영구 자석 시스템을 갖춘 철 분리기

"영구 자석 시스템을 갖춘 철분 분리기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 벨트 위에 강력한 자석 블록이 있다고 상상합니다. 사실, 자세히 살펴보면 먼지, 진동, 온도 변화, 유지 관리 담당자가 항상 미세 조정할 시간이 없는 전자 제품과 관련이 없는 조건에서 신뢰성에 대한 전체 이야기입니다. 페라이트나 네오디뮴과 같은 영구 자석의 오랜 테스트를 거친 설계가 전면에 등장하는 곳입니다. 그러나 여기에도 문제가 있습니다. 모든 사람이 "지속적인" 사람은 아닙니다. 똑같이 유용합니다. 가장 강력한 자석을 설치할 수 있지만 케이스 디자인이나 자체 청소 시스템이 형편없으면 모든 효과가 무용지물이 됩니다. 고객이 값싼 아날로그를 구입했을 때 개인적으로 만났는데 6개월 후에도 미세한 부분과 스케일이 여전히 깨졌습니다. 자기장은 강했지만 초점이 잘 맞지 않았습니다. 따라서 이 주제는 언뜻 보이는 것처럼 단순하지 않습니다.

시스템의 본질: 왜?영구적인가? 문제가 없는 것의 동의어는 무엇입니까?

그들이 선택되는 주요 이점은 완전한 에너지 독립입니다. 코일, 정류기, 냉각 시스템이 없습니다. 컨베이어 위에 올려놓고 잊어버렸어요. 이론적으로는. 실제로는 테이프와 자기 시스템 사이의 간격과 테이프 자체의 마모를 지속적으로 모니터링하여 마찰이 발생하지 않도록 해야 합니다. 이는 예를 들어 많은 양의 석탄이나 광석이 운송되는 무거운 지역에서 특히 중요합니다. 떨어지는 조각으로 인한 진동으로 인해 고정 장치가 점차 약해질 수 있습니다.

구조적으로 이러한 철 분리기의 핵심은 자석 블록의 조립입니다. 그들은 종종 바둑판 패턴이나 특정 각도로 배치되어 원하는 구성의 자기장을 생성합니다. 강할 뿐만 아니라 깊고 좋은 경사도를 갖습니다. 여기에 제조업체의 기술이 있습니다. 우리가 샘플을 분해하던 때가 기억납니다.론지 코퍼레이션— 내부에는 명확한 논리가 표시되었습니다. 소결된 NdFeB 블록은 단순한 접착제가 아닌 기계적 클램프를 사용하여 내구성이 뛰어난 스테인레스 스틸 프레임에 고정되었으며, 이는 충격 하중을 견디도록 설계되었음을 즉시 나타냅니다. 이것은 직접 눈으로만 볼 수 있는 아주 작은 것입니다.

자가 청소는 또 다른 핵심 구성 요소입니다. 수동 청소 기능이 있는 모델이 있지만 연속 공정의 경우 자동 청소가 필요합니다. 일반적으로 이는 짧은 무한 벨트(컨베이어) 또는 체인 스크레이퍼 메커니즘입니다. 불순물의 배출 궤적이 명확하고 역접착이 발생하지 않는 것이 중요합니다. 나는 공장 중 한 곳에서 문제를 발견했습니다. 스크레이퍼가 너무 날카롭게 설정되어 있고 날아다니는 강자성 입자가 때때로 주요 제품 위로 떨어지는 경우가 있었습니다. 클리닝 벨트의 각도와 속도를 수정해야 했습니다.

사용 장소 및 방법: 채굴뿐만 아니라

물론 고전은 가공 공장과 탄광입니다. 하지만 스펙트럼은 더 넓습니다. 예를 들어, 파유리 처리 또는 건축 자재 생산 라인에서 파쇄기를 보호하기 위해 잔류 철도 제거해야 합니다. 또는 목공 공장에서는 보드의 못이 톱과 추가 제품을 모두 망칠 수 있습니다.

흥미로운 사례는 산업 폐기물을 처리하는 기업이었습니다. 그곳의 흐름은 먼지 비율이 많고 이질적이었습니다. 표준 오버헤드 철 분리기는 단순히 질식했습니다. — 먼지가 자성 블록에 달라붙어 두꺼운 층을 형성하여 포집 효율이 급격히 감소합니다. 해결책은 다음과 같은 조합으로 발견되었습니다. 먼지를 걸러내기 위해 예비 진동 스크린을 설치한 후 -영구 자석 시스템을 갖춘 철 분리기. 생산성이 회복되었습니다.

중요한 점은 설치입니다. 매달린 것 같고 그게 다입니다. 그러나 모든 것은 설치 높이, 벨트 속도 및 재료 층의 두께에 따라 달라집니다. 경험적 공식이 있지만 제조업체가 테스트를 기반으로 명확한 권장 사항을 제공하는 것이 더 좋습니다. 웹사이트에서https://www.ljmagnet.ru그런데 LONGI는 이 문제에 대해 매우 상세한 기술 노트를 보았으며 이는 드문 일입니다. 일반적으로 건식 카탈로그만 제공됩니다.

