광산 기술

'채굴 기술'이라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 거대한 굴착기와 폭발의 포효를 상상합니다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 실제로 오늘날 이는 주로 프로세스 관리, 안전에 관한 것이며, 솔직히 말하면 과적재 1톤당 한 푼도 절약하는 것입니다. 흔한 실수는 "가장 강력한" 것을 쫓는 것입니다. 또는?가장 현대적인? 광산 표면에서 가공 공장까지 특정 체인에 어떻게 들어갈지 계산하지 않고 장비를 사용합니다. 우리는 컷에 대한 사건이 있었지만 ... 나중에 더 자세히 설명했습니다.

진화인가 혁명인가? 자동화에 대한 나의 견해

그들은 채석장의 자동화를 혁명적인 것으로 이야기합니다. 나는 이렇게 말하겠습니다. 새벽 3시에 비를 맞으며 덤프트럭의 위치 확인 시스템이 왜 다시 '버기'인지 이해하려고 노력할 때 혁명을 느끼지 못합니다. 진화라는 말이 더 정확합니다. 그녀는 작은 발걸음으로 걷는다. 예를 들어 차량 파견 시스템으로의 전환이 있습니다. 말도 안되는 것처럼 보일 것입니다. GPS 비콘과 디스패처 객실에 태블릿이 있습니다. 그러나 경로 최적화로 인해 가동 중지 시간이 15% 감소한 것을 보면 이것이 바로 작업이라는 것을 이해하게 됩니다.광산 기술.

굴삭기의 작업을 기록하는 시스템을 도입했습니다. 잘 알려진 독일 제조업체의 가장 정교한 제품은 아닙니다. ?철? 완벽하게 작동했지만 소프트웨어는 암석 볼륨에서 지속적으로 불일치를 생성했습니다. 알고리즘은 폭발 후 특정 과부하의 자연적인 풀림에 대한 수정을 고려하지 않은 것으로 나타났습니다. 시시한 것? 그러나 그녀 때문에 매달 배송 계획이 지연되었습니다. 나는 엔지니어들과 함께 집단 농장에서 일해야 했습니다. 재계산을 위한 중간 소프트웨어. 결론: 모든 기술이 "연마"되어야 합니까? 현지 상황에 따라 다르며, 그렇지 않으면 값비싼 장난감일 뿐입니다.

요즘 무인 덤프트럭에 대한 이야기가 많이 나오고 있습니다. 나는 그들이 탄광 중 한 곳에서 일하는 것을 봤습니다. 예, 그 광경은 인상적입니다. 그러나 질문을 시작했을 때 지금까지의 경제적 효과는 막대한 자본 비용과 이상적으로 준비된 인프라의 필요성에 달려 있다는 것이 밝혀졌습니다. 도로는 거의 활주로와 같아야 합니다. 영구 동토층이나 계절적 해빙 조건에서 운영되는 많은 러시아 기업의 경우 이는 여전히 먼 미래의 문제입니다. 기술은 존재하지만 그 틈새 시장은 매우 명확하게 정의되어 있습니다.

진정한 효율성은 어디에 있습니까: 언뜻 보면 눈에 띄지 않는 세부 사항

진정한 효율성은 기본 장치가 아닌 보조 시스템에 숨겨져 있는 경우가 많습니다. 예를 들어보자광산 장비농축 분야에서. 모든 관심은 부양 기계나 파쇄기에 쏠려 있습니다. 그리고 주요 손실은 분리 단계에서 발생하며 여기서 분리가 모든 것을 결정합니다.

공장 중 한 곳에서 오랫동안 계획된 자철석 추출에 도달하지 못했던 것을 기억합니다. 우리는 볼밀의 작동 모드를 살펴보고 시약을 변경했습니다. 문제는 구분자에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 오래된 드럼 머신은 필요한 분리 순도를 제공하지 못했습니다. 우리는 현대식 자기 분리기로 전환했습니다. 특정 브랜드를 광고하지는 않겠지만, 예를 들어 옵션을 고려할 때 LONJI Corporation(https://www.ljmagnet.ru)의 제품을 연구했습니다. 그들은 1993년부터 이 분야에 종사해 왔으며 엔지니어들은 농축 프로세스의 세부 사항을 잘 이해하고 있습니다. "자기 드럼"을 구입하는 것뿐만 아니라 광석의 입도 구성과 필요한 생산성에 맞는 모델을 선택하는 것이 중요했습니다. 교체 및 미세 조정 후 정광 수율이 거의 4% 증가했습니다. 이것은 엄청난 숫자입니다.

