먼지 청소 방법

그들이 이야기할 때먼지 청소 방법, 많은 사람들이 가정용 진공 청소기 나 걸레를 즉시 상상합니다. 업계, 특히 LONGIE와 제가 수십 년 동안 일해 온 광산업 분야에서는 모든 것이 다릅니다. 가장 큰 실수는 한 가지 방법이 보편적이라고 가정하는 것입니다. 가공 공장의 먼지와 가공 공장의 먼지는 서로 다른 적이며 이에 맞서기 위해서는 서로 다른 접근 방식이 필요합니다. 오랫동안 미세한 필터를 사용한 흡인이 필요했던 현장에서 건식 기계 세척을 사용하려는 사람들을 자주 봅니다. 그 결과 지속적인 재발이 발생하고 장비가 손상되고 사람들이 흙을 흡입합니다. 고객의 기획 회의처럼 물 없이 순서대로 정리해보자.

기계적 방법: 단순한 브러시와 쓰레받기 그 이상

가장 단순해 보이는 것부터 시작해 보겠습니다. 기계적 청소. 여기에서 분리하는 것이 중요합니다. 이미 쌓인 먼지를 청소하고 확산을 방지하는 것입니다. 진동 스크린 시스템이나 분사 방식은 당사가 공급하는 분리기나 파쇄기와 같은 고정 장비에서 침전된 먼지를 제거하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 개인적인 경험에 따르면 건조하고 달라붙지 않는 먼지에는 진동이 좋습니다. 재료에 수분이 조금이라도 있으면(채석장이나 가공 공장에서는 거의 항상 그렇습니다) 진동으로 인해 층이 압축되고 껍질이 생성됩니다. 우리는 이 문제를 해결해야 했습니다. 광산 및 가공 공장 중 하나에 자기 분리기가 설치되었지만 장치의 건조 공기 송풍에 대한 권장 사항을 무시했습니다. 6개월 후, 유지보수 담당자는 말 그대로 굳어진 먼지 덩어리를 깎았습니다. 비효율적이고 위험합니다.

또 다른 측면은 먼지가 형성되는 순간에 먼지를 포착하는 것입니다. 여기서 기계적 방법은 주로 케이싱, 쉘터 및 측면 흡입입니다. 원리는 간단합니다. 먼지가 날아가지 않도록 하세요. 그러나 디자인에서 종종 간과되는 주요 세부 사항은 흡입 공기 흐름 속도입니다. 너무 낮으면 먼지가 포착되지 않고, 너무 높으면 유용한 미세 입자 물질이 제거됩니다. 석영 가공 공장에 대한 프로젝트가 기억납니다. 고객의 엔지니어가 강력한 팬을 요구했기 때문에 제품의 최대 3%가 먼지와 함께 손실되었습니다. 시스템을 재설계하고 밸런스를 조정했습니다. 이것은 무엇에 관한 질문이다.먼지 청소 방법항상 프로세스의 효율성과 경제성 사이의 절충안입니다.

그리고 한 가지 더 - 수동 청소. 네, 21세기에도 여전히 존재합니다. 그러나 이것은 주요 방법이 아닌 최종 방법이어야 합니다. 방폭 산업용 진공청소기(예: 석탄 분진)의 사용은 필수입니다. 흔히 볼 수 있는 광경은 작업자가 일반 브러시를 사용하여 장비의 먼지를 작업장 대기로 쓸어내는 것입니다. 수집된 모든 것이 다시 공중으로 돌아갑니다. 이것은 청소가 아니라 모방입니다.

흡인 및 여과: 시스템의 핵심

열망으로 넘어 갑시다. 이것이 다음 단계입니다. 공기 덕트 시스템, 팬, 필터. 모든 것이 투명한 것 같습니다. 하지만 악마는 디테일에 있다. 첫 번째는 흡인 네트워크의 계산입니다. 각 기술 단위마다 개별적이어야 합니다. 전체 작업장에 하나의 강력한 장치를 사용할 수는 없습니다. 팬에 가장 가까운 지점에서는 오버플로가 발생하고 더 먼 지점에서는 배기가 부족합니다. 효율성이 급격히 떨어집니다. LONGI에서는 처리 장비 단지를 설계할 때 항상 중요한 구성 요소(예: 재료가 쏟아지는 장소 또는 분쇄기 로딩이 발생하는 장소)에 대한 흡인 계산을 포함합니다. 웹사이트에서론지 코퍼레이션우리의 생산량이 140,000m2라는 것을 알 수 있으며 이러한 규모에서는 먼지 제거 시스템 설계 문제가 심각합니다. 설계 오류는 지속적인 작동 문제를 의미합니다.

