불순물 제거

그들이 이야기할 때불순물 제거, 많은 사람들이 즉시 체나 자석을 상상합니다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 실제로 이는 특히 광산업에서 효율성과 제품 손실 사이의 끊임없는 상충 관계입니다. 일반적인 실수는 쓰레기와 함께 얼마나 많은 유용한 물질이 쓰레기장에 들어가는지 고려하지 않고 절대적인 청결을 위해 노력하는 것입니다. 나는 초기 단계에서 이것을 직접 경험했습니다.

자기 방법: 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다

예를 들어 자기 분리를 생각해 봅시다. 그것은 고전처럼 보일 것입니다. 그러나 전계 강도, 경사도, 재료 습도 등 사소한 뉘앙스로 인해 상황이 달라집니다. 나는 오래된 광산 및 가공 공장 중 한 곳에서 단순히 드럼 분리기의 자석을 강화하여 철광석 추출을 늘리려고 시도했던 것을 기억합니다. 결과? 최종 농축액이 더 깨끗합니다. 그렇습니다. 그러나 이 장치는 고자성 광석과 함께 중자성 폐석 광물을 포착하기 시작했습니다. 농축 생산량이 감소하고 비용이 증가했습니다. 나는 돌아가서 타협점을 찾아야했습니다.

여기서 중요한 것은 이러한 뉘앙스를 건설적으로 고려하는 장비입니다. 주요 제조업체에 대해 이야기한다면 예를 들어 LONGI 회사(웹사이트:https://www.ljmagnet.ru)는 1993년부터의 경험을 바탕으로 전력뿐만 아니라 자기 시스템의 구성도 세밀하게 조절할 수 있는 분리기를 제공합니다. 이것은 광고가 아니라 진술입니다. 광산 장비 분야의 개발은 종종 프로세스의 물리학에 대한 깊은 이해를 기반으로 합니다.불순물 제거, 자석 크기의 단순한 증가가 아닙니다.

그건 그렇고, 습도에 대해서. 건식 자력 분리기와 습식 자력 분리기는 사실 서로 다른 두 세계입니다. 입자가 서로 뭉치는 얇은 슬러리의 경우 건식 방법은 사실상 쓸모가 없습니다. 이를 건조시키거나(비싼) 탈수 시스템, 물 순환 등 수반되는 모든 것을 포함하는 습식 분리로 전환해야 합니다. 이는 단순한 장치 교체가 아닌 전체적인 기술 변화입니다.

중력법: 새로운 문제가 있는 기존 방식

지깅, 집중테이블. 지난 세기 이전의 기술처럼 보입니다. 하지만 부드러운 것이 필요한 곳에는불순물 제거깨지기 쉬우거나 귀중한 재료로 만들어진 이 제품은 타의 추종을 불허합니다. 어떤 자석도 밀도로 다이아몬드와 석영을 구별할 수 없습니다. 그러나 여기에는 "하지만"도 있습니다.

주요 두통은 영양 안정성입니다. 펄프 공급은 밀도, 크기, 부피 측면에서 스위스 시계와 같아야 합니다. 약간의 실패 - 그리고 명확한 줄무늬의 농축물 대신 테이블 위에 엉망이 형성됩니다. 느낌을 가질 수 있는 인력? 테이블을 조정하고 흐름의 소리와 모양을 조정하는 것은 금의 무게만큼 가치가 있습니다. 자동화는 어렵고 비용이 많이 듭니다.

나는 체에 있는 수많은 센서와 서보를 사용하여 예금자를 완전히 자동화하려는 시도를 보았습니다. 이상적인 실험실 조건에서 작동했습니다. 공장에서는 전원 공급 장치의 자연스러운 변동으로 인해 시스템이 적응할 시간이 없었고 지속적으로 "트위치"되었습니다. 결과적으로 프로젝트가 축소되었고 우리는 수중-공기 모드를 수동으로 조정하는 숙련된 작업자에게 돌아갔습니다. 때로는 오래된 방법이 후진성 때문이 아니라 "불완전성"에 대한 유연성 때문에 살아남는 경우도 있습니다. 진짜 원자재.

부양: 역학보다 화학이 더 중요한 곳

바로 그곳이다불순물 제거예술로 변합니다. 가장 현대적인 부양 기계를 가질 수 있지만 적절하게 선택된 수집기, 발포제 및 감압기가 없으면 결과는 0이 됩니다. 그리고 시약의 선택은 종종 과학이 아니라 반경험적이며 예금에 크게 의존합니다.

