에너지 절약 및 환경 보호

'에너지 절약과 환경 보호'라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 태양광 패널, 풍력 터빈, 스마트 계량기입니다. 그러나 실제로, 특히 중공업에서는 모든 것이 오래된 장비의 효율성, 운영 문화 및 단순한 경제 계산과 같은 훨씬 더 평범한 일로 귀결되는 경우가 많습니다. 많은 사람들은 이것이 입법이나 비용이 많이 드는 혁신의 문제일 뿐이라고 생각합니다. 경험에 따르면 핵심은 원칙의 통합입니다.에너지 절약생산주기 자체에 경제적으로 정당한 방식으로 적용됩니다. 때로는 가장 중요한 단계가환경 보호이는 세간의 이목을 끄는 프로젝트를 통해서가 아니라 겉보기에 사소해 보이는 단위의 현대화를 통해 수행됩니다.

광업 부문: 실제 손실이 시작되는 곳

예를 들어, 우리 회사가 운영하는 산업, 즉 광산 장비 생산을 생각해 봅시다. 여기서 에너지 소비는 엄청납니다. 당신은 종종 상황을 보게 됩니다: 어떤 회사가 20년 전에 제조된 분리기나 파쇄기를 가지고 있습니다. 문서에 따르면 작동합니다. 그러나 제품 톤당 실제 에너지 소비량을 측정하고 이를 최신 제품과 비교하면 그 차이는 30-40%에 달할 수 있습니다. 그리고 이것은 추상적인 숫자가 아닙니다. 이는 단순히 엔진이 비효율적이거나 제어 시스템이 부하를 최적화하지 않기 때문에 연소된 수많은 석탄 또는 수천 입방미터의 가스입니다.

LONGI Corporation에서는 항상 이러한 문제에 직면해 있습니다. 고객들은 새 장비에 대해 문의하지만 가격 문제에서는 '기존 장비로 작업'을 결정하는 경우가 많습니다. 그리고 여기서부터 섬세한 작업이 시작됩니다. 새 차를 판매하는 것뿐만 아니라 소유 비용에 대한 전체적인 그림을 보여주어야 합니다. 때로는 전체 장치를 변경하는 것이 아니라 드라이브 또는 제어 시스템을 수정하는 것이 더 효과적입니다. 우리는 한때 공장 중 하나에 대한 감사를 실시했습니다. 우리는 분리기의 전자기 시스템을 개선된 냉각 회로를 갖춘 보다 현대적인 시스템으로 교체할 것을 제안했습니다. 교체 자체가 비용입니다. 그러나 네트워크의 최대 부하가 감소하고 전체 에너지 소비가 18% 감소하여 2년 이내에 프로젝트 비용을 지불했습니다. 그런데 이것은 똑바르다.환경 보호— 발전 시설로부터의 배출 감소.

우리 회사 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru- 단순한 명함이 아닙니다. 무엇보다도 우리는 특정 장치의 현대화를 통해 상당한 비용 절감을 달성하는 방법과 같은 주제에 대한 사례 및 기술 노트를 게시하려고 합니다. 이는 가장 순수한 형태의 마케팅이 아니라 경험의 교환입니다. 우리는 산업 전체가 더욱 효율적이 되면 모두가 혜택을 받을 것이라는 점을 이해하고 있습니다.

전자석과 저장을 위한 숨겨진 자원

우리의 주요 초점은 전자기 장비입니다. 그리고 여기에는 거대하고 종종 명백하지 않은 잠재력이 있습니다.에너지 절약. 전형적인 예는 컨베이어 라인의 자기 분리기입니다. 단순한 전원 공급 시스템을 갖춘 지속적으로 켜져 있는 전자석은 지속적으로 높은 전력 소비를 의미하며 가열 및 추가 냉각이 필요합니다.

몇 년 전 우리는 가공 공장의 엔지니어들과 함께 간헐적인 광석 흐름이 있는 지역에서 분리기용 펄스 전원 공급 장치를 실험했습니다. 아이디어는 간단했습니다. 컨베이어가 때때로 유휴 상태이거나 완전히 로드되지 않은 경우 왜 최대 용량을 유지해야 할까요? 우리는 부하를 모니터링하고 자기장의 강도를 동적으로 조정하는 시스템을 만들었습니다. 기술적으로는 모든 것이 잘 진행되었지만 예상치 못한 문제에 직면했습니다. 잦은 전환으로 인해 전원 릴레이 접점 마모가 증가했습니다. 반도체 스위치를 이용해 다른 회로로 전환해야 했다. 구현 단계에서는 비용이 더 많이 들지만 더 안정적입니다. 이 영역에서는 약 22%의 절감 효과가 나타났습니다. 에너지 절약 이론과 운영 실천이 충돌해 절충안을 모색해야 했던 사례다.

"녹색"에 관한 일반 기사에서는 그러한 뉘앙스를 결코 찾을 수 없습니다. 기술. 그들은 생산 현장, 즉 공장 기술자와 장비 개발자 사이의 대화를 통해서만 탄생합니다. 이것이 바로 LONGI 직원의 60% 이상이 고등 전문 교육을 받은 이유입니다. 프로세스의 물리학과 공장의 실제 운영 조건에 대한 깊은 이해가 없으면 모든 혁신은 서류상으로 남게 됩니다.

