자성 광석 분리기

"자성 광석 분리기"라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 강에서 자철광 조각을 끌어내는 강력한 자석입니다. 이론적으로는 모든 것이 간단하지만 실제로는... 실제로는 재미가 시작됩니다. 많은 사람들, 특히 이 주제에 막 입문한 사람들은 주요 매개 변수가 자기장의 강도라고 생각합니다. 그리고 그들은 깊이 착각하고 있습니다. 철규암부터 산화된 광석에 이르기까지 다양한 유형의 광석을 다루면서 핵심은 종종 "강도"에 있는 것이 아니라 디자인, 재료 공급의 미묘함, 심지어 펄프의 수분 함량에 있다는 것을 알게 됩니다. 교과서에는 거의 쓰여지지 않지만 제작의 모든 것을 결정하는 것은 이러한 뉘앙스이므로 추측하고 싶습니다.

이론에서 워크숍까지: 주요 어려움은 어디에 있습니까?

따라서 작업이 고전적이라고 가정 해 보겠습니다. 자기 분수 추출을 늘리는 것입니다. 표준을 선택하세요자기 분리기, 여권에 따라 설정했는데... 예상보다 나쁜 결과가 나옵니다. 익숙한 상황인가요? 문제는 종종 광석이 느슨한 개념이라는 것입니다. 동일한 브랜드이지만 채석장의 다른 부분에서 나온 경우 입도 구성 또는 입자 개방 정도의 변화로 인해 다르게 작동할 수 있습니다. 때로는 최적이 아닌 벨트 각도나 드럼 회전 속도와 같은 작은 요인이 회수율의 몇 퍼센트를 차지하며 이는 공장 규모로 볼 때 엄청난 수치입니다.

나는 우랄 공장 중 하나에서 일어난 사건을 기억합니다. 광석은 표준적인 것처럼 보였지만 큰 손실을 안고 분리가 발생했습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 광석은 자성 입자를 둘러싸서 포집을 방해하는 미세 슬러지의 함량을 증가시킨 것으로 밝혀졌습니다. 단순히 전계 강도를 높이는 것만으로는 도움이 되지 않았습니다. 슬러지는 여전히 귀중한 입자를 광미로 운반했습니다. 분리기 이전에 흐름의 예비 분류와 세척을 실험해야 했습니다. 이로 인해 계획에 한 단계가 추가되었지만 궁극적으로는 증가했습니다. 이러한 상황은 장치가 시스템의 일부일 뿐임을 보여줍니다.

흔히 과소평가되는 또 다른 점은 마모입니다. 이는 연마재로 작동하는 건식 분리기의 경우 특히 그렇습니다. 드럼, 테이프, 자기 코어 자체는 모두 장기적으로 소모품입니다. 나는 일부 오래된 공장에서 보호 커버를 적시에 교체하여 비용을 절약하려고 노력하여 값 비싼 코일이 급속히 고장나는 것을 보았습니다. 나중에 수리 비용이 몇 배나 더 비쌉니다. 그래서 이제 장비를 볼 때 항상 여권 데이터뿐만 아니라 구성 요소의 유지 관리 가능성과 가용성도 평가합니다.

디자인 특징: 드럼, 롤러, 롤러 - 어디로 가나요?

구분 기호 유형의 선택은 항상 절충안입니다. 드럼은 특히 대량의 펄프를 처리해야 하는 경우 대규모 습식 농축에 적합합니다. 그러나 우리가 좋은 등급에 대해 이야기하고 있거나 농축액의 높은 순도가 요구된다면 그들은 종종 옆으로 돌아갑니다.자기 분리기경사도가 높은 필드 또는 롤러 구조를 사용합니다. 그런데 후자는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 즉, 재료 층 공급의 균일성에 민감합니다. ?막힘? 영양에 - 효율성이 즉시 떨어집니다.

