먼지로부터의 가스 정화 장치

그들이 이야기할 때먼지로부터의 가스 정화 장치, 많은 사람들이 즉시 표준 사이클론이나 백 필터를 상상합니다. 그러나 실제로는 특히 광산 및 가공 공장에서는 모든 것이 카탈로그에 기록되지 않은 세부 사항으로 귀결되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 먼지의 마모성 또는 굳어지는 경향이 있습니다. 이것이 바로 우리가 끊임없이 싸워야 하는 것입니다.

주요 장치 유형 및 문제가 발생하는 위치

물론 사이클론은 고전입니다. 저렴하고 안정적이며 처음에 거친 청소를 할 때 꼭 필요한 것입니다. 그런데 미세먼지 최종단계에 설치한 설치물을 여러 군데 보았는데, 왜 배출기준을 충족하지 못하느냐고 의아해 했습니다. 여기에서 이해하는 것이 중요합니다. 사이클론은 10-15 마이크론보다 큰 분획에서 잘 작동합니다. 더 작으면 효율성이 급격히 떨어집니다.

전기집진기는 강력한 도구입니다. 그러나 그들의 변덕스러움은 종종 과소평가된다. 가스 습도, 온도, 먼지의 화학적 조성 등 모든 것이 코로나 및 증착 효율에 영향을 미칩니다. 가공 공장 중 한 곳에서 발생한 사건을 기억합니다. 건조 드럼 뒤에 전기 집진기를 설치했지만 물에 잠긴 물질의주기적인 배출을 고려하지 않았습니다. 그 결과 전극이 지속적으로 고착되고, 잦은 작동 중단 및 가동 중지 시간이 발생합니다.

제 생각에는 백 필터는 이제 정밀 청소를 위한 가장 유연한 옵션 중 하나입니다. 하지만 여기에도 함정이 많다. 슬리브 소재는 그 자체로 과학입니다. 폴리에스테르, PTFE, 유리섬유 - 선택은 온도뿐 아니라 내화학성에 따라 달라집니다. 온도 측면에서는 모든 것이 괜찮았지만 가스의 산성 증기로 인해 일반 폴리에스테르 호스를 시즌이 지나면 사용할 수 없게 되었다는 이야기가 있었습니다.

자력선별기, 집진기 체험

광산 장비와 관련하여 항상 가스 청소와 직접적으로 연관되지는 않는 주제를 다루고 싶습니다. 철광석을 가공할 때 먼지는 자성을 띠는 경우가 많습니다. 이것을 사용할 수 있습니다. 회사론지 코퍼레이션예를 들어, 자기 분리기로 유명합니다. 흥미로운 점은 분쇄기 또는 스크린 출구의 일부 흡인 방식에서 메인 필터 앞의 공기 덕트에 저전류 자기 트랩을 설치해 보았습니다. 아이디어는 자기 부분을 사전에 선별하여 메인의 부하를 줄이는 것이었습니다.가스 정화 장치. 이로 인해 시스템의 복잡성이 약간 증가했지만 먼지 수준이 높은 지역에서 호스의 서비스 수명이 연장되었습니다.

그건 그렇고, 약론지 코퍼레이션. 그들은 Fushun에 본사를 두고 있으며 1993년부터 광산 장비를 개발한 경험이 풍부합니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru연간 4000대 장비 생산 규모가 심각하다는 것을 알 수 있습니다. 이것은 장인 워크샵이 아닙니다. 그리고 그러한 기업이 생산 라인을 설계할 때 흡인 및 집진 문제는 설계 단계에서 해결되지 않으며 모든 것이 이미 서서 먼지를 모으고 있는 후에는 해결되지 않습니다. 이것이 올바른 접근 방식입니다.

자성먼지 분리로 돌아갑니다. 모든 것이 그렇게 매끄럽지는 않습니다. 주요 문제는 바로 흐름의 구성입니다. 입자가 자기장에 반응하려면 공기 덕트의 가스 속도가 충분히 낮아야 하며 이로 인해 덕트 단면이 증가합니다. 기존 작업장을 재구성하는 상황에서는 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 대부분 이 기술은 모든 것이 처음부터 계산되는 새 개체에 적용됩니다.

실제적인 작동 뉘앙스

심지어 가장 진보된 장치라도 작동 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 유지보수를 위한 접근입니다. 자동 발전기 없이는 호스 교체용 해치에 접근할 수 없는 벽이나 천장 가까이에 필터가 눌려지는 것을 몇 번이나 본 적이 있습니다. 디자이너들이여, 인간이 되세요!

