목적으로 믿는 것이 아니라 회전하는 드럼 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 끊임없이 분석하고 실험하고 듣는 것입니다. 이것은 단순히 리모콘의 버튼을 누르는 것이 아니라 광물 처리 엔지니어의 임무입니다.