습식 드럼 자기 분리기

'습식 드럼 자석 분리기'라는 말을 들으면 많은 사람들, 특히 선광을 처음 접하는 사람들은 내부에 자석이 들어 있는 회전 드럼만 생각합니다. 사실 그렇게 간단하다면 광미에서 귀중한 자철석을 잃을지 여부를 결정하는 조정이 그리 많지 않을 것입니다. 나 자신도 10년 넘게 이 장치를 사용해 왔으며 여기서 핵심은 자기 시스템 자체가 아니라 정확히 펄프 흐름, 드럼 디자인 및 특정 지점에서의 전계 강도의 상호 작용이라고 말하고 싶습니다. 흔한 실수는 자석이 더 강력할수록 더 좋다고 가정하는 것입니다. 얇은 클래스의 경우 과도한 힘을 가하면 선택성이 악화되고 많은 관절이 캡처되는 경우가 발생합니다. 이것이 제가 실천을 바탕으로 이야기하고 싶은 것입니다.

디자인: 함정이 있는 곳

분리기를 돌로 분해하면 베이스는 당연히 드럼이 됩니다. 그러나 아무나 그런 것은 아닙니다. 쉘의 두께, 재료(비자성 스테인레스 스틸은 필수), 쉘과 자기 시스템 사이의 간격 등은 종이에서는 사소해 보이는 매개변수이지만 생산에서는 회수율이 결정됩니다. 나는 공장 중 한 곳에서 껍질이 빨리 마모되는 문제에 직면했던 것을 기억합니다. 현지 기계공들은 펄프의 마모성을 비난했지만 자세히 조사한 결과 내부의 자기 블록이 옮겨져 드럼을 "끌어당겨" 국부적 마찰을 일으키는 것으로 나타났습니다. 다시 조립하고 미세 조정한 후 문제가 사라졌습니다.

자기 시스템은 다른 문제입니다. 이전에는 페라이트 자석이 자주 사용되었으나 그 강도가 세광석에는 충분하지 않았습니다. 이제 표준은 네오디뮴 어셈블리입니다. 그러나 여기에는 극의 구성이라는 뉘앙스가 있습니다. 북의 길이를 따라 또는 원주를 따라 '북-남'을 번갈아 가며? 첫 번째 방식은 거친 모래에 적합하고 입자가 현장 작용 영역에서 오랫동안 유지되어야 하는 고운 슬러리의 경우 두 번째 방식이 더 효과적인 경우가 많습니다. 이것은 교리가 아닙니다. 특정 재료에 대해 테스트해야 합니다.

그리고 가장 과소평가된 요소는 탱크와 공급 시스템입니다. 오목한 모양, 공급관의 위치, 유량. 흐름이 너무 난류인 경우 입자는 '가라앉아' 자석의 작용 영역을 지나 날아갈 시간이 없습니다. 나는 파이프를 15cm 더 깊이 낮추고 드럼 폭 전체에 흐름을 더 균등하게 분배하는 설치를 보았습니다. 추출이 3% 증가했습니다. 말도 안되는 것처럼 보이지만 연간 규모로는 수천 톤의 농축액입니다.

현장 튜닝: 이론에서 실습까지

데이터 시트는 훌륭하지만 실제 작업은 분리기가 프로세스 체인에 통합될 때 시작됩니다. 조정 가능한 주요 매개변수는 드럼 회전 속도, 탱크 내 펄프 수준 및 밀도입니다. 그들의 상호 연결은 예술입니다. 회전 속도가 빠르다는 것은 원심력이 더 높다는 것을 의미하며, 이는 큰 입자를 "분리"할 수 있습니다. 그러나 얇은 슬러지의 경우 드럼 표면을보다 적극적으로 청소하고 비자 성 불순물을 제거하기 위해 고속이 필요한 경우가 있습니다.

펄프 밀도는 중요한 매개변수입니다. 너무 두꺼우면 자석이 "질식"하여 입자 층을 관통할 수 없으며 분리가 저하됩니다. 너무 유동적 - 성능이 저하되고 마모가 증가합니다. 경험 법칙: 대부분의 철광석 슬러리의 경우 최적의 밀도는 고형분 함량이 25~35% 정도입니다. 그러나 이것은 법이 아니라 규칙이다. Karelia의 광상 중 하나에서 우리는 40%의 밀도로 작업해야 했습니다. 광석은 특정하고 슬러리가 매우 가벼웠기 때문입니다. 그렇지 않으면 무게가 줄었습니다. 자기 시스템의 경사각을 조정해야 했습니다.

수질은 종종 잊혀집니다. 염분이 포함된 경수는 미세 입자를 서로 달라붙게 하여 덩어리를 형성할 수 있으며, 분리기는 이를 큰 자성 알갱이로 인식합니다. 이로 인해 농축액이 오염됩니다. 공장에서 물 공급원을 바꾸었는데 갑자기 농축액의 품질이 떨어지는 경우가 있었습니다. 한 달 동안 그들은 역학에서 그 이유를 찾았지만 그것은 수화학에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 간단한 연화 시스템을 설치해야 했습니다.

사람들이 밟는 대표적인 문제와 '갈퀴'

실제로 가장 일반적인 고장 및 고장은 자석과 관련된 경우가 거의 없습니다. 그들은 수년간 지속됩니다. 가장 큰 문제는 드럼 샤프트 씰입니다. 씰과 씰이 있더라도 연마성 펄프와 지속적으로 접촉하면 누출이 발생합니다. 해결책은 정기적인 검사와 내마모성 재료의 사용입니다. 일부 공장은 압력 하에서 깨끗한 물을 공급하는 기계식 씰로 전환하고 있습니다. 설치 비용이 더 많이 들지만 슬러리 누출로 인해 손실되지 않는 농축액을 절약할 수 있습니다.