두 번째 핵심 요소는 필터입니다. 슬리브, 카트리지, 전기집진기. 선택은 먼지의 분산, 화학적 활성 및 온도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 건조 드럼에서 나오는 뜨거운 먼지의 경우 일반 폴리에스테르로 만든 백 필터는 적합하지 않습니다. 즉, 소결됩니다. 유리섬유나 특수 멤브레인 덮개가 필요합니다. 그러나 분쇄를 위한 차가운 돌 먼지의 경우 이상적입니다. 일반적인 실수는 필터를 생략하는 것입니다. 더 싼 것을 사서 세 번 더 자주 바꾸면 청소 효율도 낮아집니다. 백필터 품질이 좋지 않아 미세한 시멘트 먼지가 팬 내부로 침투해 불균형과 진동이 발생하는 경우를 봤습니다. 그 결과 전체 라인이 일주일 동안 중단되었습니다.

그리고 세 번째 포인트는 모인 먼지의 처리입니다. 필터는 먼지를 모으는 무덤이 아니라 먼지를 수집하는 역할을 합니다. 슬러지 제거를 위한 편리하고 밀봉된 방법(예: 스크류 컨베이어 또는 이중 잠금 배출 시스템)이 제공되지 않으면 필터 청소(재생) 중에 2차 방출이 발생합니다. 모든 작업이 헛된 것입니다. 푸순에 있는 우리 생산 시설에서는 이 문제를 자동화 수준으로 해결했지만, 내가 방문한 많은 러시아 기업에서는 여전히 문제가 있습니다.

습식 방법: 포깅 및 스크러버

이제 젖은 것에 대해먼지 청소 방법. 그들은 종종 악마화되거나(오물과 부식만 말한다) 반대로 만병통치약으로 간주됩니다. 언제나 그렇듯이 진실은 중간에 있습니다. 포깅은 벌크 자재를 다시 적재하는 장소, 창고 등 개방된 공간에서 먼지를 억제하는 탁월한 방법입니다. 원리: 먼지 입자를 결합하여 침전시키는 미세한 물 현탁액을 생성합니다. 하지만! 물은 큰 방울이 아닌 안개 형태로 공급되어야 합니다. 큰 방울은 미세한 먼지를 묶지 않고 젖은 먼지만 생성합니다. 이를 위한 장비는 고압 노즐, 수처리 시스템(막히지 않도록)입니다.

스크러버(습식 가스 스크러버)는 가스-공기 배출물을 청소하는 데 사용됩니다. 끈적끈적한, 섬유질 또는 반응성 먼지에 효과적입니다. 하지만 여기서 가장 큰 골칫거리는 슬러지입니다. 그 결과는 정화되거나 폐기되어야 하는 더러운 물입니다. 이것은 전체 추가 시스템입니다. 합금철 공장 중 한 곳에서는 전기로에서 나오는 먼지를 포집하기 위해 스크러버를 설치했습니다. 먼지는 걸러졌지만 결국 중금속 함량이 높은 슬러지가 엄청나게 나왔습니다. 청소 자체보다 폐기 비용이 더 많이 드는 것으로 나타났습니다. 우리는 기술 체인을 수정해야 했습니다.

그리고 기후에 관한 중요한 참고 사항입니다. 러시아 겨울의 젖은 방법은 결빙의 위험이 있습니다. 공급 라인, 노즐 자체, 침전 탱크. 다른 방법으로 전환하면서 겨울 동안 난방이나 보존이 필요합니다. 이는 온화한 기후를 위해 설계된 일반적인 설계에서는 종종 고려되지 않습니다.

