드럼 자기 분리기

업계에 종사하는 많은 사람들은 '드럼 자기 분리기'라는 말을 들으면 즉시 금속을 스트림 밖으로 끌어내는 간단한 실린더를 떠올립니다. 그러나 실제로 자세히 살펴보면 모든 것이 훨씬 더 미묘합니다. 흔히 저지르는 실수는 자석의 강도가 가장 중요하다고 가정하는 것입니다. 물론 강도도 중요하지만 드럼의 디자인이나 언로딩 시스템, 달라붙는 현상에 대한 보호 등을 고려하지 않으면 깨끗한 제품은커녕 문제만 잔뜩 발생하게 됩니다. 우리 시설에서는 분리기가 강력해 보이지만 작은 조각이 빠져 나가거나 반대로 드럼이 너무 막혀 교대마다 청소해야 하는 경우가 있었습니다. 내가 추측하고 싶은 것은 카탈로그에 기록되지 않은 이러한 뉘앙스입니다.

디자인: 주요 어려움이 있는 곳

예를 들어 드럼 자체를 생각해보십시오. 너무 복잡해 보이죠? 실린더 내부에는 자기 시스템이 있습니다. 하지만 쉘 소재는 이야기가 다릅니다. 슬래그 처리 또는 채광과 같은 거친 환경의 경우 일반 강철은 오래 지속되지 않습니다. 우리는 종종 전문 공급업체를 통해 주문하는 내마모성 코팅이나 특히 강한 합금으로 만들어진 일체형 구조가 필요합니다. 나는 공장 중 한 곳에서 철광석 정광 농축을 위해 라인에 기존 드럼이 있는 분리기를 설치했던 것을 기억합니다. 6개월 후, 벽은 거의 자석까지 닳아 없어졌습니다. 급하게 교체품을 찾아야 했고, 다운타임 라인은 엄청난 손실이었습니다.

그리고 내부의 자기 시스템... 희토류 금속을 기반으로 한 영구 자석부터 전자기 시스템까지 다양한 옵션이 있습니다. 물론 끊임없는 추세는 현재 추세입니다. 현장을 유지하는 데 에너지가 필요하지 않으며 더 안정적입니다. 하지만 그라데이션도 있습니다. 저렴한 페라이트 자석은 심각한 작업에는 적합하지 않습니다. 장은 온도에서 다소 약하고 불안정합니다. 네오디뮴은 강력하지만 가격이 비싸고 과열을 두려워합니다. 우리는 한때 건조 벌크 물질에서 미세 입자를 추출하기 위해 네오디뮴 기반 시스템을 실험한 적이 있습니다. 효율성은 뛰어났지만 온도가 80°C 이상으로 올라가는 작업장에서 계속 작업하면서 자기 특성이 저하되기 시작했습니다. 냉각 시스템을 수정해야 했고 이로 인해 설계가 더욱 복잡해지고 비용이 많이 들었습니다.

그리고 드럼과 케이싱 사이의 간격을 잊어서는 안됩니다. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 너무 작으면 재료가 달라붙게 됩니다. 특히 원료가 젖어 있거나 점토 함유물이 포함된 경우 더욱 그렇습니다. 너무 크면 자기장이 약해지고 작은 강자성 입자가 포착되지 않습니다. 이 간격을 설정하는 것은 경험과 특정 라인 조건의 문제인 경우가 많습니다. 보편적인 요리법은 없습니다.

응용 프로그램 시나리오 및 일반적인 설치 오류

가장 자주 사용되는 곳은 어디입니까?드럼 자기 분리기? 그렇습니다. 고형 폐기물 및 건설 폐기물 처리부터 식품 산업, 광업 및 가공 공장에 이르기까지 철과 비철을 분리해야 하는 거의 모든 곳에서 가능합니다. 그러나 핵심은 기술 체인에서의 위치입니다. 일반적인 실수는 아무 곳에나 두는 것입니다. 큰 이질적인 덩어리가 날아다니는 분쇄기 바로 뒤에 놓으면 금방 막히거나 비효율적으로 작동하게 됩니다. 일반적으로 재료가 다소 균일한 층으로 공급되도록 예비 분류가 필요합니다.

제가 협력했던 중국 기업 중 한 곳에서 있었던 일이 기억납니다.론지 코퍼레이션. 자철석 광석 농축을 위한 라인이 그곳에 설치되었습니다. 고객은 비용을 절감하고 초기 심사 후 바로 분리기를 설치했습니다. 결과적으로 고르지 않은 공급과 큰 조각의 존재로 인해 광석의 일부가 자기장과 제대로 접촉하지 않고 드럼 위로 떨어졌습니다. 추출 효율은 사양보다 20% 낮았습니다. 그런 다음 컨베이어를 다시 설치하고 층의 수평을 맞추기 위해 도징 피더를 설치해야 했습니다. 추가 비용과 시간.

또 다른 뉘앙스는 드럼의 설치 각도와 회전 속도입니다. 이는 건식 물질과 현탁액(습식 분리기)에 따라 다릅니다. 드럼이 너무 빨리 회전하면 원심력으로 인해 입자가 멀리 떨어져 자석이 입자를 붙잡지 못하게 됩니다. 너무 느리면 성능이 저하됩니다. 이는 모두 특정 재료에 대해 현장에서 맞춤화됩니다. 여권 정보는 단지 시작점일 뿐입니다.

실제 관찰: 마모, 유지 관리, 경제성

모든 장비는 마모되고 파손된 상태로 존재합니다. 유드럼 자기 분리기주요 포인트는 드라이브 롤러, 베어링, 그리고 이미 말했듯이 드럼 표면입니다. 먼지가 많은 작업장에서는 베어링에 특별한 주의가 필요합니다. 신뢰할 수 있는 미로 봉인이 필요합니다. 우리 시설에서는 특히 까다로운 조건을 위해 고체 윤활제가 포함된 베어링으로 ​​전환하여 번거로움을 줄였습니다.

