페라이트 시리즈

"페라이트 시리즈"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 동일한 제품의 컨베이어 스탬핑을 상상합니다. 그러나 실제로는 특히 광산 장비 부문에서 페라이트 부품의 일련번호 지정은 항상 엄격한 표준과 현장의 실제 조건에 대한 지속적인 조정 사이의 균형을 유지하는 것입니다. 일반적인 실수는 페라이트 제품이 생산에 들어가면 모든 문제가 해결된다고 가정하는 것입니다. 정반대입니다. 여기서부터 재미가 시작됩니다.

일련의 내용 뒤에 실제로 무엇이 놓여 있습니까? 페라이트

예를 들어 가공 공장용으로 조립하는 자기 분리기를 생각해 보겠습니다. 코어는 단순한 하드웨어가 아닙니다. 투자율, 온도 안정성, 손실 등 이 모든 것이 GOST 허용 범위 내에 있어야 할 뿐만 아니라 먼지가 많은 작업장에서 5,000시간 연속 진동 후에도 예상대로 작동해야 합니다. 언제페라이트 시리즈시작하면 생산 과정에서 항상 최소 3개의 제어 지점을 설정합니다. 보여주기 위한 것은 아니지만, 동일한 산화철이라는 원료가 배치마다 미세 차이가 있을 수 있기 때문입니다. 그리고 이것이 추적되지 않으면 전체 시리즈가 약간 이동된 퀴리 포인트로 끝날 수 있습니다. 그러면 고객은 왜 시베리아와 카자흐스탄의 분리기가 동일한 온도에서 다르게 작동하는지 궁금해할 것입니다.

14만 평방미터 규모의 푸순(Fushun) 소재 당사 현장에서페라이트 시리즈라인뿐만 아니라 전체 기술 통로가 할당됩니다. 왜? 소결 후에는 코어가 어떻게든 냉각되어야 하는 것이 아니라 특정 일정에 따라 냉각되어야 하기 때문입니다. 이전에는 강제 냉각을 통해 프로세스 속도를 높이려고 시도했습니다. 이는 논리적으로 보입니다. 그러나 시리즈에서는 이로 인해 미세 균열이 발생했으며 이는 단위로 조립하는 단계에서만 드러났습니다. 손실은 엄청났습니다. 우리는 예전의 "느린" 방법으로 돌아갔습니다. 때로는 진보가 잘 잊혀졌지만 통제된 ​​오래된 것일 때도 있습니다.

그리고 여기서 언급하는 것이 중요합니다론지 코퍼레이션. 1993년부터 30년 만에 회사는 개발 단계에서 최대 규모의 제조업체로 성장했습니다. 예를 들어 연간 4000대 장비의 연속 생산에 관해 이야기할 때 이는 모든페라이트 시리즈분리기나 드라이브의 경우 이는 추상적인 수치가 아닙니다. 이는 특정 금형, 어닐링 일정 및 선택적 파괴 테스트 프로토콜입니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru기술 게시판을 찾을 수 있지만 중요한 내용은 전달하지 않습니다. 작업장에서 이러한 코어가 견고한 커플 링이있는 상자에 포장되어 채석장으로 운송하는 동안 파손되지 않는 기계 오일 냄새입니다.

파일럿 배치에서 시리즈로 이동할 때의 실제적인 함정

주요 함정 중 하나는 소결 방식을 확장하는 것입니다. 실험실에서는 이상적인 열전대가 있는 용광로에서 10개의 샘플을 발사합니다. 작업장에서는 오븐에 몇 입방미터를 넣습니다. 볼륨 전체의 온도 분포는 결코 이상적이지 않습니다. 우리는 팔레트 가장자리의 코어 밀도가 중앙의 코어보다 10% 낮은 배치를 받은 적이 있습니다. 실험실 테스트에서는 그 차이가 오차 범위 내에 있었지만 엔진 작동에서는 이로 인해 발열과 조기 고장이 발생했습니다. 우리는 이 표준 크기에 맞게 용광로의 로딩 구성을 완전히 수정해야 했습니다. 이제 모두에게 새로운페라이트 시리즈우리는 기술 사양뿐만 아니라 산업용 용광로용 열 프로필 카드도 제작합니다.

