유해한 불순물 제거

그들이 이야기할 때유해한 불순물 제거, 많은 사람들이 즉시 실험실 조건과 이상적인 모델을 상상합니다. 실제로, 특히 광업 및 가공 부문에서는 더럽고 시끄럽고 놀라움으로 가득 차 있습니다. 가장 큰 실수는 강력한 분리기를 구입하면 문제가 해결된다고 생각하는 것입니다. 현실은 더 복잡합니다. 광석의 구성은 배치마다, 습도, 온도, 심지어는 분획의 크기까지 변경됩니다. 이 모든 것이 조정됩니다. 때로는 기술이 아주 세세한 부분까지 연구된 것처럼 보이지만 새로운 원자재 배치를 사용하면 효율성이 절반으로 떨어집니다. 여기서부터 진짜가 시작된다유해한 불순물 제거-교과서에 따르지 않고 시험, 관찰 및 지속적인 조정을 통해.

이론에서 워크숍까지: 함정이 있는 곳

우리의 주요 방법 중 하나인 자기 분리를 예로 들어 보겠습니다. 이론적으로는 모든 것이 명확합니다. 강자성 입자가 끌리고 비자성 암석이 덤프로 들어갑니다. 하지만 실제로는... 철광석을 가지고 작업한다고 가정해 보겠습니다. 표준적인 재료인 것 같습니다. 그러나 점토 입자의 함량이 증가하면 자철석 과립을 감싸 일종의 "스크린"이 생성됩니다. 순수 자철광용으로 구성된 분리기는 이러한 오염된 입자를 확인하지 못하고 농축됩니다. 여기서 유해한 불순물은 이물질이 아니라 동일한 유용한 광물이지만 "위장"된 것입니다. 점토 집합체를 파괴하기 위해 먼저 분해 또는 세척 단계를 도입할 필요가 있습니다. 이는 표준 다이어그램에 항상 명시되어 있지는 않지만 이 단계가 없으면 추가 청소가 의미가 없습니다.

또 다른 요점은 약한 자성 또는 비자성 물질에 있는 높은 자성 불순물입니다. 예를 들어, 유리 산업을 위해 석영 모래를 강화할 때. 왜 여기에 자석이 있는 것 같나요? 그러나 장비 마모로 인해 모래에 미세한 철 입자가 있어도 완성된 유리에 결함이 발생합니다. 이러한 경우에는 고구배 자기 분리기를 사용합니다. 하지만 만병통치약도 아닙니다. 펄프 공급 속도를 제어하지 않으면 미세한 입자를 "잡을" 시간이 없습니다. 필드와 통과합니다. 생산성과 청소 정도 사이에서 지속적으로 균형을 유지해야 합니다. 때로는 톤수를 줄이는 것이 계획을 쫓는 것보다 깨끗한 제품을 보장받는 것이 더 나을 때도 있습니다.

LONGI 장비를 사용하는 현장에서의 경험은 이러한 균형의 중요성을 보여줍니다. 특히 습식 농축용 분리기는 매개변수를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 그러나 핵심 단어는 통제입니다. 기계는 당신을 위해 생각하지 않습니다. 간격, 필드 강도, 드럼 각도 조정 - 이 모든 작업은 원자재의 시각적 평가 및 시험 실행을 기반으로 수동으로 수행됩니다. 나는 공장 중 하나에서 발생한 사건을 기억합니다. 분쇄기의 라이닝을 교체한 후 광석의 미세한 부분 함량이 급격히 증가했습니다. 기존 분리기 설정이 작동을 멈추고 농축액이 더러워졌습니다. 새로운 모드를 무작위로 선택하는 데 한 달이 걸렸습니다. 이는 고장이 아니라 정상적인 작업 상황이었습니다.

화학 대 역학: 자석 하나만으로는 충분하지 않은 경우

자기 방법은 강력하지만 전능하지는 않습니다. 특정을 삭제하려면유해한 불순물, 특히 부양을 기반으로 한 비철금속 또는 비금속 개재물에는 화학이 필요합니다. 그리고 이것이 재미가 시작되는 곳이며, 때로는 긴장되는 부분이기도 합니다. 시약의 선택은 거의 연금술과 같습니다. 매체의 pH, 물 경도, 온도의 약간의 편차 및 전체 부양 체인이 붕괴됩니다. 포집기가 필요한 미네랄에 흡착되지 않고, 발포제가 잘못된 발포 구조를 생성합니다.