또는 또 다른 요점 - 에너지 소비. LONGI의 제품과 같은 최신 분리기는 에너지 효율성을 염두에 두고 설계되는 경우가 많습니다. 자기 유도 시스템은 열 손실을 최소화하도록 설계될 수 있습니다. 24시간 내내 운영되는 공장의 규모에서 이는 메가와트와 막대한 비용 절감을 의미합니다. 이 "조용한" 것들에 대해서요? 기술과 현대화에 관해 먼저 생각해야 합니다.

보안: 공식 프로토콜에서 시스템 사고까지

보안 기술은 아마도 “어떻게 되어야 하는가?”의 격차가 있는 영역일 것입니다. 그리고?그대로? 특히 예리한 느낌이 듭니다. 모두 가스 센서와 경고 시스템을 갖추고 있습니다. 그러나 그들은 종종 “설정하고 잊어버리는” 원칙에 따라 작업합니다. 가장 큰 문제는 "똑똑한" 사람이 없다는 것이 아닙니다. 시스템이 아니라 인적 요소와 작업 조직입니다.

RFID 태그를 기반으로 위험지역 출입통제 시스템을 구현했습니다. 아이디어: 사람이 폭발 구역에 들어가면 제어실에서 신호를 받습니다. 종이에서는 모든 것이 매끄 럽습니다. 실제로 태그는 분실되고 충전이 부족하며 사람들은 추가 카드를 가지고 다니지 않기 위해 동료에게 "삐"라고 요청합니다. 밖에 있어요. 기술이 조직문화에 맞서고 있습니다. 기술과 병행하여 우리는 지침에 대한 접근 방식과 책임 시스템을 모두 변경해야 했습니다. 이것이 없으면 가장 진보된 장치는 쓸모가 없습니다.

이제 선반의 상태를 모니터링하고 균열을 식별하기 위해 컴퓨터 비전 시스템이 등장하고 있습니다. 이것은 이미 심각한 도구입니다. 그러나 그 효과는 소스 데이터(카메라)의 품질에 따라 달라지며, 더 중요한 것은 분석 알고리즘에 따라 달라집니다. 지금까지 어떤 시스템도 숙련된 측량사의 눈을 대신할 수는 없지만 지속적인 모니터링을 위한 보조자로서 전망은 엄청납니다. 가장 중요한 점은 이 시스템의 보고서가 "테이블 위에" 올라가지 않고 즉시 처리된다는 것입니다.

사례 연구: 언제 업그레이드해야 합니까? 다운타임으로 전환

하나의 유익한 사례를 공유하고 싶습니다. 우리는 파쇄 및 선별 단지의 먼지 억제 시스템을 현대화하기로 결정했습니다. 일반 스프링클러도 있는데 '초음파안개발생기'를 설치하고 싶다고? - 획기적인 것으로 광고되는 기술. 그들은 수석 기계 부서에 임무를 부여하고 장비를 선택하고 설치했습니다.

그리고 모든 것이 일어났습니다. 문자 그대로. 석회석을 분쇄한 후에는 먼지뿐만 아니라 젖은 먼지 현탁액도 생성되는 것으로 나타났습니다. 초음파 미스트가 혼합되어 컨베이어와 체에 촘촘하고 끈적한 껍질이 생겨서 모든 것이 막혔습니다. 다운타임이 잇달아 찾아왔습니다. 우리는 이 아름다움을 긴급하게 해체하고 오래되고 검증된 고압 노즐을 반환해야 했지만 분쇄기 부하에 따라 새로운 물 공급 제어 시스템을 사용했습니다.

도덕: 새로운 것광산 장비먼저 하나의 노드에서 파일럿 모드로 테스트하고 전체 기술 체인과 어떻게 상호 작용하는지 확인해야 합니다. 보편적인 해결책은 없습니다. 철광석 정광에 완벽하게 작동하는 것이 인회석이나 석탄에서는 완전히 실패할 수 있습니다. 이 교훈은 우리에게 막대한 비용을 초래했지만 이제 '혁신'에 대한 제안이 있습니까? 우리는 일련의 실제 테스트를 거칩니다.