또 다른 "갈퀴"는 영양의 균일성입니다. 드럼 길이를 따라 서로 다른 지점에 서로 다른 양의 펄프가 들어가면 어딘가에는 과부하가 있고 어딘가에는 부족 부하가 있는 것입니다. 이는 드럼의 균일하지 않은 농축액 층을 통해 시각적으로 확인할 수 있습니다. 해결책은 분배 트레이를 설치하거나 댐퍼를 보정하는 것입니다. 큰 수리는 필요하지 않지만 효과는 상당합니다.

부식. 스테인레스 스틸도 광산 수역의 공격적인 환경에서는 어려움을 겪을 수 있습니다. 특히 용접 부위에서는 더욱 그렇습니다. 특히 정차 후 정기적인 점검은 필수입니다. 하나의 작은 구멍 부식이 시즌 내에 관통 구멍으로 변할 수 있으며 분리 대신 지속적인 공기 누출과 정권 위반이 발생합니다.

LONGI 장비 사용 경험

신뢰성과 엔지니어링 솔루션에 관해 이야기하는 맥락에서 분리막 작업 경험을 언급할 가치가 있습니다.론지 코퍼레이션. 이 회사는 모든 사람에게 잘 알려져 있지는 않지만 전문 커뮤니티에서는 알려져 있습니다.'심양과학전자기유한회사 LONGJI', 1993년에 창설된 는 수십 년에 걸쳐 채굴 및 처리 장비 분야에서 탄탄한 경험을 축적해 왔습니다. Fushun에 있는 공장은 수공예 작업장이 아니라 140,000m2의 면적과 1,200명이 넘는 팀을 갖춘 기업으로, 이는 심각한 생산 규모를 나타냅니다.

구체적으로 그들습식 드럼 분리기제 생각에 이 제품의 차별점은 기본 디자인의 사려깊음입니다. 예를 들어, 특수 비자성 합금으로 만들어진 주조(용접이 아닌) 드럼 쉘을 사용하는 경우가 많아 이음새 부식 문제를 즉시 제거합니다. 자기 시스템은 명확한 극 형상을 갖춘 강력한 네오디뮴 자석에 조립되어 안정적이고 깊은 자기장을 제공합니다. 나는 그들의 표준 구성에 이미 수직을 기준으로 자기 블록의 각도를 조정하는 시스템이 포함되어 있다는 것을 알았습니다. 작은 것이지만 조정자가 현장에서 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

저는 철광석 기술 덤프 농축을 위해 한 처리 현장에서 CTS 시리즈 분리기를 사용하여 작업했습니다. 재료는 복잡하고 얇으며 슬러지 함량이 높습니다. 장치는 안정적인 것으로 판명되었습니다. 중요한 것은 많은 분리막들의 문제점인 -0.05㎜급 마그네타이트의 안정적인 추출이 가능했다는 점이다. 물론 정광 하역 시스템도 일부 현장 조정이 있었지만 기반은 탄탄했다. 정보를 원하는 분들은 웹사이트에서 디자인 접근 방식에 대한 자세한 내용을 확인하실 수 있습니다.https://www.ljmagnet.ru. 이는 '드럼이 있는 상자'를 판매하는 것이 아니라 특정 광석에 대한 공학적 계산에 중점을 두고 있음을 보여줍니다.

이러한 분리막의 미래에 대해 큰 소리로 생각합니다.

기술은 어디로 향하고 있는가? 몇 가지 성장 지점이 보입니다. 첫 번째는 지능형 제어 시스템입니다. 드럼 위의 농축층의 두께를 실시간으로 모니터링하고 회전속도나 펄프레벨을 자동으로 조절하는 센서입니다. 이것은 더 이상 공상 과학 소설이 아니며 파일럿 프로젝트가 있습니다. 두 번째는 재료이다. 내마모성이 뛰어나고 동시에 드럼용 비자성 코팅의 출현으로 서비스 수명이 크게 늘어날 수 있습니다.

세 번째이자 아마도 가장 중요한 것은 혼성화(hybridization)입니다.습식 드럼 자기 분리기깨끗한 재료의 이상적인 조건에서는 거의 작동하지 않습니다. 종종 그는 복잡한 혼합물에서 자철석을 '떠내는' 작업에 직면합니다. 따라서 드럼 분리기가 중력 집중 장치 또는 마무리용 고강도 분리기와 함께 작동하는 방식을 점점 더 자주 보게 됩니다. 그 자체로는 강력하고 신뢰할 수 있는 일꾼이지만 적절하게 구조화된 기술 체인에서 최대의 효과를 발휘합니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.습식 드럼 자기 분리기- 원시적인 단위와는 거리가 멀다. 이는 자기 물리학, 유체 역학 및 실제 농축 경험 간의 균형을 이룬 결과입니다. 그 효과는 카탈로그의 데이터뿐만 아니라 이 특정 펄프와 함께 지금 여기에서 어떻게 작동하는지 듣고 볼 수 있는 능력입니다. 그리고 발견된 문제와 해결 방법으로 가득 찬 실제 경험이야말로 이 겉보기에 고전적인 기술에 대한 지식의 가장 가치 있는 부분입니다.