우리는 황철석과 산화티타늄으로부터 고령토를 정제하는 프로젝트를 진행했습니다. 여기서는 자석을 사용할 수 없습니다. 우리는 고전적인 양이온 부양으로 시작했습니다. 실험실에서 깨끗한 샘플을 사용했을 때 결과는 훌륭했습니다. 우리는 기술을 작업장으로 이전했는데 효과는 거의 0이었습니다. 기업의 순환수에는 시약의 작용을 "중독"시키는 유기 물질(이전 공정의 잔류물)의 배경이 높은 것으로 나타났습니다. 우리는 추가적인 수처리 단계를 도입해야 했고, 이로 인해 공정 비용이 즉시 증가했습니다. 고객은 불만족했지만 대안이 없었습니다. 낮은 품질의 카올린을 참거나 수질 정화에 투자하는 것이었습니다. 우리는 두 번째를 선택했습니다. 이는 통합 접근 방식의 문제에 관한 것입니다.유해한 불순물 제거종종 주요 기술이 아닌 보조 기술인 "보이지 않는" 기술에 의존합니다. 단계.

또 다른 측면은 환경 친화성이다. 화학물질, 특히 포집제와 진정제 자체가 폐수에서 유해한 오염물질이 될 수 있습니다. 현대의 추세는 우리가 더 많은 "친환경" 제품을 찾도록 강요합니다. 구성 또는 폐쇄된 물 순환. 어렵고 비용이 많이 들지만 이미 경쟁 우위가 되고 있습니다. 이러한 측면을 무시하는 기업은 향후 심각한 제한에 직면할 위험이 있습니다.

살아있는 유기체로서의 장비: 유지 관리 및 현대화의 중요성

가장 진보된 기술이라도 모두 "하드웨어"에 구현됩니다. 그리고 이것은? 철? 마모되고 막히며 주의가 필요합니다. 최고의 자력분리기를 구입할 수 있으나, 작업장에 부착된 슬러지를 정기적으로 청소하지 않으면 작업 시간이 지날수록 그 효과가 감소합니다. 이것은 특히 사실입니다유해한 불순물 제거소규모 수업. 입자는 말 그대로 균열과 격자를 막습니다.

https://www.ljmagnet.ru 사이트의 제품과 유사한 장비를 사용하는 기업에서는 종종 이 점에 주목합니다. 그런데 많은 분리기의 설계는 마모 요소(예: 고구배 분리기의 매트릭스)를 청소하고 교체하기 위한 상대적으로 쉬운 접근을 제공합니다. 이것은 작은 일이 아닙니다. 이는 가동 중지 시간에 직접적인 영향을 미치며 결과적으로 전체 프로세스의 경제성에 영향을 미칩니다. 장비가 3교대로 작동할 때 예정되지 않은 정지는 모두 손실입니다. 따라서 우리의 권장 사항에는 항상 이상적인 조건에 맞게 편집되지는 않았지만 작업장의 실제 먼지와 습도를 고려한 일상적인 유지 관리에 대한 섹션이 있습니다.

현대화는 별개의 문제입니다. 오래된 장치를 완전히 교체할 필요는 없지만 수정해야 하는 경우가 많습니다. 보다 강력한 자기장 소스를 설치하고 제어 시스템을 자동 모드에서 매개변수를 원활하게 조정할 수 있는 최신 시스템으로 교체하십시오. 이는 오랜 역사를 지닌 LONGI Corporation과 같은 회사의 경우 특히 그렇습니다. 많은 고객이 90년대 또는 2000년대에 생산된 장비를 사용하고 있습니다. 완전한 교체는 막대한 투자입니다. 효율성 향상에 초점을 맞춘 기존 라인의 유능한 현대화유해한 불순물 제거, 신규 설치 결과의 70-80%를 제공할 수 있지만 비용은 30-40%입니다. 우리는 그러한 프로젝트를 여러 번 구현했습니다.

