페라이트의 성질

페라이트의 성질에 대해 이야기하면 많은 사람들이 보자력, 잔류 유도, 퀴리점 등 교과서를 즉시 살펴봅니다. 물론 이것이 기본이지만 자기 코어를 사용한 실제 작업, 특히 광산 장비에서 이론은 종종 실제와 다릅니다. 가장 흔한 실수는 Br과 HcB 값이 높을수록 자동으로 더 나은 효율성을 제공한다고 가정하는 것입니다. 실제로 분리막용 페라이트에 보자력 측면에서 과부하가 걸리면 교대 필드의 불안정성과 과열이 발생할 수 있으며, 이로 인해 채석장 조건에서는 가동 중단 시간이 발생합니다. 우리 워크샵에서 "가장 강력한"것을 선택하려고 할 때 그런 경우가있었습니다. 실제 작업주기를 고려하지 않은 재료.

이론에서 워크숍까지: 페라이트의 특성이 철에서 어떻게 나타나는지

농축 분리기용 자기 시스템을 예로 들어 보겠습니다. 여기서 핵심은 최대 수치가 아니라 시베리아 또는 우랄 지역에서 흔히 볼 수 있는 -20 ~ +80 °C의 온도 범위에서 특성의 안정성입니다. 여권상으로는 저희가 오랫동안 사용하고 있는 페라이트 브랜드 Y30H가 적합한 것 같습니다. 그러나 추운 날씨에는 보자력이 '떠 있을' 수 있고, 분리기는 그 훌륭한 품격을 잃기 시작했습니다. 우리는 기술자들과 함께 브랜드뿐만 아니라 코어의 기하학적 구조도 검토해야 했습니다. 때로는 기록적인 매개변수를 추적하는 것보다 질량을 늘리면서 안정성을 유지하는 것이 더 쉬울 때도 있습니다.

또 다른 점은 기계적 강도입니다. 페라이트는 부서지기 쉽다는 사실은 모두가 알고 있습니다. 그러나 진동 피더 또는 분쇄기에서는론지 코퍼레이션충격 하중은 일정합니다. 이상적인 자기 특성을 지닌 일련의 자성판이 도착했지만 한 달 동안 작동한 후 조 크러셔에 균열 네트워크가 나타났습니다. 자기페라이트의 성질동시에 공식적으로 변경되지는 않았지만 미세 균열로 인해 포집 효율이 15~20% 떨어졌습니다. 중요한 부품의 충격 강도에 대한 추가 제어를 도입할 필요가 있었지만 이 사항은 자성 세라믹에 대한 GOST 표준에 포함되어 있지 않습니다.

따라서 이제 재료를 선택할 때 먼저 장비 여권의 작동 조건을 살펴본 다음 인증서의 번호를 살펴봅니다. 우리는 종종 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 테스트 배치를 주문하고 이를 진동, 온도 변화 및 부하가 걸린 장기 작동과 같은 실제 사이클을 시뮬레이션하는 스탠드에서 실행합니다. 이는 특정 페라이트 배치가 어떻게 작동하는지 확인할 수 있는 유일한 방법입니다.

입도 측정 및 압축: 참고서에 쓰지 않는 것

페라이트의 자기적 특성은 소결 전의 상태에 따라 크게 영향을 받습니다. 과립의 균일성, 가압 압력, 성형 중 필드 방향 - 모든 것을 결정하는 작은 것들입니다. 나는 약 10년 전에 폴 피스용 블랭크를 공급하는 공장에서 일했던 것을 기억합니다. 원자재는 하나뿐이었지만 자기 매개변수는 배치마다 10% 이내로 다양했습니다. 문제는 오래된 금형에 있었고 작업자는 압축하기 전에 분말의 수분 함량을 모니터링하지 않은 것으로 나타났습니다. 습도에 따라 유동성이 변하고, 다짐밀도가 불균일해 소결 후 보자력이 분산되는 현상이 발생하였다.

현재 생산 중론지 코퍼레이션우리는 이러한 단계를 엄격하게 통제합니다. 특히 습식 분리 분리기용 자기 드럼과 같은 중요한 제품의 경우. 거기에서는 약간의 이질성이라도 "죽은" 것의 형성으로 이어질 수 있습니다. 드럼 영역 및 집중력 손실. 경험이 있는 기술자는 공작물의 파손으로 인한 프레싱 품질을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 구조가 균일하지 않으면 자기 특성이 "줄무늬"가 된다는 의미입니다.