또 다른 요점은 인적 요소입니다. 우리 회사의 직원은 1,200명이 넘고 60% 이상이 교육을 받은 전문가입니다. 그러나 글레이징을 하기 전에 벨트에 코어를 배치하는 조립 라인 기술자라도 코어의 방향을 다르게 할 수 있습니다. 말도 안되는 것 같습니다. 그러나 날카로운 모서리가 한 방향으로 향하면 절연 유약 층이 고르게 적용되지 않습니다. 그러면 권선에서 인터턴 고장이 발생할 수 있습니다. 해결책은 간단하면서도 효과적인 것으로 밝혀졌습니다. 즉, 작업자가 단순히 배치를 붓고 코어 자체가 원하는 위치를 차지하는 교정 템플릿-카세트입니다. 시시한 것? 그것이 시리즈의 전부입니다.

야금학자와의 상호 작용: 안정성의 기초가 되는 원자재

진지한 대화 하나도 안함페라이트 시리즈원자재라는 주제는 피할 수 없습니다. 우리는 "시장에서" 분말을 구매하지 않습니다. 작업은 기술 체인에 영향을 미칠 수 있는 공장과의 장기 계약을 기반으로 합니다. 코발트나 니켈 함량은 '25% 정도'가 아니라 매우 좁은 범위에 있어야 한다. 이 복도의 확장과 전체 시리즈의 자기 특성은 떠 있습니다.

공급업체가 비용을 절약하기 위해 원래 산화물의 정제 방식을 변경한 경우가 있었습니다. 여권에 따른 화학 성분은 변경되지 않았지만 입자의 형태, 즉 모양과 크기가 변경되었습니다. 프레스 파우더에서는 이것이 유동성의 변화를 가져왔습니다. 압력 측면에서 자동 프레스가 오작동하기 시작했고 공작물의 밀도가 "뛰어 올랐습니다". 그들은 줄을 멈추고 그것을 정리하는 데 일주일을 보냈습니다. 이제 우리는 사양에 화학뿐만 아니라 부분 조성, 심지어 대조 배치에 대한 SEM 분석 매개변수까지 지정합니다. 없어도 안정적페라이트 시리즈원칙적으로 불가능합니다.

품질 관리: 프로토콜이 아니라 원칙

많은 사람들은 품질 관리가 완제품을 거부하는 부서라고 생각합니다. 우리의 이해에 따르면 품질 관리는 모든 단계에 내장되어 있습니다. 예를 들어, 소결 후에는 보자력계에서 자기 매개 변수를 선택적으로(!) 측정하는 것이 아니라 미세 단면용 샘플을 보냅니다. 우리는 곡물 구조를 봅니다. 과다연소, 미달연소, 외국상의 존재 - 이것이 이를 확인할 수 있는 유일한 방법입니다. 그리고 수천 개의 샘플에서 이상이 발견되면 이를 단순히 거부하는 것이 아니라 지난 48시간 동안의 원자재 배치나 용광로 로그에서 그 이유를 찾아봅니다. 비용이 많이 들고 느리지만 이를 보장할 수 있는 유일한 방법입니다.페라이트 시리즈중요한 장비의 경우론지 코퍼레이션극한의 채석장 조건에서도 실패하지 않습니다.

또 다른 원칙은 엔드투엔드 식별입니다. 각 코어 상자에는 배치 번호뿐만 아니라 하위 배치 번호(원료 용해, 교대, 용광로)도 있습니다. 이를 통해 동일한 채광 및 가공 공장의 최종 고객으로부터 클레임이 발생할 경우 포인트 분석을 수행하고 이것이 시스템 오류인지 아니면 고립된 경우인지 이해할 수 있습니다. 종종 현장의 피드백을 통해 다음 시리즈를 위한 기술을 개선할 수 있습니다.

결론: 살아있는 과정으로서의 연속성

그래서 처음으로 돌아갑니다.페릿 시리즈- 이것은 포인트가 아니라 길고 구불구불한 선입니다. 이는 기술자, 생산 작업자, 원자재 공급업체 및 최종 설치업체 간의 지속적인 대화입니다. 이때가 1200명중론지 코퍼레이션중요한 부분은 현재 용광로에서 나오는 이 특정 코어가 Kuzbass 어딘가에 있는 강력한 분쇄 로터와 함께 1년 안에 작동하는지 확인하는 방법에 대해 어떤 식으로든 생각하는 것입니다. 그리고 이 작업은 결코 끝나지 않습니다. 각각의 새로운 에피소드는 새로운 도전이자 새로운 미세 조정이기 때문입니다. 그리고 아마도 이것이 요점입니다.

회사, 규모 및 접근 방식에 대한 정보는 다음에서 확인할 수 있습니다.ljmagnet.ru, 때로는 "더러운"이 복합물을 공식적으로 반영한 것일 뿐이지만 절대적으로 필요한 작업입니다. 이러한 근본적이고 현실적인 접근 방식이 없으면 자성 재료의 첨단 기술에 대한 모든 이야기는 그저 말일 뿐입니다.