물, 기름, 열: 2차 노출 지점

환경 보호는 단순히 공기와 배출에 관한 것이 아닙니다. 물 소비와 폐기물 처리도 똑같이 중요합니다. 광산에서는 많은 공정에 물(농축, 냉각)과 절삭유(절삭유)가 사용됩니다.

프로젝트 중 하나에서 우리는 강력한 프레스의 유압 시스템에서 기름으로 오염된 물의 양을 줄이는 과제에 직면했습니다. 표준적인 방법은 지역 처리 시설을 설치하는 것입니다. 그러나 우리는 문제를 다르게 보았습니다. 누출 자체를 줄이는 것이 가능합니까? 일부 씰의 설계를 재검토하고 장치 자체에 오일 재순환 및 여과 시스템을 도입하면 가능하다는 것이 밝혀졌습니다. 그 결과, 처리해야 하는 폐기물의 양이 크게 줄었습니다. 이는 다시 말해 공장의 처리 단지에 대한 부하가 줄어들고 운영에 필요한 에너지가 줄어드는 것을 의미합니다. 그 결과는 복잡한 효과였습니다.

이러한 솔루션에는 비표준 접근 방식이 필요합니다. 장비를 고립된 단위가 아닌 대규모 기술 체인의 일부로 볼 필요가 있습니다. 때로는 비용 절감과 환경적 이점이 원래 추구했던 수준에서 달성되지 않는 경우도 있습니다. 우리는 또한 140,000m2의 주요 생산 면적이 위치한 Fushun 공장을 보다 폐쇄적인 물과 ​​오일 순환으로 점진적으로 전환하고 있습니다. 이는 긴 프로세스이지만 이러한 각 단계는 운영 비용을 절감하고환경 보호.

생산문화를 기반으로

가장 현대적이고 효율적인 장비를 설치할 수 있지만 작업장에서 조명을 끄거나 기계를 대기 모드로 전환해야 하는 이유를 직원이 이해하지 못하면 전체 효과가 무용지물이 됩니다. 아마도 이것이 가장 어려운 측면일 것이다.에너지 절약일상의 일부가 되어야 합니다.

우리 프로젝트에서는 이제 거의 항상 공급 및 설치뿐만 아니라 인력 교육도 계약에 포함합니다. 강의 형식이 아니라 실제 분석 형식입니다. 여기에 카운터가 있고 여기에 로드 그래프가 있습니다. 이 노드를 유휴 상태로 실행할 때 어떤 일이 발생하는지 살펴보겠습니다. 사람들이 추상적인 킬로와트가 아닌 루블로 숫자를 보면 태도가 변합니다.

때로는 가장 간단한 조치가 놀라운 결과를 낳기도 합니다. 한 기업에서는 교육을 받고 구역별 단순 계량 시스템을 도입한 후 근무 외 교대 시간 동안의 총 에너지 소비량이 15% 감소했습니다. 이것들은 동일한 기계, 동일한 조명이었습니다. 방금 올바르게 끄기 시작했습니다. 이것이 없으면 모든 기술이 무의미해지는 바로 그 문화입니다.

미래를 내다보기: 지금 매장량을 어디에서 찾을 것인가

오늘날의 추세는 디지털화와 예측 분석입니다. 이것은 더 이상 미래가 아니라 현재입니다. 진동, 온도, 전류 소비량에 대한 데이터를 실시간으로 수집하는 센서를 통해 고장을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비를 최소화하도록 작동 모드를 최적화할 수 있습니다. 우리 같은 중장비에게는 이곳이 금광이다.

우리는 현재 처리되는 재료의 유형과 밀도에 따라 부하를 분석하고 전자석 또는 드라이브의 가장 경제적인 작동 모드를 독립적으로 선택하는 샘플에 대한 시스템을 테스트하고 있습니다. 이것이 다음 단계입니다. 하지만 이것도 현명하게 실행되어야 합니다. 데이터 전송을 위한 숙련된 직원이나 신뢰할 수 있는 통신 채널이 모든 곳에 있는 것은 아닙니다. 때로는 안정적이고 잘 작동하는 아날로그 시스템이 첨단 기술이지만 변덕스러운 시스템보다 수익성이 더 높은 것으로 판명되는 경우도 있습니다.

결론은 간단합니다.에너지 절약 및 환경 보호업계에서 이것은 일회성 판촉이나 "마법의"제품 구매에 관한 것이 아닙니다. 기술. 이는 모든 작업, 모든 장비를 체계적으로, 때로는 현실적으로 살펴보는 것입니다. 이는 경제학, 공학적 독창성, 그리고 개발하는 데 수년이 걸리는 책임에 관한 것입니다. 1993년부터 이 분야에서 발전해 온 우리 회사처럼. 얻을 수 있는 주요 결론은 절약과 환경을 위한 가장 큰 자원은 기존 생산이라는 것입니다. 그리고 이를 발견하려면 수십억 달러의 투자가 필요한 것이 아니라 신중한 분석과 일반적인 프로세스를 변경하려는 의지가 필요한 경우가 많습니다.