통합과 인력: 모든 시스템의 약한 고리

가장 현대적인 장비를 구입할 수 있지만 기존 프로세스에 적절하게 통합되지 않고 가장 중요한 것은 이를 사용할 수 있는 사람이 없으면 금속 더미입니다. 이것은 종종 캐치가 거짓말하는 곳입니다. 제조업체 공급? 박스형? 해결책은 있지만 이를 작업 계획에 어떻게 맞추느냐가 문제입니다.

공급업체에 영업 부서뿐만 아니라 적응이 가능한 진지한 엔지니어링 부서도 있으면 좋습니다. 자기 분리의 예로 돌아가서, 동일한 LONGI 회사는 웹사이트와 동료의 경험으로 판단할 때 종종 "과제를 위한 엔지니어링" 계획에 따라 작업합니다. 이때 전문가가 와서 재료 샘플을 채취하고 기업의 기술 지도를 분석한 다음 장비 구성을 제안합니다. 이것이 올바른 접근 방식입니다. 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있으며 대부분 전문 교육을 받은 이 회사는 단순 판매가 아닌 포괄적인 솔루션에 의존하고 있습니다. 이는 우리 업계에서 매우 중요합니다.

두 번째 요점은 직원 교육입니다. 새로운 디스패치 시스템이나 동일한 구분 기호는 단순히 "켜질" 수 없습니다. 수리공은 구조를 이해해야 하며, 작업자는 다양한 모드의 제어 복잡성을 이해해야 합니다. 이를 위해 시간이나 예산이 할당되지 않는 경우가 많습니다. 그 결과 장비는 성능의 50%만 사용하게 되고, 최초 고장이 나면 '신뢰할 수 없는 장비'라는 비난과 당황이 시작된다. 실제로 구현 방식은 신뢰할 수 없는 경우가 많습니다.

미래 전망: 무엇이 업계를 실제로 변화시킬 것인가?

과대 광고를 제쳐두면 제 생각에는 가까운 미래에광산업의 기술세 가지와 관련이 있습니다. 첫 번째는 디지털 트윈이다. 단순히 채석장의 3D 모델이 아닌 발굴, 기술현황, 지질학 등의 데이터가 실시간으로 흐르는 살아있는 시스템입니다. 이를 통해 반응뿐만 아니라 모델링하고 예측할 수 있습니다. 채굴할 위치, 폭발 수행 시기, 덤프 트럭 차량을 재배포하는 방법 등이 가능합니다.

두 번째는 위험하고 일상적인 작업을 위한 로봇화입니다. 반드시 무인 100톤 덤프트럭일 필요는 없습니다. 폭발 후 접근하기 어려운 구역을 검사하고, 샘플링을 하고, 장비를 세척하고 초기 검사하는 로봇이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 사람에 대한 위험이 줄어들고 데이터 수집 빈도가 높아집니다.

셋째, 가장 중요한 것은 심층 가공과 폐기물 제로입니다. 암석에서 최대한의 것을 추출하고 폐기물을 최소화할 수 있는 기술입니다. 여기에는 광미의 추가 농축과 건설 시 과도한 부담의 사용이 포함됩니다. 이는 더 이상 생산 효율성의 문제가 아니라 기업의 장기적인 생존과 운영에 대한 사회적 허가의 문제입니다. 그리고 여기서도 거대한 기계가 아니라 "조용한" 기계가 전면에 등장할 것입니다. 농축, 분리, 분석 기술. LONGI와 같은 기업이 수십 년 동안 노력해 왔으며 고도로 전문화된 분야에서 업계 전반의 필수품이 되고 있는 것과 동일한 제품입니다.

결국 모든 것은 "하드웨어"의 문제가 아니라 올바른 사용의 문제로 귀결됩니다. 경험, 프로세스에 대한 이해 및 시스템 관점은 일련의 장비를 작업으로 전환시키는 요소입니다.광산 기술. 다른 모든 것은 도구입니다. 그리고 브로셔에 따라 선택하는 것이 아니라 특정 광산, 광산, 공장에서 제공할 결과에 따라 선택해야 합니다.