다금속 광석을 농축하는 중에 사건이 발생했습니다. 표준 계획은 필요한 선택성을 제공하지 못했습니다. 구리는 황철석에서 제대로 분리되지 않았습니다. 우리는 여러 상업용 수집가를 시험해 보았습니다. 이상하게도 도움이 된 것은 환경의 pH를 정밀하게 제어하는 ​​것과 함께 오래되고 거의 잊혀진 시약으로 돌아가는 것이었습니다. 하지만 이를 테스트하는 데 수개월이 걸렸습니다. 그리고 이것이 핵심입니다. 성공은 특정 재료에 대한 실험실 및 파일럿 산업 테스트에 달려 있습니다. 어떤 카탈로그나 일반 권장 사항도 이 단계를 대체할 수 없습니다.

또 다른 미묘한 점은 분쇄의 분산입니다. 너무 많이 갈아서 뜨지 않고 광미로 들어가는 슬러지가 생겼습니다. Nedomolol - 귀중한 광물의 큰 알갱이는 거품에 "붙을" 시간이 없습니다. 우리는 그 “황금의 의미”를 찾아야 합니다. 입도측정법에 따르면 광석마다 다릅니다.

광학 및 X선 방사성 분리: 예약이 가능한 미래

요즘 스마트(Smart)라는 말이 많이 나오죠?불순물 제거센서를 기반으로 하며 에어 제트를 이용한 암석의 신속한 제거를 기반으로 합니다. 기술은 확실히 진보적입니다. 그러나 적용 범위는 여전히 제한적입니다. 이는 +10 mm 이상의 큰 등급과 색상, 발광 또는 원자 밀도에 뚜렷한 차이가 있는 광석에 효과적입니다.

파쇄기 전 폐석의 예비 투기를 위해 이러한 선별을 구현해 보려고 합니다. 분쇄 에너지 절감 효과는 엄청났을 것입니다. 그러나 우리는 광석이 점토화되어 있다는 사실에 직면했습니다. 센서가 단순히 보지 못했습니까? 점토층 아래에 ​​있는 돌의 실제 표면. 사전 세척 장치를 설치해야 했기 때문에 비용 절감 효과가 일부 사라졌습니다. 장비 가격이 비싸고, 투입된 원자재의 품질이 안정적이어야 투자 회수가 가능합니다. 복잡하고 가변적인 재료를 가진 많은 국내 예금의 경우 이는 여전히 심각한 장애물입니다.

그러나 이러한 기술은 특히 질감 분석을 위해 인공 지능과 결합될 때 미래입니다. 그러나 이것은 모든 공장에서 즉각적인 혁명이 아니라 진화가 될 것입니다.

프로세스 통합: 주요 과제

가장 어려운 것은 방법을 선택하는 것이 아니라 올바르게 결합하는 것입니다. 어떤 한 가지 방법만으로는 완벽한 결과를 얻을 수 없습니다. 클래식 방식: 분쇄 – 스크리닝 – 자기 분리 – 부유. 그러나 순서는 바뀔 수 있습니다.

때로는 이렇게 하는 것이 더 효과적일 때도 있습니다.불순물 제거쓸모없는 물질을 부수거나 분쇄하지 않도록 초기 단계의 거친 암석(예: 동일한 방사성 분류를 사용하여). 때로는 반대로, 나중에 자석이나 부양 장치를 사용하여 순수한 미네랄을 분리할 수 있도록 응집체가 열릴 때까지 갈아야 하는 경우도 있습니다. 이 결정은 광물학적 분석과 기술 테스트를 기반으로 이루어집니다.

여기에서 전체 사이클을 보는 엔지니어링 회사의 경험은 매우 귀중합니다. 광범위한 광산 장비 포트폴리오와 자체 설계 부서를 갖춘 동일한 LONGI 기업처럼 분리막을 판매할 뿐만 아니라 체인을 설계하거나 현대화할 수 있는 회사는 분명한 이점을 가지고 있습니다. 140,000m2의 면적과 1,200명 이상의 직원(대부분 엔지니어)을 갖춘 Fushun 공장은 완전한 솔루션을 위해 특별히 설계되었습니다. 공급업체는 자신의 장치가 단순히 제품을 판매하는 것이 아니라 전반적인 계획에 어떻게 부합하는지 이해하는 것이 중요합니다.

그 결과,불순물 제거항상 균형을 찾는 것입니다. 순도와 회수율, 비용과 효율성, 신기술과 입증된 신뢰성 사이의 균형입니다. 보편적인 레시피는 없습니다. 원자재에 대한 깊은 연구, 정직한 테스트 및 이론적으로 아름다운 계획이 진부한 점토 또는 불안정한 전원 공급 장치로 인해 넘어질 수 있다는 사실을 받아들이려는 의지가 있습니다. 이것이 이 작업을 그토록 도전적이고 흥미롭게 만드는 이유입니다.