먼지로부터 공기를 정화하는 백 필터

“먼지로부터 공기를 정화하는 백필터?”라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 파이프에 달린 단순한 백을 상상합니다. 실제로 원단 선택부터 언로딩 디자인까지 모든 세부 사항이 결과에 영향을 미치는 복잡한 시스템입니다. 흔히 저지르는 실수는 필터가 프로세스에 어떻게 내장되어 있는지가 아니라 필터 자체라고 생각하는 것입니다. 우리는 LONGI의 채굴 장비 생산 과정에서 이 문제를 겪었습니다. 이론상으로는 완벽하게 작동해야 했지만 실제로는 "숨이 막혔습니다". 두 달 안에.

단순한 "가방"이 아닌 시스템이 실제로 구성되는 것

물론 기본은 소매 자체입니다. 하지만 그들만 생각한다면 전체 프로젝트를 망칠 수 있습니다. 전체 체인이 중요합니다: 저장 호퍼, 진탕 또는 펄스 송풍 시스템, 공기 분배 챔버. 예를 들어, 먼지가 미세하고 끈끈한 주조소에서는 일반 폴리에스터 니들펀치 천이 빨리 막히게 됩니다. 더 비싸더라도 타협을 해야 합니다. 멤브레인이 있는 직물을 사용하십시오. 그러나 이로 인해 유지 관리 주기가 길어지고 결과적으로는 성과를 거두게 됩니다.

종종 간과되는 핵심 포인트는 케이스 밀봉입니다. 분명해 보일 것입니다. 그러나 실제로는 특히 기존 생산에 설치할 때 검사 해치에 틈이 있거나 플랜지 연결이 느슨해집니다. 결과적으로 필터는 최대 용량으로 작동하지 않습니다. 먼지가 많은 공기 중 일부는 단순히 소매를 통과합니다. 우리는 첫 번째 시설 중 하나에서 이 문제에 직면했습니다. 효율성이 낮은 이유를 찾고 있었지만 문에 붙은 진부한 밀봉 테이프 문제인 것으로 밝혀졌습니다.

그리고 또 다른 점이 있습니다. 재생 시스템의 선택은 기술적 변덕이 아니라 경제적 결정입니다. 기계적 흔들림은 설치 비용이 저렴하지만 모든 유형의 먼지에 적합하지는 않습니다. 압축 공기를 이용한 펄스 분사가 더 효과적이지만 공기 준비(건조, 오일 제거)가 필요하므로 추가 자본 및 운영 비용이 발생합니다. 암석 분쇄 장비를 설치한 작업장에서는 종종 하이브리드 솔루션을 선택했습니다.

구현 경험: 도면부터 시운전까지

우리의 연습에서는론지 코퍼레이션해당되는 사건이 있었습니다. 석탄 환적 구역에 필터를 장착하는 것이 필요했습니다. 이곳의 먼지는 마모성이 강해 진입률이 높습니다. 프로젝트에 따르면 우리는 표준을 취했습니다.백 필터직물에 높은 특정 하중이 있습니다. 이론적으로는 모든 것이 맞습니다.

그러나 시동 중에 문제가 발생했습니다. 펄스 밸브가 자주 고장났습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 이 프로젝트는 특정 계절의 석탄 먼지의 높은 습도를 고려하지 않은 것으로 나타났습니다. 퍼지 공기 라인의 응결로 인해 솔레노이드가 손상되었습니다. 이 솔루션은 가장 표준적인 솔루션은 아니었습니다. 시스템에 추가 수분 분리기와 압축 공기 건조기를 장착하고 먼지가 굳는 것을 방지하기 위해 송풍 일정을 더 자주 변경하되 짧은 펄스로 변경해야 했습니다. 이로 인해 비용과 유지 관리가 더욱 복잡해졌습니다.

이러한 상황에서 표준 솔루션이 없다는 것을 이해하게 됩니다. 연간 4,000개 이상의 장비가 생산되는 푸순(Fushun)과 같은 강력한 생산 기반을 갖추고 있더라도 필터 시스템에 대한 각 주문에는 개별 계산이 필요합니다. 근처 시멘트 공장에서 필터를 가져와서 금속 분쇄 구역에 넣을 수는 없습니다. 입자의 크기, 접착 특성, 가스 온도 등이 모두 조건을 결정합니다.

모든 차이를 만드는 세부 사항: 서비스 시 확인해야 할 사항

유지 관리는 단순히 "슬리브만 교체하고 잊어버리시나요?"가 아닙니다. 지속적인 모니터링을 하고 있습니다. 가장 간단하지만 가장 효과적인 지표는 필터 전체의 압력 강하입니다. 규정에 명시된 것보다 빠르게 성장하면 뭔가 잘못된 것입니다. 직물이 잘못된 먼지로 막혔거나 재생 시스템이 오작동했거나 슬리브가 어딘가에서 찢어진 것입니다.

