벌크 재료용 자기 분리기

사람들이 대량 자재용 자기 분리기에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 벨트 위의 표준 드럼이나 매달린 자석을 상상합니다. 그러나 실제로는 특히 광산 및 가공 단지에서 이는 재료의 크기와 수분 함량부터 필요한 정화 수준 및 라인 생산성에 이르기까지 12가지 요소에 따라 설계 선택이 결정되는 전체 결정 시스템입니다. 흔한 실수는 오염의 성격을 평가하지 않고 강력한 자석을 설치하는 것입니다. 고객은 모래에서 작은 강자성 입자를 제거하기 위해 10,000 가우스 분리기를 요구했습니다. 그러나 문제는 약한 자성 산화물이었고 완전히 다른 유도 시스템이 필요했습니다. 제가 추측하고 싶은 것은 기술 카탈로그에서 항상 볼 수 없는 이러한 뉘앙스입니다.

이론에서 조립 라인까지: 보편적인 솔루션이 없는 이유

기본 원리는 명확합니다. 강자성 불순물을 끌어당기는 자기장을 생성하는 것입니다. 하지만 이 필드를 만드는 방법과 분리 프로세스를 구성하는 방법은 무엇입니까? 건조 벌크 물질, 특히 석영 모래나 밀가루와 같이 미세하게 분산된 물질의 경우 영구 자석이 있는 드럼 분리기가 자주 사용됩니다. 그것은 그것을 가져다가 입는 것 같습니다. 그러나 재료에 먼지가 많으면 자기 시스템이 빠르게 성장하게 됩니다. 작은 입자가 쌓이면 효율성이 떨어지고 유지 관리가 악몽이 됩니다. 흡인 또는 밀봉된 케이스로 시스템을 보완해야 합니다. 나는 시멘트 공장 중 하나에서 발생한 사건을 기억합니다. 그들은 클링커 공급 라인에 표준 분리기를 설치했고 한 달 후 자기 드럼은 작은 금속 개재물이 섞인 먼지로 단단히 막혔습니다. 거의 매 교대마다 청소해야 했고, 이로 인해 설치에 따른 모든 이점이 무효화되었습니다.

쇄석이나 석탄과 같은 더 큰 물질의 경우 오버헤드 자기 분리기(철 분리기)가 자주 사용됩니다. 여기서 핵심은 서스펜션의 높이와 자기장의 형태다. 너무 높게 걸면 약한 보강재가 "늘어나지" 않습니다. 너무 낮으면 재료가 자석에 닿아 운송에 문제가 발생합니다. 여기서 계산은 테스트 결과를 기반으로 한 순전히 실용적입니다. 때로는 도움이 되는 하나의 강력한 자석이 아니라 직렬로 배치된 여러 개의 덜 강력한 자석의 폭포입니다. 이를 통해 먼저 큰 금속을 "촬영"한 다음 작은 금속을 "촬영"할 수 있습니다.

그러나 상자성 특성이 있는 재료(일부 광석, 슬래그) 또는 정밀 세척을 위해서는 전계 강도를 유연하게 조정할 수 있는 전자석 분리기가 이미 필요합니다. 이는 냉각 시스템과 안정적인 전원이 필요한 더 복잡하고 값비싼 장비입니다. 그러나 때로는 최종 제품의 순도를 높이거나 귀중한 자기 구성 요소를 추출할 때 그것 없이는 할 수 없는 경우가 있습니다.

경험과 갈퀴: 흔히 간과되는 것

판매자가 항상 말하지 않는 가장 중요한 점 중 하나는 자기 시스템의 내구성입니다. 희토류 금속(네오디뮴-철-붕소)을 기반으로 한 영구 자석은 강력하지만 과열과 강한 충격 부하를 두려워합니다. 나는 파쇄 및 스크리닝 공장에서 암석 조각이 떨어져 나와 드럼통에 부딪히는 모습을 보았습니다. 케이스는 살아남았지만 내부의 자기 부분은 충격으로 인해 부분적으로 자기가 없어졌습니다. 전체 어셈블리를 변경해야했습니다. 이 점에서 전자석은 더 안정적이지만 전기를 "먹고" 냉각을 위해 물이 필요하므로 현장이나 원격 사이트에서 항상 편리한 것은 아닙니다.

또 다른 뉘앙스는 분리 전 재료를 준비하는 것입니다. 벌크 물질에 덩어리가 있거나 습도가 평소보다 높으면 분리 효율이 급격히 떨어집니다. 금속은 단순히 서로 붙어 있는 덩어리에서 떨어지지 않습니다. 따라서 이상적인 설정에는 자석 조립체 앞에 스크린이나 건조기가 포함되는 경우가 많습니다. 이는 자본 비용을 증가시키지만 결과를 보장합니다. 우리는 카올린을 정화하는 프로젝트를 진행했습니다. 물질에 수분이 많이 함유되어 있었습니다. 표준 분리기는 거의 작동하지 않았습니다. 우리는 복합 시설을 설계해야 했습니다. 먼저 저온 가열 기능을 갖춘 건조 드럼을 설치한 다음 냉각한 다음 -자기 분리기먼지 보호 기능이 있는 특수 디자인. 솔루션은 효과가 있었지만 시간과 예산은 물론 늘어났습니다.

