광산업

사람들이 '광산업'이라고 하면 대부분의 사람들은 즉시 채석장, 덤프트럭, 소음을 떠올립니다. 그러나 실제로 아는 사람들은 이것이 빙산의 일각에 불과하다는 것을 알고 있습니다. 효율성과 안전을 위한 주요 전투는 종종 폐석에서 광물을 선광하고 분리하는 기술 수준에서 발생합니다. 여기서부터 재미가 시작되고 동시에 계획에서 대부분의 실수가 발생합니다.

자기 분리: 보이지 않는 힘 다루기

예를 들어 철광석의 선광을 생각해 보십시오. 많은 사람들은 강력한 자석이면 충분하다고 생각합니다. 실제로 모든 것은 미세 조정으로 귀결됩니다. 자기장의 강도, 사료의 입도 구성, 재료의 수분 함량 - 약간의 불균형이며 농축물 대신 철 함량이 높은 광미가 생성됩니다. 나 자신도 KMA 공장 중 한 곳에서 이 일을 겪었습니다. 그들은 새로운 분리 라인을 가져왔고 기술자들은 완고하게 분류되지 않은 광석을 그것을 통과시키려고 노력했습니다. 결과는 비참했습니다.

장비 공급 업체의 전문성은 이러한 뉘앙스에 있습니다. 하드웨어를 판매하는 것이 아니라 고객의 프로세스를 이해하는 것입니다. 여기, 말하자면론지 코퍼레이션— 그들의 접근 방식은 항상 나에게 깊은 인상을 남겼습니다. 그들은 단지 조립 라인에서 자기 분리기를 배송하는 것이 아닙니다. 엔지니어들은 먼저 현장에 가서 원자재와 기존 회로를 살펴본 다음 솔루션을 제공합니다. 때때로 이는 새 회선을 제공하는 대신 하나의 노드만 업그레이드하는 것을 의미합니다. 우리 시대에는 의미가 거의 없습니다.

그들의 웹사이트에서는https://www.ljmagnet.ru그건 그렇고, '광산 혁명'에 대한 큰 약속은 없습니다. 그러나 이미 가동 중인 공장에서 추출을 늘리는 구체적인 사례도 있습니다. 훨씬 더 가치가 있습니다. 1993년에 설립된 이 회사는 단순한 생산에서 복잡한 기술 솔루션으로 확실히 전환했습니다. 기업의 면적이 140,000m2이고 연간 최대 4,000개의 장비를 생산하는 경우 이는 심각한 용량을 의미하지만 가장 중요한 것은 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 경우 이는 비표준 작업의 가능성을 나타냅니다.

'습식' 공정의 문제: 이익이 손실되는 곳

또 다른 골치 아픈 문제는 습식 자기 분리(WMS)입니다. 이 기술은 수십 년 동안 입증된 것 같습니다. 그러나 물, 시약의 손실, 드럼 마모 및 노즐 막힘으로 인한 지속적인 문제... 이것은 끊임없는 투쟁입니다. 드럼 자석의 품질을 무시하는 것은 고전적인 실수입니다. 약한 자기 드라이브는 필요한 자기장 기울기를 제공하지 않습니다. 소규모 클래스는 캡처되지 않고 덤프로 이동합니다.

우리는 예비 농축을 위해 건식 자기 분리를 사용하기 위해 금광 공장에서 한 번 시도했습니다. 아이디어는 타당했습니다. 자기 부분을 제거하고 후속 시안화를 단순화했습니다. 그러나 그들은 먼지 형성과 정전기를 고려하지 않았습니다. 설치로 인해 흡인 및 화재에 대한 지속적인 문제가 발생했습니다. 나는 고전으로 돌아가야 했다. 물론 경험은 부정적이지만 가치가 있습니다. 이제 저는 항상 기술자에게 자기 민감성뿐만 아니라 재료의 물리적, 화학적 특성에 대한 완전한 분석을 요구합니다.

그런데 이런 맥락에서 제품은롱기건식 분리를 위해 항상 더 사려 깊게 보였습니다. 이들 설계에는 먼지 억제 시스템과 정전기 방지 기능이 모두 포함됩니다. 그들이 도면에 따라 작업한 것이 아니라 작업장에서의 실제 작업을 염두에 두고 작업한 것이 분명합니다. 이는 기술자료에서는 설명할 수 없는 바로 '실용성'이다.

물류 및 서비스 : 구매시 잊어 버린 것

옆으로 떠오르는 또 다른 점은 예비 부품의 물류입니다. 최첨단 세퍼레이터를 시베리아 어딘가에서 구입했는데 구동벨트가 비표준이어서 제조사에서 도착하기까지 3개월을 기다려야 한다. 가동 중지 시간은 장비 자체보다 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 우리는 이제 점점 더 현지화된 생산을 모색하고 있거나 최소한 해당 지역에 서비스 센터를 설립하는 것을 모색하고 있습니다.

