습식 자기 분리

"습식 자기 분리?"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉각 펄프를 붓고 자석을 가져오면 끝나는 평범한 과정을 상상합니다. 사실 이것은 사소한 일이없는 전체적인 분리 철학입니다. 입도 측정, 펄프 밀도, 전계 강도, 심지어 공급 속도까지 - 이 모든 것은 단지 교과서의 매개변수가 아니라 현장에서 거의 손으로 직접 확인해야 하는 요소입니다. 그리고 그렇습니다. 결과는 종종 누구의 장비가 라인에 있는지에 따라 달라집니다. 예를 들어, 중국은 이제 심각한 돌파구를 마련하고 있지만 모든 사람이 이를 인식하는 것은 아닙니다. 예를 들어, LONJI 회사(https://www.ljmagnet.ru)는 1993년부터 사업을 해왔으며 많은 시설의 분리기는 잘 홍보된 일부 유럽 브랜드보다 더 나쁘지 않고 때로는 더 안정적인 작동을 보여줍니다. 그러나 이에 대해서는 나중에 더 자세히 설명합니다.

얇은 곳이 깨지는 곳: 주요 함정

가장 흔한 실수는 자료 준비를 과소평가하는 것입니다. 광석이 이미 파쇄되어 있으면 적재할 수 있는 것 같습니다. 그러나 피드에 지상 등급이 있으면 큰 입자를 감싸고 분리의 순도를 방해하는 "슬러지 기둥"이 생성됩니다. 나는 철광석 가공 공장 중 한 곳에서 이것을 보았습니다. 강력한 분리 장치를 설치했는데 자성 제품의 추출량이 계획보다 낮았습니다. 그들은 그것을 조사하기 시작했습니다. 이 계획은 분리 전에 클래스 마이너스 10 마이크론을 선별하는 기능을 제공하지 않은 것으로 나타났습니다. 전원 공급 장치를 다시 설치해야 했습니다.

또 다른 포인트는 치수 밀도의 조절입니다. 여기서는 교대당 한 번만 실험실 측정에만 의존할 수 없습니다. 실제로, 피더의 불안정한 작동이나 원래 광석의 수분 함량 변화로 인해 밀도가 "보행"됩니다. 때로는 운영자가 문자 그대로 '느껴야' 하는 경우도 있습니다. 일관성, 흐름을 살펴보세요. 물론 자동 시스템이 있지만 오래된 공장에서는 시스템이 꺼지는 경우가 많습니다. 직원은 눈과 손을 신뢰하는 데 익숙합니다. 이것이 바로 매뉴얼에 없는 '연습'이다.

그리고 물론 자기 시스템도 있습니다. 희토류 영구자석은 이제 고구배 분리막의 표준이 되었습니다. 그러나 그들의 안정성은 신화입니다. 과열, 진동 및 시간에 따른 자기 특성이 저하되기 시작합니다. 급격하지는 않지만 점차적으로 추출량이 2-3% 감소하는 것은 처음에는 원료의 품질에 기인합니다. 분리막에 대한 불만이 제기된 기업에서 감사를 실시한 적이 있습니다. 그들은 드럼을 열었습니다. 그리고 약해진 자기장을 가진 몇몇 자기 블록이 있었습니다. 교체품은 표시기를 정상으로 되돌렸습니다. 따라서 이제 많은 사람들이 여권 데이터뿐만 아니라 시스템에 대한 실제 감자 곡선을 제공하는 제조업체를 찾고 있습니다. 예를 들어 동일한 LONGI의 CTB 시리즈 분리기 문서에 이러한 그래프가 있으며 이는 서비스 수명을 계산하는 엔지니어에게 큰 이점이 됩니다.

