자기 곡물 분리기

"자기 입자 분리기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 벨트 위의 자기 띠만 생각합니다. 사실 이것은 전체 시스템이며, 부주의하게 접근하면 그 결을 정리할 수 없으며 새로운 문제를 일으킬 수 있습니다. 그들은 종종 가장 중요한 것은 자석의 강도라고 생각하지만 자기장의 균일성, 포착된 금속의 추출 및 마모에 대한 저항성을 잊어버립니다. 그리고 헛된 것입니다.

주된 실수: 쫓는 것? 권력?

작업 초기에 나 역시 이 미끼에 빠졌다. 고객이 "가장 강력한 자석을 주세요!"라고 요구합니다. 그들은 엄청난 강도의 네오디뮴 자석으로 분리기를 설치했습니다. 그리고 6개월 후 – 전화: "귀하의 장비가 고장나고 있는데, 자석에서 곡물이 제거되지 않고 있습니다. 쇠지레로 떼어내야 할 뻔합니까?" 문제는 자석이 아니라 디자인에 있었습니다. 강한 자기장은 좋지만, 금속 입자가 단단히 달라붙어 빠르고 쉽게 제거할 수 없으면 전체 과정이 중단됩니다. 나는 그것을 다시해야했다.

여기서 자기 유도와 자기장 기울기의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 작고 약한 자성 개재물(스케일, 마모된 입자)의 경우 절대 강도가 ​​더 중요한 것이 아니라 높은 기울기를 생성하는 필드 구성입니다. 이것이 바로 '중독성'이란 말인가? 입자. 저는 지금 다음과 같은 일부 모델을 보고 있습니다.론지 코퍼레이션- 여권에자기 곡물 분리기유도 영역과 적용 범위 영역은 항상 별도의 선에 표시되어 그라데이션을 나타냅니다. 이것은 이미 심각한 접근 방식을 말합니다.

그건 그렇고, LONJI에 대해서. 웹사이트에서https://www.ljmagnet.ru사진뿐만 아니라 청소 구역에 대한 자세한 다이어그램도 찾을 수 있습니다. 회사,?심양과학전자기유한회사 LONGJI?, 1993년부터 운영되어 왔으며 느낄 수 있습니다. 자석만 케이스에 넣어두는 타입은 아닙니다. 약 140,000m2의 면적과 자체 엔지니어를 갖춘 Fushun의 생산 기지를 통해 이러한 뉘앙스를 해결할 수 있습니다.

건설: 악마가 있는 곳

그래서 우리는 자석을 분류했습니다. 그러나 본체, 트레이, 자체 청소 시스템은 실패가 가장 자주 발생하는 곳입니다. 한 엘리베이터에서 일어난 사건을 기억합니다. 우수한 자기 블록으로 분리기를 설치했지만 본체는 스테인레스 스틸이 아닌 일반 강철로 만들어졌습니다. 습도, 먼지, 응결 - 1년 후 부식이 시작되었습니다. 녹 자체가 오염원이 되었습니다. 반어.

따라서 이제 저는 항상 실행 재료(식품 곡물의 경우 접촉 영역에 스테인레스 스틸이 필요함), 구성 요소의 견고성(곡물 먼지가 메커니즘을 막지 않도록) 및 청소 유형의 세 가지를 살펴봅니다. 청소는 수동, 반자동, 자동이 가능합니다. 물론 대용량 흐름의 경우 전기 구동 방식으로만 자동으로 작동됩니다. 그러나 여기에는 문제가 있습니다. 드라이브가 약하거나 청소 요소의 궤적이 최적이 아닌 경우 일부 금속이 표면에 남아 있습니다.

동일한 LONGI의 일부 모델에서는 "이동 자기장" 시스템이 구현됩니다. 자가 청소를 위해. 본질적으로 자기 시스템은 고정되어 있지 않고 움직이며 끌어당긴 입자를 별도의 벙커에 떨어뜨립니다. 우아한 솔루션이지만 정밀한 튜닝과 고품질 구성 요소가 필요합니다. 모든 제조업체가 이 작업을 일관되게 수행할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 회사가 연간 약 4,000대의 다양한 장비를 생산한다면 아마도 기술 규율이 적절할 것입니다.

라인 통합: 병목 현상을 일으키지 마세요

실제로 가장 일반적인 골칫거리는 분리기 자체가 아니라 기존 생산 라인에 통합하는 것입니다. 사이트에 도착하면 "여기에 넣으시겠습니까?" 그리고? 여기요? — 벨트의 입자 입사각이 45도이고 유속이 정격 값보다 높으며 주변 장비로부터 진동도 발생합니다. 그런 조건에서는 심지어 최고자기 분리기절반 용량으로 작동합니다.