나는 한때 기술 원료 가공 라인에서 일한 적이 있습니다. 그곳의 임무는 오래된 광미에서 미세한 자철광을 추출하는 것이었습니다. 건식 방법은 먼지 형성으로 인해 적합하지 않았습니다. 기존의 습식 드럼 분리기는 미세한 분획물도 처리할 수 없었습니다. 우리는 간격 조절이 가능한 롤 분리기와 다중 세척 시스템을 갖춘 옵션을 선택했습니다. 구조적으로 가장 간단한 솔루션은 아니지만 허용 가능한 복구를 달성할 수 있었습니다. 사실, 그러한 계획의 에너지 소비는 눈에 띄게 높습니다. 이는 또한 프로젝트의 경제성에도 고려되어야 했습니다.

다음과 같은 제조업체에 대해 여기서 언급할 가치가 있습니다.론지 코퍼레이션. 나는 CIS의 여러 사이트에서 그들의 장비를 발견했습니다. 제가 주목할 수 있는 점은 다양한 광석 처리 작업을 위해 특별히 다양한 모델을 보유하고 있다는 것입니다. 단순한 사전 농축 분리기부터 복잡한 다단계 라인까지. 모든 것이 완벽하다고는 말하지 않겠습니다. 때로는 네트워크에 자동화를 적용하는 것에 대한 질문이 있었지만 일반적으로 기계 설계는 세심하고 금속 집약적입니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru그들이 제공하는 기술 솔루션을 볼 수 있습니다. 회사,?심양과학전자기유한회사 LONGJI?, 는 1993년부터 운영되어 왔으며 이는 접근 방식에서 느껴집니다. 실험실 실행보다는 산업에 많은 관심을 기울이고 있습니다.

설정: 무엇을 돌릴지, 무엇을 내버려둘지

구분 기호를 설정하는 것은 거의 예술입니다. 드럼과 급지 트레이 사이의 간격, 회전 속도, 전계 강도 등 기본 매개변수가 있습니다. 그러나 숨겨진 것들도 있습니다. 예를 들어, 습식 분리기의 세척수 노즐 위치입니다. 나는 그것들을 몇 센티미터 옮겼습니다. 그리고 자기 제품의 플러시가 덜 효과적이었습니다. 그것의 일부는 꼬리 흐름으로 돌아갔습니다. 아니면 온도. 그녀가 그것과 무슨 관련이 있는 것 같나요? 그러나 겨울철에 분리기가 가열되지 않은 작업장에 있고 습식 공정에서 작동하는 경우 배수구 결빙이나 심지어 펄프 점도 문제가 발생할 수 있습니다.

가장 고통스러운 교훈 중 하나는 바로 "사소한 일"을 무시하는 것과 관련이 있습니다. 새로운 라인에는 최신 분리기가 설치되었습니다. 모든 매개변수는 지침에 따라 설정되고 실행되었습니다. 첫날-모든 것이 정상이며 지표는 여권보다 훨씬 좋습니다. 일주일 후 - 추출이 감소합니다. 그들은 원인을 찾는 데 오랜 시간을 보냈습니다. 전원 공급 장치를 변경하고 자석을 확인했습니다. 이 디자인은 드럼에 고무 밴드를 사용하는 것으로 밝혀졌으며 설치 중 약간의 정렬 불량으로 인해 급지 트레이의 고정 요소가 점차 마모되기 시작했습니다. 간격이 증가하고 일부 재료가 활성 필드 영역으로 떨어지는 것을 멈췄습니다. 가동 중지 시간을 초래한 작은 일입니다.

따라서 이제는 항상 기술자와 정비사가 참여하는 철저한 시운전을 고집합니다. 그리고 즉시 벤치마크를 수행하는 것이 아니라 실제 자료를 작업한 후 최소 50-100시간 후에 벤치마크를 수행합니다. 장비는 "안정화"되어야 하며 모든 구성 요소는 분해되어야 합니다.