장비: 이름이 아니라 결과

시장에는 제안이 넘쳐납니다. 그리고 분리막을 선택할 때 종종 딜레마에 빠지게 됩니다. 역사를 가진 잘 알려진 서양 제조업체이거나 상대적으로 말하면 중국 공급 업체입니다. 후자에 대한 편견은 여전히 ​​강하지만 근거가 없는 경우가 많습니다. 국가에 관한 것이 아니라 특정 엔지니어링 솔루션과 빌드 품질에 관한 것입니다. 1993년부터 이어온 "Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI" LLC는 갑자기 최대 규모의 광산 장비 제조업체로 성장한 기업의 한 예일 뿐입니다. Fushun에 있는 공장은 140,000m2에 달하며 직원 수는 1,000명이 넘으며 대부분이 전문 교육을 받았습니다. 이것은 차고 생산이 아닙니다.

습식 분리와 관련하여 이들의 강점은 무엇입니까? 그들은 단지 오래된 디자인을 복사하는 것이 아닙니다. 드럼 분리기를 가져 갑시다. 구조적으로 드럼, 자기 시스템, 탱크 등 혁명적인 것은 없는 것 같습니다. 그러나 드럼 쉘 소재, 비자성 제품 하역 시스템, 연마재 및 펄프로부터 베어링 유닛을 보호하는 데 있어 미묘한 차이가 있습니다. Kuzbass의 석탄 기업 중 하나에는 자철석 가중제 농축을 위한 장치가 설치되었습니다. 첫 번째 대대적인 점검 이전의 무고장 작동 기간은 명시된 기간을 거의 40% 초과했습니다. 현지 기계공들은 지속적인 마모 환경에서 장치의 생존 가능성에 주목했습니다.

그러나 모든 것이 그들에게 완벽하다고 말할 수는 없습니다. 복잡하고 고도로 산화된 철광석에서 중장 강도 분리기가 필요한 정광 품질을 생성하지 못하는 상황에 직면했습니다. 문제는 장치에 있는 것이 아니라 자기 시스템의 유형과 특정 광석 질량 사이의 불일치에 있었습니다. 이는 일반적인 문제입니다. 판매자는 종종 모든 경우에 대해 성공적인 솔루션을 복제합니다. 나는 개입해서 고객에게 제조업체 공장에서 추가 기술 테스트를 수행하도록 권장해야 했습니다. LONGI는 도중에 만나 테스트를 수행한 후 결국 다른 극 구성을 사용한 수정 사항을 선택했습니다. 결과가 달성되었습니다. 이번 사례를 통해 다시 한 번 그 성공을 입증했습니다.습식 자기 분리— 이는 항상 유능한 장비 선택과 원자재 강화 기술에 대한 깊은 이해의 공생입니다.

실제 사례: 손실이 눈에 띄지 않는 사례

장비에 문제가 있는 것이 아니라 회로에 문제가 있었던 경우를 예로 들어보겠습니다. 한 소규모 광미 처리 공장에서는 계단식 분리기 2개를 사용했습니다. 목표는 자철석 추출을 극대화하는 것입니다. 첫 번째 단계는 완벽하게 작동했지만 두 번째 단계의 회복은 미미했습니다. 우리는 자기 시스템의 밀도를 살펴 보았습니다. 모든 것이 정상입니다. 그들은 두 번째 단계의 전원 공급 장치를 분석하기 시작했습니다. 비자성 제품뿐만 아니라 높은 유속으로 인해 드럼에 "붙을" 시간이 없었던 작은 자철광도 첫 번째 단계의 꼬리에 들어간 것으로 나타났습니다. 두 번째 단계로 넘어갔지만 그 양은 이미 적었고, 크기도 너무 작아서 같은 유형의 장치로 효과적으로 포획할 수 없었습니다. 해결책은 분리기를 조정하는 것이 아니라, 고형물의 농도를 높이고 재료를 보다 일관되게 공급하기 위해 두 번째 단계 전에 간단한 침전-증점제를 설치하는 것이었습니다. 그 후 두 번째 단계는 "작동"했습니다. 교훈: 때로는 제어판에서 벗어나 전체 프로세스 체인을 살펴봐야 할 때도 있습니다.