특별한 경우: 폭발성 및 독성 분진

별도의 문제는 폭발성 먼지(석탄, 밀가루, 설탕)입니다. 여기 아무거나먼지 청소 방법방폭 렌즈를 통해 보아야 합니다. 본질 안전 장비, 비상 압력 방출 시스템(폭발 밸브), 공기 덕트에 정전기 방지 재료 사용. 가장 큰 실수는 석탄 먼지를 제거하기 위해 일반 진공 청소기를 사용하는 것입니다. 사소한 불꽃과 재난. 적절한 인증을 받은 진공 시스템만 필요합니다. LONGI가 개발하는 광산 장비(연간 4,000개 이상의 장비)에서 당사는 종종 전문 기업과 협력하여 폭발 가능성이 있는 대기가 있는 지역에 적합한 흡인 솔루션을 항상 제공합니다.

독성 먼지(납 화합물, 베릴륨, 실리카)의 경우 접근 방식이 더욱 까다롭습니다. 여기서 시스템은 완전히 밀봉되어야 합니다. 최고 등급의 HEPA 또는 ULPA 필터가 사용됩니다. 그리고 가장 중요한 것은 통제입니다. 시스템은 필터 배출구의 먼지 함량을 지속적으로 모니터링해야 합니다. "설정하고 잊어버리시나요?"가 아닙니다. 필터는 규정에 따라 교체되며 효율성이 떨어지면 더 일찍 교체되는 경우가 많습니다. 직원은 이러한 시스템을 서비스할 때에도 교육을 받고 개인 보호 장비를 갖추어야 합니다. 아아, 이것은 소비에트 이후 공간의 많은 오래된 기업에서 문제입니다. 사람들이 호흡기 없이 납 먼지로 막힌 필터를 교체하는 것을 보았습니다. 이것은 범죄입니다.

그리고 독성 먼지에 대한 또 하나의 뉘앙스는 폐기입니다. 이러한 먼지는 단순히 매립지에 버려질 수 없습니다. 유해 폐기물입니다. 이는 처리 시스템이 안전한 폐기 또는 폐기물 처리 시스템과 연결되어야 함을 의미합니다. 이로 인해 프로젝트 비용이 여러 번 증가하지만 다른 방법은 없습니다.

프로세스 통합: 성공의 열쇠

여기서 우리는 아마도 가장 중요한 것에 도달했습니다. 누구라도, 심지어 가장 완벽한 사람이라도먼지 청소 방법기술 프로세스에 통합되지 않고 "추가 기능"인 경우 실패할 운명입니다. 청소는 라인 설계 단계에서 계획해야 하며 모든 것이 이미 작동하고 먼지가 쌓이는 나중에 설치하지 않아야 합니다. 설계할 때 먼지 형성 지점, 먼지의 물리적 및 화학적 특성, 필요한 공기 정화 정도(위생 기준에 따라), 수집된 물질의 회수 가능성(때때로 이것은 귀중한 제품입니다!)을 고려해야 합니다.

경험론지 코퍼레이션직원의 60% 이상이 대학 교육을 받은 엔지니어 및 기술자인 는 최고 기술자 및 환경 보건/생태학 부서가 처음부터 장비 설계 부서와 협력하는 프로젝트가 가장 성공적인 프로젝트임을 보여줍니다. 예를 들어, 자기 분리기의 새로운 모델을 생성할 때 흡인과 대피소 유형을 연결하는 최적의 지점을 결정하기 위해 물질과 공기의 흐름을 즉시 시뮬레이션합니다. 이를 통해 고객은 앞으로 많은 노력과 비용을 절약할 수 있습니다.

그리고 마지막으로 한 가지. 정적 솔루션은 없습니다. 기술이 변하면 원자재의 특성도 변할 수 있습니다. 청소 시스템은 어느 정도 성능을 확보하고 현대화할 수 있어야 합니다. 정기적인 효율성 감사, 먼지 측정, 필터 상태 분석은 관료주의가 아니라 의사 결정을 위한 도구입니다. 때로는 배출에 대한 벌금을 지불하거나 직원의 직업병을 치료하는 것보다 적시에 필터 요소 유형을 변경하거나 다른 흡입 장치를 추가하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 일반적으로 먼지 청소는 일회성 행사가 아닌 생산 문화의 일부입니다. 이것이 없으면 다른 모든 것은 절반 정도입니다.