강력한 자기 분리

"강력한 자기 분리"라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 흐름에서 모든 철을 찢어내는 강력한 자석입니다. 그러나 모든 것이 그렇게 단순했다면 10년 전 나의 작업은 고객이 만족하면서 왜 농축 수율이 예상보다 낮은지 궁금해하는 지속적인 시험으로 바뀌지 않았을 것입니다. 주된 실수는 기울기, 분리기의 설계 및 가장 중요한 재료 준비를 잊어 버리고 자기 유도의 크기로만 프로세스를 줄이는 것입니다. 자기장이 너무 강하면 때때로 좋은 것보다 해가 더 많아지고, 작은 입자가 소결되고 작업 영역이 막히게 됩니다. 카탈로그에는 이 내용이 거의 기록되지 않지만 실제로는 항상 접하게 됩니다.

?power의 캐치는 어디에 있습니까?

나는 자철광 규암 농축에 관한 초기 프로젝트 중 하나를 기억합니다. 고객은 극에 가능한 가장 높은 유도력을 갖춘 분리기를 설치해야 한다고 주장했습니다. 그는 이것이 순수한 농축을 보장할 것이라고 생각했습니다. 그랬어요. 결과는? 예, 큰 자철광 입자가 완벽하게 작동했습니다. 그러나 대부분의 손실을 유발하는 미세하게 분산된 광석은 펄프 흐름에서 "찢어질" 시간이 없었습니다. 공급 속도가 너무 높고 매트릭스 구성이 잘못되었습니다. 강한 자기장이 있었지만 작은 부분에 대해서는 효과적인 기울기가 없었습니다. 우리는 전체 훈련 계획을 수정하고 분류 단계를 추가해야 했습니다. 결론: 자기 시스템의 올바른 기하학적 구조가 없는 자기장 강도는 돈 낭비입니다.

또 다른 뉘앙스는 자화 반전입니다. 예를 들어, 희토류 원소를 기반으로 한 영구 자석이 있는 드럼 분리기에서 NdFeB는 강력한 분리에 이상적인 것으로 보입니다. 그러나 음식에 잔류 자화가 있는 큰 조각이 포함되어 있으면 프로세스를 방해하는 자체적인 혼란스러운 장을 생성합니다. 슬래그 농축 중에 이것을 발견했습니다. 시각적으로 모든 것이 작동하지만 측정 중에 꼬리의 금속 함량이 차트에서 벗어났습니다. 해결책은 자석을 강화하는 것이 아니라 분리 전에 추가 감자 장치를 설치하는 것이었습니다. 때로는 문제를 추가하는 것이 아니라 "힘"을 제거하여 문제가 해결되는 경우도 있습니다.

물론 마모도 있습니다. 강한 자기장은 작업 영역을 보호하기 위해 특별한 솔루션이 필요합니다. 중간 유도에서 잘 작동하는 드럼의 고무 라이닝은 초강력 장에 장기간 노출되면 엄청난 힘으로 표면에 눌려지기 때문에 연마 입자로 인해 빠르게 마모되기 시작합니다. 특정 공급업체의 복합 재료로 전환할 때까지 우리는 6개월마다 한 라인의 라이닝을 교체했습니다. 이는 시스템의 신뢰성이 가장 약한 비자성 링크에 의해 결정되는 경우입니다.

경험 및 장비: 이론부터 워크숍까지

여기서 나는 우리와의 장기적인 접촉을 언급하지 않을 수 없습니다.론지 코퍼레이션(https://www.ljmagnet.ru). 그들의 접근 방식은 항상 현실적이었습니다. 먼저 원자재에 대한 장기 테스트를 거친 다음 분리막 모델에 대한 권장 사항을 제시했습니다. 하드웨어만 판매하는 것이 아니라 프로세스 전체를 살펴봅니다. 엔지니어들은 기업이롱기Fushun에 위치하고 있으며 연간 4,000대 이상을 생산하는 이 회사는 수천 가지의 다양한 구성에 대한 경험을 가지고 있습니다. 이것은 대화에서 느껴집니다. 예를 들어, 그들은 물질의 습윤성 문제에 대해 우리의 관심을 최초로 끌었습니다. 광석이 너무 건조하거나 반대로 물에 잠긴 경우에도강력한 자기 분리현장 작업 영역에서 입자를 운반하는 조건을 위반하여 실패합니다.

중국의 테스트 벤치에서 우리는 스카른 샘플을 "운전"했습니다. 우리는 최종 농축물뿐만 아니라 트레이 내 펄프의 거동, "턱수염" 형성도 관찰했습니다. 매트릭스에서. 그런 다음 우리는 표준 드럼 분리기가 아닌 우리 유형의 원자재에 대해 생산된 교대 극이 있는 회전식 분리기가 더 적합하다는 결론에 도달했습니다. 핵심은 간격 조정이었습니다. 밀리미터 조정이 기울기를 변경하여 소규모 클래스의 선택성을 어떻게 변경하는지 보여주었습니다. 이것은 매뉴얼에도 없는 바로 그 실천이다.

그 일의 뒷맛은 다음과 같은 좋은 기술 공급 업체가롱기, 이것은 장비 창고가 아니라 막 다른 결정을 피하도록 돕는 파트너입니다. 그들의 주장은 항상 마케팅 브로셔가 아닌 자체 공장 테스트에서 나온 수치로 뒷받침되었습니다. 한계를 숨기지 않았다는 점이 특히 중요합니다. 분리기가 어디에서 대처할 수 있는지, 사전 중력 또는 부양이 필요한 곳을 공개적으로 밝혔습니다.