이러한 뉘앙스는 문헌에 거의 설명되어 있지 않습니다. 당신은 자신의 쓰라린 경험을 통해서나 경험이 풍부한 전문가로부터 배움으로써 그것들을 배웁니다. 이것이 바로 "하드웨어"만 판매하는 제조업체가 아니라 자체 연구 기반을 갖추고 프로세스 감사에 도움을 줄 수 있는 제조업체가 그토록 높이 평가되는 이유입니다. LONGI의 사례로 돌아가면 연구 및 생산 회사로서의 그들의 지위는 그러한 기회를 의미합니다. 모든 공급업체가 분리의 두 번째 단계에서 손실 문제를 조사하는 것은 아닙니다. 그들은 이를 "원료의 특징"으로 기록합니다. 그리고 여기에 건설적인 대화가 있었습니다.

미래를 바라보며: 무엇이 바뀌고 있나요?

어디로 향하고 있나요?습식 자기 분리? 물론 추세는 지능화이다. 센서, 자기장 및 치수 밀도에 대한 온라인 모니터링 시스템, 자동 조정. 그러나 이것은 천천히 구현되고 있습니다. 가장 큰 이유는 업계와 노동조건의 보수성 때문이다. 먼지, 습기, 진동은 민감한 전자 제품에 가장 적합한 환경이 아닙니다. 따라서 종종?똑똑한? 시스템은 패널실에서 작동하며 작업장 자체에서는 수동 제어가 기존 방식으로 계속됩니다.

또 다른 방향은 결합된 방법이다. 종종 습식 자기 분리는 중력 또는 부양과 함께 동일한 체인에 배치됩니다. 이를 통해 순전히 자기적으로 분리할 수 없는 종류 또는 유형의 광물을 추출할 수 있습니다. 여기서도 장비의 적응성이 중요합니다. 공장 전체를 재건축하지 않고도 분리기를 유연한 구성에 맞출 수 있다면 좋습니다. 때로는 이는 하역 장치의 크기나 디자인에 따라 달라집니다.

마지막으로 생태와 자원 보존입니다. 폐쇄형 물 순환과 에너지 소비 감소에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 최신 분리기는 효율적일 뿐만 아니라 경제적이어야 합니다. 자석의 에너지와 드럼 세척을 위한 물 소비는 더 이상 사소한 것이 아니라 비용에 심각한 영향을 미치는 비용 항목입니다. 기술을 선택할 때 이제 사람들은 이를 가장 먼저 살펴봅니다. 그리고 종이가 아닌 실제 물체에 대한 경제적 효과를 입증할 수 있는 제조업체는 이익을 얻을 것입니다. 연간 최대 4,000대의 장비를 생산하는 언급된 LONGI 회사는 분명히 이를 강조하고 있습니다. 그렇지 않으면 이 속도로 성장하지 못했을 것입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 그것은 무엇입니까?습식 자기 분리2024년에는? 이것은 더 이상 원시적인 작업이 아닙니다. 이는 수백 가지 요인에 따라 성공 여부가 결정되는 첨단 기술 프로세스입니다. 광석의 특성을 정확하게 파악한 지질학자부터 도표를 계산한 엔지니어, 장치 작동의 사소한 변화에도 민감한 작업자까지. 장비는 도구일 뿐이다. 그리고 다른 장비와 마찬가지로 이를 선택하고 구성할 수 있어야 합니다. 브랜드에 대한 맹목적인 신뢰, 반대로 신규 플레이어에 대한 불신은 막다른 골목입니다. 비표준적인 문제를 해결하려는 제조업체의 사실, 경험, 의지를 살펴봐야 합니다. 때로는 ljmagnet.ru와 같은 사이트를 통해 지구 반대편에서 작동할 뿐만 아니라 가혹한 조건에서도 오랫동안 작동하는 기계를 만든다는 사실을 이해하는 것이 좋습니다. 그리고 이것이 궁극적으로 모든 농축제의 주요 기준입니다.