냉각수 청소용 자석 분리기

냉각수 청소용 자기 분리기에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 칩을 잡아내는 자석이 달린 간단한 드럼을 상상합니다. 이것은 아마도 주요 오해 일 것입니다. 실제로, 특히 초경 또는 고하중을 사용하는 심각한 가공의 경우 필드 강도, 그립 영역 구성, 세척 용이성 및 종종 간과되는 특정 유제 화학과의 호환성 등 모든 것이 미묘하게 귀결됩니다. 자석을 설치하는 것만으로도 전투의 절반 또는 그 이하가 됩니다.

효율성은 실제로 무엇으로 구성됩니까?

제가 먼저 살펴보는 주요 변수는 단순한 '자기력'이 아니라 자기장 기울기입니다. 균질한 장은 미세한 부분을 약하게 끌어당깁니다. 분리막 표면에서 자기장이 급격히 강화되는 것이 필요합니다. 이것이 미크론 크기의 탄화물 먼지가 포착되는지, 아니면 통과하여 펌프를 죽이고 부품을 손상시키는지 여부를 결정하는 것입니다. 나는 오래된 라인에 페라이트 자석이 설치된 분리기를 자주 봅니다. 이는 대형 칩의 대략적인 청소에 적합하지만 현대 정밀 가공의 경우 이것은 이미 과거의 일입니다.

네오디뮴 자석이 현재 사용되고 있습니다. 그러나 여기에는 작동 온도라는 뉘앙스가 있습니다. 냉각수가 70-75도까지 가열된 영역 중 하나에서 효율성이 급격히 떨어졌습니다. 네오디뮴은 그러한 온도에서 돌이킬 수 없을 정도로 강도를 잃기 시작하는 것으로 나타났습니다. 우리는 냉각 방식과 시스템 내 분리기 자체의 배치를 수정해야 했습니다. 장비를 카탈로그에서 선택하는 것이 아니라 실제 프로세스를 보고 선택해야 하는지에 대한 질문입니다.

드럼이나 테이프의 디자인은 별개의 문제입니다. 지속적인 주기를 위해서는 자동 자가 청소가 필수입니다. 그런데 이 청소는 얼마나 자주 해야 할까요? 너무 자주 성능이 저하되면, 드물지만 접착 칩 층이 절연체 역할을 하기 시작하고 작은 입자가 더 이상 포착되지 않습니다. 경험적으로 대부분의 연삭 및 정밀 밀링 작업의 경우 15~20분마다 세척 주기가 최적인 것으로 나타났습니다. 그러나 이는 물론 제거되는 재료의 무게에 따라 달라집니다.

여과 시스템과의 연결: 일반적인 실수

일반적인 실수는 자기 분리기를 독립된 장치로 간주하는 것입니다. 그 효율성은 전체 냉각수 세척 시스템에 어떻게 통합되는지에 따라 90% 결정됩니다. 한때 그들은 절단 구역 출구에 종이 필터 앞에 강력한 분리기를 설치했습니다. 논리적으로 보일 것입니다. 먼저 금속을 제거한 다음 미세한 서스펜션을 제거하십시오. 그러나 자화할 시간이 없는 대형 칩은 파이프라인을 막아 교통 체증을 일으켰습니다. 나는 그것을 옮겨야 했고, 경사진 컨베이어 벨트를 사용하여 칩이 떨어지는 부분에 직접 놓아야 했습니다.

또 다른 포인트는 내화학성입니다. 일부 최신 합성 및 반합성 냉각수에는 pH가 높거나 활성 첨가제가 포함되어 있습니다. 이러한 조건에서 일반 스테인레스 스틸로 만든 분리막 본체가 부식되기 시작하고 부식 생성물이 유제를 오염시키는 경우를 본 적이 있습니다. 이제 저는 항상 기술자에게 액체의 구성을 확인합니다. 공격적인 환경의 경우 내산성 강철 또는 폴리머 코팅이 필요합니다.

물론 흐름 성능도 마찬가지입니다. 분리기의 처리량이 냉각수 공급 펌프의 용량보다 적으면 흐름의 일부가 바이패스되어 전체 아이디어가 의미가 없게 됩니다. 당연한 것 같지만 실제로는 이런 일이 항상 발생합니다. 특히 "절단 방식"으로 자기 청소 장치를 추가하여 오래된 라인을 현대화할 때 더욱 그렇습니다. 기존 회로에

실제 사례 및 공급업체와의 협력

몇 년 전 우리는 새로운 심층 드릴링 섹션을 갖추느라 바빴습니다. 목표는 값비싼 유제의 수명을 최대화하고 연마 마모로부터 장비를 보호하는 것입니다. 우리는 몇 가지 옵션을 검토한 결과, 절단 영역 바로 다음 단계인 자기 분리가 첫 번째 단계이고 그 다음에는 원심분리기를 사용하는 시스템으로 결정했습니다. 핵심은 드럼 회전 속도를 조절할 수 있는 분리기와 접착층의 두께를 보여주는 센서 시스템을 선택하는 것이었습니다.