여기서 다시 예제로 돌아갑니다.론지 코퍼레이션. 푸순에서의 생산은 단순한 조립공장이 아닙니다. 그들은 희토류 금속을 기반으로 한 동일한 영구 자석과 같은 핵심 구성 요소를 자체적으로 생산합니다. 이는 공급망이 더 짧고 관리하기 쉽다는 것을 의미합니다. 채석장이 3교대로 운영되는 광부의 경우 이러한 신뢰성은 종종 유럽 유사체의 가상적인 "진보성"보다 더 중요합니다.

1993년에 시작된 이들의 역사는 본질적으로 유라시아 광산 단지의 개발과 병행되었습니다. 그들은 아마도 수십 가지 전형적인 실수를 보았을 것입니다. 내 생각에 그들의 장비에는 실험실에서는 훌륭하지만 서리가 내린 겨울의 먼지가 많은 작업장에서는 실행할 수 없는 "트릭"이 없는 경우가 많습니다.

프로세스 제어 시스템으로의 통합: 추세인가, 필요성인가?

이제 모두가 디지털화와 '스마트 채석장'에 대해 이야기하고 있습니다. 이것은 확실히 중요합니다. 하지만 농축 장비에 관해서는 냉정하게 볼 필요가 있습니다. SCADA 시스템으로 데이터를 전송하는 분리기의 센서가 양호합니다. 하지만 분리기 자체가 불안정하다면 어떤 숫자도 도움이 되지 않습니다. 첫 번째 - 프로세스의 신뢰할 수 있는 역학 및 물리학, 그 다음 - 디지털 제어.

나는 한 기업에서 여러 개의 센서를 갖춘 "스마트" 분리기를 설치하려는 시도를 보았습니다. 일주일 만에 센서가 슬러지로 막혔고, 진동으로 인해 소프트웨어가 충돌했습니다. 엔지니어들은 결국 눈과 경험을 통해 구식 방식으로 작업하게 되었습니다. 결론은 간단합니다. 자동화는 관련성이 있어야 하며 열악한 조건으로부터 보호되어야 합니다.광산업.

동시에롱기이와 관련하여 접근 방식은 균형을 이루고 있습니다. 기본 수동 모델부터 통합 옵션이 포함된 완전 자동화 라인까지 다양한 옵션을 제공합니다. 공평해요. 모든 광산 및 가공 공장에 완전한 로봇화가 필요한 것은 아니기 때문입니다. 때로는 최소한의 유지 관리로 20년 동안 안정적으로 작동하는 장치를 구입하는 것이 더 중요합니다. 직원 1,200명(대부분 엔지니어)의 통계에 따르면 단순하고 안정적인 하드웨어와 복잡한 자동화 시스템이라는 두 가지 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.

순환 경제: 미래가 여기에 있습니다

제가 마지막으로 이야기하고 싶은 것은 인공 폐기물 처리 추세입니다. 오래된 광미 웅덩이는 본질적으로 광석이 이미 준비된 새로운 퇴적물입니다. 그러나 문제는 그 물질이 예측할 수 없는 특성을 가지고 잘게 분쇄되고 산화되는 경우가 많다는 것입니다. 표준 장비는 여기서 작동하지 않을 수 있습니다.

이러한 프로젝트를 수행하면 분리기뿐만 아니라 유연한 기술 모듈도 필요하다는 것을 이해하게 됩니다. 모드를 신속하게 변경하고 소량으로 다양한 농축 방식을 테스트할 수 있는 기능입니다. 이는 더 이상 장비 공급업체의 수준이 아닌 기술 파트너의 수준입니다.

개발 규모와 방향으로 판단하면,론지 코퍼레이션이 방향으로만 움직이고 있습니다. 단지 단위 판매가 아니라 '폐기물'에서 가치를 추출하기 위한 전체 기술 체인 생성에 참여하는 것입니다. 이것이 현대의 견해이다.광산업-깊은 곳에서 가져갈뿐만 아니라 한때 거부되었던 것을 다시 순환시킵니다. 그리고 이러한 의미에서 가장 깨끗하고 에너지 효율적인 기술 중 하나인 자기 분리는 그 역할을 더욱 증가시킬 것입니다. 그리고 성공은 자석의 힘이 아니라 이 장비를 만들고 유지하는 사람들의 전체 프로세스에 대한 이해의 깊이에 따라 결정됩니다.