사례 연구: 비표준 문제 및 솔루션 검색

저는 통합적 접근 방식의 중요성을 잘 보여주는 예를 제시하고 싶습니다. 우리는 부유 전에 미세하게 분쇄된 철광석(슬러지) 흐름에서 작은 강자성 입자를 추출하는 작업을 수행하는 선광 공장으로부터 연락을 받았습니다. 재료는 미세하고 젖어 있으며 마모성이 있었습니다. 습식 농축용 표준 드럼 분리기는 필요한 순도를 제공하지 못했습니다. 입자는 펄프 흐름에 의해 운반되었습니다.

공장 기술자와 함께 벤치에서 몇 주 동안 테스트한 후 얇은 강철 와이어 매트릭스로 채워진 챔버가 있는 고경사 자기 분리기(HGMS)를 사용하기로 결정했습니다. 이러한 분리막에서는 불균일한 고강도 자기장이 생성되어 가장 작은 자성 입자까지 효과적으로 잡아냅니다. 핵심은 막힘을 방지하기 위해 매트릭스 피치와 펄프 유량을 올바르게 선택하는 것이었습니다. 이 솔루션은 효과적인 것으로 판명되었지만 제조업체로서 특정 슬러지 매개변수에 맞게 표준 설계를 조정해야 했습니다. 이는 카탈로그의 기성 솔루션이 항상 작동하는 것은 아니라는 사실과 관련이 있습니다.

장비 및 제조업체: 업계 내부의 모습

시장에는 소규모 작업장부터 대규모 공장까지 많은 참여자가 있습니다. 선택은 종종 가격뿐만 아니라 특정 생산 라인에 적합한 장비를 확보할 수 있는 능력에 따라 달라집니다. 여기에는 장치를 판매하는 것뿐만 아니라 고객의 프로세스를 조사할 수 있는 진지한 생산 및 엔지니어링 부서를 갖는 것이 중요합니다.

예를 들어 우리 회사는론지 코퍼레이션,는 1993년부터 이 분야에 종사해 왔습니다. 수년에 걸쳐 우리는 광범위한 자기 분리기를 포함하여 채굴 및 처리 장비의 개발 및 생산에 상당한 경험을 축적해 왔습니다. 140,000m2의 면적과 대부분 엔지니어와 기술자인 1,200명 이상의 팀을 갖춘 푸순의 공장은 장비의 대량 생산(연간 최대 4,000개)뿐만 아니라 복잡한 맞춤형 프로젝트도 처리할 수 있습니다. 이것은 광고가 아니라 사실에 대한 진술입니다. 그러한 기반이 없으면 위에서 설명한 비표준 작업을 수행하는 것이 불가능합니다. 당사의 역량에 대한 자세한 내용은 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.https://www.ljmagnet.ru.

이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 고객이 불확실한 작업으로 우리에게 오면 우리는 자체 실험 현장에서 테스트를 수행하고 프로세스를 시뮬레이션하며 장치의 테스트 샘플을 생산할 수 있습니다. 이는 "창고에서" 분리기를 구입하는 것보다 비용이 더 많이 들고 시간도 오래 걸리지만 결과는 예측 가능합니다. 종종 이러한 테스트는 처음에는 명확하지 않았던 세부 사항을 드러냅니다. 예를 들어 재료가 예기치 않게 높은 전기 전도성을 가지고 있어 전자석의 작동에 영향을 미치거나 구성 요소에 자화되어 드럼에서 청소되지 않는 불순물이 포함되어 있다는 사실이 드러납니다.

결론 대신: 반성을 위한 몇 가지 짧은 요점

그래서 흩어져있는 생각을 요약합니다.벌크 재료용 자기 분리기- 이것은 단순한 "자석이 달린 상자"가 아닙니다. 이는 유형과 매개변수의 올바른 선택에 따라 효율성이 50%, 기존 라인과의 통합에 50% 의존하는 기술 단위입니다. 인색함은 두 배의 비용을 지불합니다. 선택 단계에서 엔지니어링 비용을 절감하면 종종 재작업, 지속적인 유지 관리 또는 단순히 작동하지 않는 장비에 대한 추가 비용이 발생합니다.

제조업체가 가능하다고 주장하는 경우 항상 재료에 대한 테스트를 요청할 가치가 있습니다. 여권의 건조 수치(생산성, 전계 강도)는 좋지만 모래, 쇄석 또는 광석 정광이 특정 장치에서 정확히 어떻게 작동하는지는 실용적인 질문입니다.

그리고 마지막으로 한 가지. 기술은 가만히 있지 않습니다. 영구자석의 신소재, 전자석의 보다 효율적인 냉각 시스템이 등장하고 불순물을 자동으로 배출하는 시스템도 개선되고 있습니다. 따라서 이미 분리기를 설치하고 운영 중이더라도 5~7년 후에 시장을 살펴보는 것이 합리적입니다. 아마도 동일한 크기로 더 높은 청결도를 제공하거나 운영 비용을 낮추는 솔루션이 나타날 수 있습니다. 가장 중요한 것은 이 장치를 일회성 구매로 간주하는 것이 아니라 지속적으로 최적화되는 기술 프로세스의 일부로 간주하는 것입니다.