사례 연구: 모든 것이 잘못되었을 때

우리는 오래된 광미에서 철망간석을 추출하는 프로젝트를 진행했습니다. 작은 자석 회전목마에 대한 실험실 테스트에서는 환상적인 결과가 나타났습니다.강력한 자기 분리나는 모든 것을 꺼내야했다. 산업용 분리막이 출시되었습니다. 그리고 우리는... 거의 효과가 없었습니다. 며칠이 지났고 프로젝트의 경제성은 극에 달했습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 실험실 샘플은 건조되고 분쇄된 것으로 밝혀졌지만 실제로 우리는 오래된 광미에 천연 수분을 공급하고 있었고 입자는 점토 퇴적물에 의해 접착되었습니다. 자기장은 덩어리 내부로 침투하지 않고 덩어리의 표면층에만 작용했습니다.

우리는 라인에 분해자 중재자를 긴급하게 구축해야했습니다. 계획된 작업, 추가 비용, 가동 중지 시간이 아니었습니다. 그러나 그것은 프로젝트를 저장했습니다. 이제 돌이켜보면 모든 매개변수, 특히 영양의 물리적 상태를 모델링하지 않고 실험실 조건을 실제 생산으로 전환하는 것이 고전적인 실수라는 것을 이해합니다.강력한 자기 분리준비 작업에는 그다지 큰 주의가 필요하지 않습니다.

같은 시설에서 우리는 비자성 슬러지로 인한 매트릭스 막힘 문제에 직면했습니다. 자기장은 너무 강해서 자성 입자와 끈끈한 점토를 따라 이동하여 시간이 지남에 따라 조밀한 플러그를 형성했습니다. 정기적인 고압 세척은 도움이 되지 않았습니다. 기술자 중 한 사람의 추천이 도움이되었습니다. 분리 구역에 약한 뜨거운 증기 흐름을 공급하는 것입니다. 이는 슬러지의 점도를 감소시켜 씻어내렸습니다. 해결책은 간단하지만 사무실이 아닌 현장에 앉아 생각하는 것이 필요했다.

모든 차이를 만들어내는 눈에 띄지 않는 디테일

온도. 그것이 자기 농축에 영향을 미칠 것이라고 누가 생각했을까요? 그렇습니다. 우리는 철광석 정광을 분리하는 비가열 작업장에서 겨울에 일했습니다. 아침에 장비와 펄프가 차가워지면 추출량이 계획보다 5~7% 낮았습니다. 점심 시간이 되자 엔진의 모든 것이 예열되고 있을 때 프로세스가 지정된 매개변수에 도달했습니다. 그들은 펄프를 위해 물을 가열하기 시작했습니다. 문제는 사라졌습니다. 분명히 매질의 점도와 입자 운동의 동역학은 온도에 크게 의존합니다.강력한 자기 분리소규모 수업이 중요합니다.

매트릭스 또는 드럼 재료. 사소한 세부 사항처럼 보일 것입니다. 그러나 연마재 작업에 대해 이야기하는 경우 특정 등급의 스테인레스 스틸(예: 12Х18Н10Т 대 08Х13)을 선택하면 정밀 검사 기간이 크게 늘어날 수 있습니다. 우리는 금속 전문가와 함께 테스트할 때까지 시즌마다 한 번씩 드럼을 교체하면서 이를 힘들게 배웠습니다. 이제 이것은 분리기를 주문할 때 기술 사양의 필수 항목입니다.

그리고 마지막은 인적 요소입니다. 숙련된 작업자는 비자성 암석 조각이 전원 공급 장치에 들어가 드럼에 부딪히는 것을 귀로 감지할 수 있습니다. 또는 엔진 소음의 변화로 코어의 자화 반전이 시작되었음을 이해할 수 있습니다. 어떤 자동 제어 시스템도 이를 대체할 수 없습니다. 따라서 복잡한 구현강력한 자기 분리항상 장치를 느껴야 하는 직원의 교육과 병행하여 진행됩니다. 이것이 없으면 동일한 최신 장비라도롱기잠재력의 절반도 드러내지 않을 것입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 그것은 무엇입니까?강력한 자기 분리결국? 나에게 그것은 이제 기술이 아니라 기술 복합체입니다. 자기 시스템은 심장일 뿐이고 혈관과 신경은 준비, 영양, 운송, 재료 상태 모니터링 및 유능한 유지 관리입니다. 세상에서 가장 강력한 자석을 구입할 수 있지만, 작은 것에도 주의를 기울이지 않는다면요? 습도, 거칠기 또는 온도와 같은 결과는 실망스러울 것입니다.

이제 실시간으로 제어된 전계 강도를 갖춘 분리기와 같은 새로운 개발을 살펴보면 미래가 유연성에 달려 있음을 이해합니다. 따라서 하나의 기계는 원자재의 다양한 구성에 따라 다양한 모드로 작동할 수 있습니다. 그리고 여기서도 중요한 것은 힘만이 아니라 그것을 정확하고 목표에 맞게 적용하는 능력입니다. 경험이 풍부한 생산자, 같은 사람들론지 코퍼레이션, 는 1993년에 설립된 소규모 기업에서 직원 1,200명을 보유한 대규모 공장으로 성장했으며 지능형 시스템을 향한 방향으로 나아가고 있습니다. 그러나 기초, 기초는 동일하게 유지됩니다. 실제 공장의 씁쓸하고 감미로운 경험을 바탕으로 공정의 물리학에 대한 깊은 이해가 뒷받침됩니다. 이것이 없으면 "힘"에 대한 모든 이야기가? - 그냥 말이에요.