프로세스 경제학: 분리가 수익성이 없을 때

그것은 모두 돈으로 귀결됩니다.자성 광석 분리기- 만병통치약은 아닙니다. 운영 비용(전기, 물, 마모, 수리)이 추출 증가로 인한 전체 마진을 소모하기 시작하는 상황이 있습니다. 이는 자기 분율의 함량이 낮은 불량하거나 복잡한 광석의 경우 특히 그렇습니다. 그러한 경우, 광석을 판매하거나 더 낮은 등급으로 농축하는 것이 때때로 경제적으로 더 실현 가능하지만, 깊은 선광에 따른 추가 비용은 없습니다.

효율성을 계산할 때 많은 사람들이 물 비용(습식 공정의 경우)과 광미 처리 비용을 잊어버립니다. 물 공급이 부족하거나 방류하기 전에 처리해야 하는 경우 물이 사망할 수 있습니다. 프로젝트. 광미도 마찬가지입니다. 특별한 보관이 필요한 경우(예: 먼지 형성 또는 화학적 활동으로 인해) 추가 비용이 발생합니다. 나는 새로운 양의 분리 폐기물을 위한 광미 덤프 건설 비용을 고려하지 않았기 때문에 새로운 장치 설치로 인한 모든 경제적 이점이 전혀 없는 프로젝트를 보았습니다.

여기서 다시 통합적 접근 방식의 중요성에 대해 다시 생각해 보겠습니다. 제조업체가 좋아할 때 좋습니다.롱기광산 장비 개발 및 생산을 위한 대기업으로 자리매김한 는 장치뿐만 아니라 단위 비용 계산이 가능한 잘 발달된 기술 체계도 제공할 수 있습니다. 설명에 따르면 Fushun에 있는 해당 부지는 140,000m2의 면적과 연간 최대 4,000대의 장비를 생산할 수 있는 심각한 용량을 갖추고 있습니다. 이 규모를 통해 일반적으로 금속 용액을 테스트할 수 있습니다. 그리고 워크숍의 현실과 동떨어지지 않는 좀 더 현실적인 추천을 해주세요.

미래 살펴보기: 자기 농축 기술은 어디로 향하고 있나요?

요즘에는 스마트 시스템과 센서에 관해 많은 이야기가 있습니다. 예, 이것이 추세입니다. 분리기 매개변수의 자동 조정과 관련된 정광 및 광미 내 철 함량의 온라인 분석을 위한 시스템 도입은 더 이상 환상이 아닙니다. 그러나 제 생각에는 이것이 주요 돌파구는 아닐 것입니다. 훨씬 더 흥미로운 것은 희토류 금속을 기반으로 한 새로운 영구 자석을 만드는 분야의 개발입니다. 이를 통해 매우 높고 안정적인 자기장을 갖춘 보다 작고 에너지 효율적인 분리기를 만들 수 있습니다.

또 다른 방향은 결합 장치입니다. 뿐만 아니라자기 분리기, 그리고 말하자면 자기 중력. 이는 물리적 특성이 다른 여러 유용한 구성 요소를 분리해야 하는 복잡한 광석에 특히 유망합니다. 현재 이러한 솔루션은 대부분 실험실에서 이루어지지만 몇 년 안에 여러 분야의 산업 표준이 될 것이라고 확신합니다.

변하지 않는 것은 작업 중인 자료에 대한 깊은 이해가 필요하다는 것입니다. 어떤 인공 지능도 꼬리의 색상, 기계 소리 또는 농축액 유형을 기반으로 프로세스에 대한 일차적인 결론을 도출할 수 있는 기술자의 경험을 대체할 수 없습니다. 기술은 도구입니다. 그러나 가장 중요한 도구는 여전히 바로 이 분리기 옆에 서 있는 전문가의 귀 사이에 있습니다. 따라서 장비를 선택할 때 다음 중 하나를 선택해야 합니다.론지 코퍼레이션또는 다른 제조업체의 경우 항상 카탈로그의 숫자뿐만 아니라 귀하(또는 그들)가 이 장비와 "협상"할 수 있는 사람이 있는지 여부도 살펴보십시오.