백 필터의 재생 시스템은 장치의 핵심입니다. 압축 공기를 이용한 펄스는 간단해 보이지만 타이밍과 압력이 중요합니다. 너무 빈번한 펄스 - 과도한 공기 소비 및 직물 마모. 매우 드물다 - 저항 증가, 팬 과부하. 특정 먼지에 대해서는 현장에서 시행착오를 거쳐 설정하는 경우가 많습니다. 보편적인 요리법은 없습니다.

또 다른 포인트는 벙커에 쌓인 먼지를 제거하는 것입니다. 오거나 로터리 밸브가 모든 것을 해결할 것 같습니다. 그러나 먼지가 흡습성이 있거나 아치형 경향이 있으면 벙커에 아치형이 형성됩니다. 진동기나 통기 그릴을 설치해야 합니다. 그리고 이는 흡입 시스템의 작동을 방해하는 잠재적인 공기 누출의 추가 지점입니다.

이론과 실제가 다를 때: 연마분진의 사례

저는 실패했지만 교훈을 준 경험을 공유하고 싶습니다. 규암을 분쇄하는 물체가있었습니다. 먼지는 사포처럼 연마성이 있습니다. 계산에 따르면 펄스 재생 기능이 있는 백 필터는 필요한 정화 수준에 이상적이었습니다. 우리는 내마모성이 향상된 소재로 슬리브를 선택했습니다. 출시되었습니다. 3개월 후 - 압력 강하가 급격히 증가했습니다. 그들은 그것을 열었습니다. 압축 공기 펄스가 닿는 윗부분의 슬리브 내부 표면이 심하게 마모되었습니다. 날카로운 공기 분사로 인한 재생 자체로 인해 먼지 입자가 슬리브 내부에서 집중적으로 이동하여 섬유에 마모가 발생하는 것으로 나타났습니다. 이러한 먼지의 경우 역방향 분사 및 직물에 대한 국지적 부하가 적은 시스템 또는 마모성을 줄이기 위한 가스의 사전 냉각 및 가습이 더 적합할 것입니다. 나는 그것을 다시해야했다.

이 사례는 선택이 무엇인지 잘 보여줍니다.가스 정화 장치- 이것은 효율성에 대한 표와 그래프만이 아닙니다. 이는 공정의 물리학과 특정 먼지의 동적 거동을 이해하는 것입니다. 실험실 먼지 샘플은 훌륭하지만 지속적으로 작동하는 실제 장치의 동작을 항상 반영하는 것은 아닙니다.

이 사건 이후, 연마재로 작업할 때 우리는 항상 여과 속도에 대한 추가 여유를 제공하고 프로젝트 범위가 허용하는 경우 실제 고객 먼지가 있는 스탠드에서 호스 재료를 테스트해야 한다고 주장합니다. 처음에는 비용이 더 많이 들지만 나중에 수리 및 가동 중지 시간으로 인해 수백만 달러의 손실을 피할 수 있습니다.

공정 기술과 경제성에 통합

가스 청소는 별도의 이야기가 아닙니다. 이것은 기술 체인의 일부입니다. 장치의 효율성은 이전 장비의 안정성에 직접적으로 좌우됩니다. 필터 앞에 분쇄기가 있어 적재 중에 ​​주기적으로 먼지가 터지는 경우 필터는 평균 부하가 아닌 최대 부하에 맞게 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 그는 끊임없이 "질식"할 것입니다.

요즘 에너지 효율에 대한 이야기가 많이 나오고 있습니다. 그리고 여기에는 최적화의 여지가 있습니다. 예를 들어 흡인 시스템의 팬에 주파수 변환기를 설치합니다. 이를 통해 지속적으로 최대 전력으로 공기를 구동하는 대신 주 장비의 실제 작동 모드에 맞게 성능을 조정할 수 있습니다. 에너지 절감 효과는 상당하며, 대규모 시설에서는 주파수 발생기의 투자 회수 기간이 2년 미만일 수 있습니다.

결론적으로 모든 경우에 이상적인 장치는 없다고 말씀드리고 싶습니다. 각 프로젝트먼지로부터 가스 청소효율성, 신뢰성, 비용 및 사용 용이성 사이의 균형을 찾는 것입니다. 그리고 이 균형은 카탈로그가 아니라 생산, 이 시스템과 함께 생활하게 될 기술자 및 수리공과의 대화에서 찾을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 집진 시스템을 귀찮은 비용으로 간주하는 것이 아니라 환경, 인간 건강, 그리고 궁극적으로 전체 생산의 중단 없는 운영이 의존하는 기술 프로세스의 필수적인 부분으로 간주하는 것입니다.