소매 파열은 그 자체로 두통입니다. 특히 필터가 큰 경우 항상 즉시 표시되는 것은 아닙니다. 먼지가 깨끗한 공간으로 미끄러지기 시작하고 효율성이 떨어집니다. 우리는 이미 청정 공기 덕트의 필터 뒤 배출구에 먼지 센서를 의무적으로 설치하는 관행을 실천하고 있습니다. 이는 문제가 널리 퍼지기 훨씬 전에 신호를 보냅니다. 그건 그렇고, 많은 사람들이이 "사소한 일"을 절약하고 전체 호스 블록을 교체하는 데 훨씬 더 높은 비용이 발생합니다.

또 다른 실질적인 고려 사항은 유지 관리를 위한 접근입니다. 이것은 설치자에 대한 질문인 것 같습니다. 그러나 설계자가 처음에 편리한 맨홀과 플랫폼을 제공하지 않은 경우 각 검사는 기계공에게 곡예 연습으로 변합니다. 결과적으로 유지 관리 빈도가 낮아지고 성능이 저하되어 전체 시스템의 서비스 수명이 단축됩니다. 이제 LONGI에서는 예비 설계 단계에서 이 점에 대해 작업하고 있으며 종종 고객과 논의하기 위해 배치의 3D 모델을 만들기도 합니다.

주요 프로세스에 대한 연결: 진공 상태에서는 필터가 존재하지 않습니다.

먼지로부터 공기를 정화하는 백필터독립적인 단위가 아니라 기술 체인의 일부입니다. 그 작업은 "이전에?" 무슨 일이 일어났는지에 직접적으로 달려 있습니다. 예를 들어, 앞에 비효율적인 사전 사이클론이 있으면 너무 많은 양의 먼지가 호스로 유입됩니다. 직물이 매우 현대적이라 할지라도 그들은 그것을 감당할 수 없습니다.

또는 반대 상황: 먼지 발생원이 불안정하고 불안정합니다. 마차를 내리는 것을 가정 해 봅시다. 그런 다음 필터는 평균 부하가 아닌 최대 부하에 맞게 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 석탄이 쏟아지는 순간 "초크"되고 펄스 불어가 석탄을 청소할 시간이 없습니다. 여과 영역을 위한 예비 공간을 제공하거나 먼지가 많은 공기를 위한 완충 저장소를 구성해야 하는데 이는 어렵고 비용이 많이 듭니다.

이러한 체계적인 접근 방식은 광산 장비 제조업체로서 고객에게 전달하기 위해 노력하는 것입니다. 먼지 형성의 원인부터 깨끗한 공기의 방출까지 전체 체인을 살펴보십시오. 때로는 점점 더 강력해지고 값비싼 필터를 설치하는 것보다 소스 자체를 현대화하는 것(예: 대피소로 덮고 떨어지는 물질의 높이를 줄이는 것)이 더 효과적이고 저렴할 수 있습니다. 이러한 협의는 우리 업무의 필수적인 부분입니다.

미래를 바라보다: 재료와 자동화

소매 직물에는 진정한 혁명이 있습니다. 재생 중에 먼지를 더 잘 배출하는 새로운 멤브레인과 복합 재료가 등장하고 있습니다. 그러나 비용과 장기적인 경험 부족으로 인해 구현이 제한됩니다. 이러한 직물은 화학적으로 공격적인 환경에서 명시된 5~6년 동안 지속됩니까? 질문. 따라서 중요한 응용 분야의 경우 정격 특성이 약간 떨어지더라도 알려진 동작을 가지고 있지만 시간 테스트를 거친 재료를 권장하는 경우가 많습니다.

자동화는 더 이상 미래가 아닌 현재입니다. 최신 필터 제어 장치는 미니 컴퓨터입니다. 타이머로 블로우다운을 켜는 것이 아니라 압력 강하, 온도를 분석하고 주요 장비가 유휴 상태일 때 경제적인 모드로 전환할 수 있습니다. 이는 실제로 호스 수명과 에너지를 절약해 줍니다. 그러나 여기에도 함정이 있습니다. 설정 및 수리가 복잡하다는 것입니다. 모든 기업에 "대화"할 수 있는 전문가가 있는 것은 아닙니다. 그런 제어판으로. 따라서 때로는 간단하지만 안정적인 릴레이 로직을 갖춘 옵션이 더 안정적으로 보입니다.

결국 처음으로 돌아가서 선택과 착취라고 말하고 싶다.백 필터항상 균형을 찾는 것입니다. 효율성과 비용, 혁신과 신뢰성, 이상적인 디자인과 작업장의 실제 조건 사이의 균형. 이론과 카탈로그는 출발점을 제공하지만 마지막 단어는 항상 실습, 즉 직장에서만 배우는 아주 작은 것들입니다. 그리고 많은 엔지니어를 포함하여 1,200명 이상의 직원이 일하는 140,000m2 규모의 현장에서의 경험은 각 특정 사례에 대한 이러한 균형을 정확하게 찾는 것입니다.