입자는 균일한 얇은 층으로 작업 표면 위에 분포되어야 합니다. 층이 두꺼우면 중간에 있는 금속 입자가 전혀 느껴지지 않을 수 있습니다. 자기장. 따라서 균일한 흐름 분배를 위한 예비 장치(피더, 분배기)가 필요합니다. 그들은 종종 무시되고 저장됩니다.

또 다른 점은 설치 지점입니다. 1차 청소(스톤피커, 트리어) 후, 껍질을 벗기거나 파쇄하는 등 섬세한 작업 전에 설치하는 것이 좋습니다. 이전 장비의 마모로 인해 들어갔을 수 있는 금속을 잡기 위해. 그러나 때로는 특히 중요한 파티의 경우 마무리 장벽으로 출구에 배치합니다. 이는 청결 요구사항과 공정 경제성의 문제입니다.

우리는 무엇을 잡고 무엇을 잃습니까?

모두가 강자성 금속(철, 강철)에 대해 이야기하고 있습니다. 모두가 그들을 잡습니다. 그러나 약한 자기도 있습니다. 예를 들어 일부 유형의 스테인레스 스틸은 마모 중에 스케일이 경화됩니다. 잡는 것이 더 어렵습니다. 동일한 높은 그라데이션 시스템이 필요합니다. 그리고 구리, 알루미늄, 납과 같은 비자성 금속도 있습니다. 자기 분리기는 그로부터 당신을 구해주지 않습니다. 이는 포괄적인 보호 문제에 관한 것입니다. 때때로 고객은 "왜 분리기 뒤에 알루미늄 부스러기를 발견했나요?"라고 놀라곤 합니다. 우리는 기본을 설명해야합니다.

따라서 유능한 기술 맵에는 하나가 아닌 여러 유형의 분리(자기, 공압, 체)가 포함됩니다.자기 곡물 분리기- 이는 매우 중요하지만 보안 체인의 유일한 링크는 아닙니다.

공기분리를 무시한 채 초강력 자석을 이용해 모든 문제를 해결하려던 안타까운 경험이 있었습니다. 그 결과 금속은 걸러졌지만 가벼운 불순물(필름, 먼지)이 남아 보관 중에 배치를 손상시켰습니다. 교훈: 장비는 시스템 내에서 작동해야 합니다.

큰 변화를 가져오는 서비스와 "사소한 것"

가장 신뢰할 수 있는 장비라도 주의가 필요합니다. 자력선별기의 경우, 우선 자기특성을 정기적으로 점검하는 것입니다. 시간이 지남에 따라, 특히 온도 변화나 기계적 충격으로 인해 자석의 강도가 약해질 수 있습니다. 6개월 또는 1년에 한 번씩 Teslameter를 사용하여 유도를 측정하는 것이 좋습니다. 10분 정도 소요되지만 큰 손실을 방지합니다.

두 번째 "사소한 일"은 청소입니다. 자동뿐만 아니라 일반도 가능합니다. 곡물 먼지는 우수한 연마제 및 절연체입니다. 자성판을 두꺼운 층으로 덮으면 효율이 떨어집니다. 설명서에는 "마른 천으로 닦아주세요"라고 적혀 있는 경우가 많습니다. 실제로 워크숍 환경에서는 이는 누군가가 무언가를 수행하고 모니터링해야 하는 주간 절차로 변합니다.

이제 저는 공급업체를 선택할 때 항상 기술적인 특성뿐만 아니라 예비 부품의 가용성, 다이어그램의 가용성 및 지침의 명확성을 살펴봅니다. 같은 회사라면롱기, 탄탄한 역사(1993년부터 운영), 대규모 엔지니어 직원(1200명 이상, 그 중 60% 이상이 고등 교육을 받았음)을 보유하고 있으며 일반적으로 문서화 및 지원이 적절합니다. 이는 보증은 아니지만 심각한 지표입니다. 단순히 조립만 하는 것보다 핵심 부품을 직접 생산하는 사람과 함께 일하는 것이 더 쉽습니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 처음으로 돌아갑니다.자기 곡물 분리기-자석이 달린 하드웨어가 아닙니다. 이는 특정 흐름, 특정 작업에 해당하고 신중한 시스템의 일부여야 하는 계산 장치입니다. 그의 선택은 가장 저렴하거나 가장 강력한 것을 찾는 것이 아닌가? 카탈로그의 옵션입니다. 이는 자기 효율성, 구조적 신뢰성, 서비스 가능성 및 궁극적으로 전반적인 생산 경제성 간의 균형입니다. 종종 구매 단계에서 절약된 10-15%는 가동 중지 시간, 수리 또는 거부된 곡물 배치로 인한 손실로 인해 여러 번 상쇄됩니다. 쓰라린 경험을 포함한 경험에 따르면 여기서 실험하는 것이 아니라 입증된 솔루션과 그 뒤에 있는 사람들에 의존하는 것이 더 낫다는 것을 알 수 있습니다.