이런 맥락에서 나는 기억한다론지 코퍼레이션. 저는 가공 라인에 대한 솔루션을 찾다가 이 회사의 장비를 발견했는데, 이 회사에는 공정 액체를 정화하는 라인도 있습니다. 나는 그들의 웹 사이트를 보았다.https://www.ljmagnet.ru— 회사에 역사가 있다는 것이 분명합니다.?심양과학전자기유한회사 LONGJI?1993년부터 운영해 왔습니다. 실무자로서 저에게는 그들이 단순한 조립자가 아니라 자체 개발 및 생산 기반을 가지고 있다는 것이 중요합니다. 제조업체가 구성 요소를 구매하는 대신 "처음부터" 자체적으로 자기 시스템을 만드는 경우 이는 일반적으로 유지 관리 가능성이 향상되고 특정 작업에 대한 사용자 정의 가능성이 있음을 의미합니다.

그들의 경우 설명으로 판단하면 생산 규모(총 면적 140,000m2 및 직원 1,200명 이상)를 통해 심각한 기술 검증에 대해 말할 수 있습니다. 산업용 애플리케이션의 경우 이는 매우 중요합니다. 장비는 이상적인 벤치 조건뿐만 아니라 온도 변화, 진동 및 인적 요소가 있는 작업장에서도 작동해야 합니다. 광산 장비를 개발하는 최대 기업으로서의 경험은 신뢰성 요구 사항이 유사한 냉각수 청소와 같은 관련 영역으로 해석되는 경우가 많습니다.

자주 잊어버리는 것: 운영 및 유지 관리

아무리 완벽한 시스템이라도 관리가 제대로 이루어지지 않으면 무용지물이 됩니다. 가장 큰 문제는 시기 적절하지 않은 청소입니다. 자기 분리기는 "덤프" 금속으로 변해서는 안 됩니다. 축적된 칩은 액체의 흐름에 의해 다시 씻겨 나가기 시작합니다. 지침은 종종 무시되므로 타이머 또는 더 나아가 부하 센서를 사용한 자동화가 최상의 솔루션이라고 생각합니다.

두 번째 포인트는 시각적 제어입니다. 사소해 보이지만 커버나 케이싱은 어셈블리의 절반을 분해하지 않고도 드럼이나 벨트의 상태를 빠르게 평가할 수 있도록 설계되어야 합니다. 이를 위해 구식 분리기 중 하나에서 6개의 볼트를 풀어야 했습니다. 결과적으로 필요에 따라 한 시간에 한 번이 아니라 교대마다 한 번 확인했습니다.

셋째, CNC 공작기계 시스템과의 호환성입니다. 최신 머시닝 센터는 청소 시스템과 통합될 수 있으므로 도구를 교체하거나 공작물을 로드하기 위해 멈출 때 케이지 청소 사이클이 시작됩니다. 이는 시간을 절약하고 효율성을 유지합니다. 그러나 이를 위해서는 분리기뿐만 아니라 적절한 인터페이스(일반적으로 건식 접점 또는 필드 버스)를 갖춘 장치도 필요합니다. 이는 라인 디자인 단계에서 생각해 볼 가치가 있습니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 처음으로 돌아갑니다.냉각수 청소용 자석 분리기-자석이 달린 하드웨어가 아닙니다. 이것은 계산 단위이며, 그 효과는 자기장의 물리학부터 일상적인 유지 관리 절차에 이르기까지 12가지 상호 연관된 요소에 따라 달라집니다. 그의 선택은 항상 정화 정도, 자본 비용 및 운영 비용 간의 절충안입니다.

이제 새로운 라인을 살펴보면 자기 분리가 첫 번째이지만 매우 중요한 장벽인 결합 시스템을 향한 추세를 볼 수 있습니다. 이는 금속의 대부분을 제거하여 후속의 더 미세한 여과 단계를 제거합니다. 이는 서비스 수명을 연장하고 궁극적으로 비용을 절약하지만 서류상으로는 추가 장치가 추가된 것처럼 보입니다.

그리고 마지막으로 한 가지. 카탈로그에서 최대 매개변수를 추적해서는 안 됩니다. 대부분의 작업에서는 30~50미크론보다 큰 입자를 포착하는 분리기로 충분합니다. 미세한 청소는 특수한 작업을 위한 것이며 비용은 비선형적으로 증가합니다. 가장 중요한 것은 안정적인 작동과 유지 관리의 용이성을 보장하는 것입니다. 그 밖의 모든 것은 단지 장비와 작동하는 솔루션을 구별하는 세부 사항일 뿐입니다.