실수와 함정: 경험이 가르쳐주는 것

가장 흔한 실수는 환경을 과소평가하는 것입니다. 영구 자석, 특히 네오디뮴 자석은 강한 열을 두려워합니다. 우리는 작업장 건조로 근처에 이러한 분리기를 설치했습니다. 설치 공간의 온도는 지속적으로 80°C 이상이었습니다. 몇 달 후 자기장의 강도가 눈에 띄게 떨어졌습니다. 우리는 열을 차단하거나 선택적으로 설계에 냉각 기능이 내장된 전자석이 있는 시스템을 고려해야 했습니다.

또 다른 걸림돌은 부식 방지입니다. 습한 환경, 공격적인 먼지. 자기 블록이 제대로 캡슐화되지 않고 케이스가 일반 강철로 만들어진 경우 몇 년 안에 녹이 발생합니다. 고품질 제조업체, 동일한 제조업체 포함론지 코퍼레이션, 본체에 스테인레스 스틸 또는 최소한 저항력이 강한 분체 코팅을 사용하십시오. 이는 용접, 플랜지 품질을 통해 육안으로 확인할 수 있습니다.

궁금하면서도 드러나는 이야기도 있었습니다. 식품 생산 시설에 철분리기를 주문했는데, 보호 설계가 없는 모델을 구매해 비용을 절약했습니다. 그 결과 작업장을 청소할 때 압력을 가한 물줄기가 바로 내부로 들어갔습니다. 단락은 없었지만(자석은 영구적임) 물이 정체되어 겨울에 얼었고 얼음이 여러 개의 고정 장치를 부러뜨렸습니다. 장비가 고장났습니다. 도덕: 심지어?단순한? 자기 시스템을 사용하려면 IP 보호 지수를 올바르게 선택해야 합니다.

제조업체 선택: 가격 외에 찾아야 할 사항

가격은 물론 중요합니다. 그러나 수년 동안 멈추지 않고 작동해야 하는 산업용 장비의 경우 가장 중요한 문제는 신뢰성과 유지 관리성입니다. 좋은 징조는 제조업체가 사용된 영구 자석의 브랜드와 특성을 공개적으로 표시하고 막연하게 "강한 네오디뮴"이라고 쓰지 않는 것입니다. 예를 들어, 소결된 NdFeB N35 또는 N42는 이미 유지력을 추정할 수 있는 특이성입니다.

회사의 역사를 공부하는 것은 매우 유용합니다. 여기?심양과학전자기유한회사 LONGJI?1993년에 만들어진 는 수년에 걸쳐 단순한 생산에서 복잡한 솔루션으로 확실히 변화했습니다. Fushun에 자체 대규모 생산 지역이 있고 대부분이 전문 교육을 받은 1,200명 이상의 직원이 있다는 사실은 규모가 심각하고 중요하게도 모든 단계에서 자체 품질 관리가 이루어지고 있음을 나타냅니다. 이것은 소규모 작업장에서 구매한 부품으로 조립한 것이 아닙니다.

개인적으로 중요한 기준은 여권뿐만 아니라 설치 다이어그램 및 운영 권장 사항까지 러시아어로 작성된 완전한 문서의 가용성입니다. 물론 예비 부품의 가용성도 있습니다. 실제 사례: 자가 청소 스크레이퍼의 구동 모터가 고장났습니다. 원래 제조업체는 러시아 연방에 모터 재고를 보유하고 있었고 3일 만에 교체되었습니다. 또 다른 공급업체는 해외에서 배송되기까지 한 달을 기다려야 하고, 컨베이어 가동 중단 시간으로 인해 막대한 손실을 입게 됩니다.

미래에 대한 고찰: '퍼머넌트'의 진화

기술이 확립된 것 같습니다. 그러나 진전이 있습니다. 나는 재료를 더욱 스마트하게 사용하는 추세를 봅니다. 예를 들어, 끈끈한 먼지나 젖은 광석의 접착을 줄이기 위해 재료와 접촉하는 표면에 접착 방지 코팅을 사용합니다. 또는 필드 모델링 소프트웨어를 사용하여 자기 회로를 보다 정확하게 계산하면 효율성 손실 없이 무게와 치수를 최적화할 수 있습니다.

또 다른 추세는 모듈성입니다. 유지보수 또는 교체를 위해 컨베이어에서 전체 프레임을 제거하지 않고도 자기 섹션을 상대적으로 쉽게 제거할 수 있는 경우. 이로 인해 수리 시간이 크게 단축됩니다. 일부 모델에는 이제 힌지에 접이식 구조가 있어 스마트한 솔루션이 되었습니다.

처음으로 돌아가 보겠습니다.영구 자석 시스템을 갖춘 철 분리기- 이것은 구식은 아니지만 매우 생생하고 수요가 많은 장비 등급입니다. 미래는 원칙의 근본적인 변화가 아니라 재료, 보호, 유지 관리의 용이성 등 세부 사항을 완벽하게 미세 조정하는 데 있습니다. 그리고 업계에서 항상 그렇듯이 여기서 선택은 가격, 신뢰성 및 장비가 이상적인 조건이 아닌 실제 조건에서 어떻게 작동하는지 이해하는 제조업체의 역량 사이의 균형을 찾는 것입니다. 이곳의 분위기를 조성한 것은 역사와 자체 공장을 갖춘 LONGI와 같은 제조업체입니다.