경제적 계산은 별도의 주제입니다. 분리막 자체의 가격은 비용의 일부일뿐입니다. 에너지 소비(전자기 시스템의 경우), 마모 부품 교체 비용, 유지 관리를 위한 가동 중지 시간 등 수명 주기 비용을 고려해야 합니다. 때로는 3년마다 예산 옵션을 변경하고 생산 중단으로 인해 손실을 입는 것보다 큰 투자 없이 10년 동안 작동할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조업체의 더 비싸지만 신뢰할 수 있는 모델을 설치하는 것이 더 저렴합니다.

그건 그렇고, 제조업체에 대해. 시장에는 소규모 작업장부터 대규모 공장까지 많은 참여자가 있습니다. 예를 들어 웹사이트를 보면https://www.ljmagnet.ru, 그것은 분명하다론지 코퍼레이션- 이곳은 수공예품 회사가 아닙니다. 1993년에 설립된 이 회사는 자체 대규모 생산 단지를 보유하고 있으며 1,200명이 넘는 직원을 보유하고 있으며 대부분이 전문 교육을 받았습니다. 나에게 이러한 숫자는 회사가 도면에 따라 하드웨어를 조립할 수 있을 뿐만 아니라 자체 엔지니어링 노하우를 보유하고 모든 단계에서 품질을 제어할 수 있다는 지표입니다. 연간 4,000대의 장비를 생산한다는 것은 상당한 규모와 입증된 기술을 의미합니다. 주요 부문으로 나열된 광산 부문에는 사소한 일이 없습니다. 장비는 극한 조건에서 작동해야합니다.

습식 vs 건식: 소재에 따라 선택이 결정됩니다

이것은 근본적인 구분입니다. 건식 분리기는 분쇄된 광석, 모래, 플라스틱 등 습도가 낮은 대량 물질에 적합합니다. 이들의 장점은 상대적으로 단순하고 물 공급 및 펄프 제거 시스템이 필요하지 않다는 것입니다. 그러나 엄청난 마이너스 먼지가 있습니다. 건조하고 잘 분산된 재료로 작업할 때 먼지 구름이 형성되므로 효과적인 흡인 시스템을 설치해야 하며 이는 추가 자본 및 운영 비용을 의미합니다.

젖은드럼 자기 분리기서스펜션으로 작업하십시오. 이는 습식 광석 드레싱 공정에 없어서는 안 될 요소입니다. 여기서 재료는 슬러리로 공급되어 먼지 문제를 해결하고 입자가 부유하고 드럼과 더 잘 접촉하기 때문에 분리 효율성을 향상시키는 경우가 많습니다. 그러나 슬러리 펌프, 파이프라인, 침전 탱크 시스템과 같은 또 다른 골칫거리가 나타납니다. 플러스 - 유압 혼합물의 마모 효과로 인해 마모가 증가합니다. 이러한 드럼의 디자인에는 자성 제품을 더 잘 고정하기 위한 특수 리브 또는 셀이 포함되는 경우가 많습니다.

둘 중 하나를 선택하는 것은 선호도의 문제가 아니라 엄격한 기술 요구 사항입니다. 유형 선택의 오류로 인해 프로젝트의 전체 경제성이 묻어날 수 있습니다. 나는 잔류 수분 함량이 8-10%인 재료에 건식 분리기를 사용하려는 시도를 본 적이 있습니다. 그 결과, 재료가 드럼에 뭉쳐 붙어 청소용 칼이 대처할 수 없게 되어 효율이 0으로 떨어졌습니다. 분리하기 전에 재료를 긴급하게 건조해야 했기 때문에 공정 비용이 여러 번 증가했습니다.

미래를 바라보다: 무엇이 바뀔 수 있을까?

개발은 어디로 향하고 있나요? 제 생각에는 에너지 효율성과 '지능화'가 증가하는 추세입니다. 영구 자석을 사용하면 모든 것이 다소 명확해집니다. 고온에서 강도를 유지하고 희토류 원소보다 저렴한 합금을 찾을 것입니다.

그런데 '지성화'는 흥미롭다. 이것은 광고용 유행어가 아니라 실제 모니터링 시스템에 관한 것입니다. 베어링의 진동 센서, 자기 시스템의 온도 센서, 입구의 재료 층 두께를 모니터링하는 시스템. 이 모든 것이 전체 자동화 공정 제어 시스템에 통합되어 마모를 예측하고 사고를 예방하며 작동 모드를 실시간으로 최적화할 수 있습니다. 수십 개의 분리기가 작동하는 대규모 광산 및 가공 공장의 경우 이러한 최적화를 통해 막대한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

또 다른 방향은 모듈성과 다양성입니다. 다양한 유형의 재료나 부분 구성에 맞게 신속하게 재구성할 수 있는 장비에 대한 수요가 증가할 것입니다. 이는 스트림의 구성이 매일 바뀔 수 있는 2차 원료 가공의 경우 특히 그렇습니다. 분리기는 다양한 강도의 교체 가능한 자기 블록 또는 분리 영역의 조정 가능한 형상으로 나타날 수 있습니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.드럼 자기 분리기- 이것은 원시적인 장치와는 거리가 멀다. 이는 자력, 구조적 강도, 경제성 및 특정 작동 조건 간의 균형을 맞춘 결과입니다. 그의 선택과 성공적인 작업은 항상 카탈로그에서 구매하는 것이 아니라 작업에 대한 자세한 분석입니다. 그리고 종종 쓰라린 경험은 여기서 가장 귀중한 조언입니다.