품질 관리: 피드백이 없으면 프로세스는 눈에 띄지 않습니다.

가장 큰 환상은 프로세스를 설정했고 그것이 영원히 작동할 것이라고 생각하는 것입니다. 제어는 연속적이어야 하며 여러 단계로 이루어져야 합니다. 원자재의 입고 제어(수분 및 입도 측정에 대한 시각적 및 표현적 분석), 매개변수의 작동 제어(전자석의 현재 강도, 펄프 압력) 및 물론 제품의 출력 제어도 포함됩니다.

많은 사람들이 여기에서 돈을 절약하고 아침과 저녁 샘플로 제한합니다. 교대근무 중에 무슨 일이 발생하나요? 광석의 구성이 변했을 수도 있고, 상황이 더 나빠졌을 수도 있습니다. 분리기 드럼에서 농축물을 제거하는 브러시입니다. 그 결과 라인에 몇 시간 동안 결함이 발생했습니다. 우리는 최소한 가장 간단한 온라인 모니터링 시스템 도입을 고집합니다. 반드시 값비싼 X선 형광 분석기가 필요한 것은 아닙니다. 때로는 자기 흐름 민감성 센서나 이미지 분석 기능이 있는 기존 비디오 카메라로도 농축 흐름의 색상과 균일성을 평가하는 데 충분합니다. 이를 통해 운영자는 사후가 아닌 실시간으로 대응할 수 있습니다.

우리 동료들로부터 채택한 가장 유용한 관행 중 하나는 "부적합 로그"를 유지하는 것입니다. 결함 사실뿐만 아니라 원자재 배치 번호, 장비 설정, 교대 근무, 날씨까지(개방형 창고에서 작업할 때 습도가 크게 다를 수 있음) 등 모든 수반 조건도 기록됩니다. 시간이 지남에 따라 이 로그는 문제를 분석하고 예방하기 위한 귀중한 데이터 소스가 됩니다. 단일 검사에서는 보이지 않는 패턴을 식별하는 데 도움이 됩니다.

청결의 경제학: 이상적인 제품의 가격

결국에는 어떤유해한 불순물 제거돈으로 귀결됩니다. 고객은 가장 저렴한 가격으로 가장 순수한 제품을 원합니다. 우리의 임무는 이 곡선에서 최적의 점을 찾는 것입니다. 순도를 99%가 아닌 99.9%로 높이려면 에너지 비용이 두 배로 늘어나고 시약 소비량이 늘어나거나 생산성이 크게 감소해야 할 수 있습니다. 그만한 가치가 있나요? 시장에 따라 다릅니다.

첨단 산업(예: 페라이트 또는 특수 세라믹 생산)의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 거기에서 불순물 함량이 낮은 원자재의 가격은 훨씬 더 높습니다. 그리고 일반 건축용 쇄석이나 주물 모래의 경우 기본적인 청소만으로 충분합니다. 이러한 장단점에 대해 고객에게 솔직하게 설명하는 것이 중요합니다. 때로는 고가의 장비에 투자하여 프리미엄 부문에 진입하려고 시도하는 것보다 불순물에 대한 내성이 약간 더 높지만 더 저렴하고 대량으로 제품을 판매하는 것이 더 수익성이 높습니다.

연간 수천 대를 생산하는 LONGI Corporation과 같은 대규모 제조업체의 경험은 유연성의 중요성을 보여줍니다. 보편적인 "박스형" 제품은 없습니다. 청소 기술. 각 프로젝트는 특정 광석, 특정 조건 및 특정 예산에 맞게 조정됩니다. 엔지니어링 아이디어는 기성 솔루션을 사용하는 것이 아니라 자기, 중력, 부양 등 사용 가능한 방법 세트를 사용하여 솔루션을 만드는 것입니다. 그리고 여기서 주요 도구는 컴퓨터 모델이 아니라 오늘의 결정이 내일 수정이 필요할 수 있다는 사실에 대한 경험, 관찰 및 준비입니다. 이것이 아마도 실제 작업의 본질일 것입니다.유해한 불순물 제거- 이는 일회성 작업이 아닌 지속적인 프로세스입니다.