이는 또 다른 실용적인 결론으로 ​​이어집니다. 여권 속성이 "평균 이상"인 페라이트를 항상 사용할 가치가 있는 것은 아닙니다. 때로는 완제품에서 예측 가능한 결과를 제공하는 약간 낮지만 안정적인 성능을 가진 재료를 사용하는 것이 더 안정적이고 저렴합니다. 연간 최대 4,000개의 장비가 조립되는 푸순(Fushun) 현장에서와 같이 장비를 대량 생산하는 경우 이는 평판과 경제성 모두에 문제가 됩니다.

실제 사이클의 온도 계수 및 손실

퀴리점은 좋지만 그 이전에는 페라이트가 거동을 크게 바꿀 수 있습니다. 당사의 전자기 피더에 사용되는 변환기 기술에서는 와전류 손실과 히스테리시스가 중요합니다. 그리고 그것은 페라이트의 구성뿐만 아니라 자화 반전 빈도에도 크게 의존합니다. 성능을 높이기 위해 주파수를 50Hz에서 400Hz로 전환하는 프로젝트가 있었습니다. 표준 Y33 페라이트는 여기서 작동하지 않았습니다. 너무 뜨거워서 추가 냉각 장치를 설치해야 했습니다.

저는 넓은 주파수 범위에서 특성을 안정화시키는 코발트 및 니켈 첨가제가 포함된 주제와 테스트 재료를 조사해야 했습니다. 더 비싸지만 고주파 분리기에 대한 특정 주문의 경우 이것이 유일한 솔루션이었습니다. 그런데 홈페이지에서https://www.ljmagnet.ru제품 섹션에서는 이를 찾을 수 없습니다. 이러한 뉘앙스는 일반적으로 내부 테스트 보고서에 남아 있습니다.

현장 조건, 가공 공장에서는 온도가 주요 적입니다. 여름에는 분리기 주변의 실내 온도가 50°C를 초과할 수 있습니다. 유도 온도 계수에 대한 여유 없이 페라이트를 선택하면 저녁까지 분리 효율이 눈에 띄게 떨어질 수 있습니다. 우리는 실수로부터 배웠습니다. 이제 더운 기후, 예를 들어 카자흐스탄으로 배송할 때 TCI가 낮은 페라이트를 즉시 추가하고 자기 시스템의 환기 시스템을 추가로 계산합니다.

다른 건축 자재와의 상호 작용

페라이트의 특성은 재료 자체뿐만 아니라 어셈블리에서 작동하는 방식에도 영향을 미칩니다. 금속 본체와의 접촉, 주변 구성 요소의 가열, 심지어 자기판을 덮는 데 사용된 페인트까지 이 모든 것이 영향을 미칩니다. 이전에는 연마재로부터 보호하기 위해 두꺼운 분말 페인트 층을 적용하면 단열재 역할을하여 코어의 열 방출을 손상시킬 수 있다는 사실에 아무도 관심을 기울이지 않았습니다. 그 결과 페라이트는 계산된 온도보다 10~15도 높은 온도에서 작동해 수명이 단축됐다.

또 다른 예는 패스너입니다. 자기 요소가 강철 홈에 단단히 고정되어 있고 전체 구조가 진동을 받으면 시간이 지남에 따라 미세 균열이 나타날 수 있습니다. 비자성이며 온도에도 견딜 수 있는 특수 고무로 제작된 댐핑 패드가 있는 마운트로 교체했습니다. 이 간단한 솔루션은 분쇄 장비의 고장으로 인한 많은 문제를 제거했습니다.

따라서 새로운 장비를 개발할 때론지 코퍼레이션자기 엔지니어는 처음부터 설계자 및 조립 기술자와 협력하여 작업합니다. 먼저 자기 시스템을 설계한 다음 "적합"할 수는 없습니다. 그녀를 차에 태워요. 열 변형, 진동 부하 및 유지 관리 용이성을 즉시 고려해야 합니다. 그래야만 실험실에서 설정한 페라이트의 특성이 작업에서 완전히 실현될 수 있습니다.

품질 관리: 불신과 이중 확인

신뢰할 수 있는 공급업체가 제공한 자성 세라믹 인증서도 맹목적으로 신뢰해서는 안 됩니다. 우리 실험실에는 간단하지만 시연용 스탠드가 있습니다. 수년 동안 안정적으로 작동하는 분리기의 참조 자기 조립체입니다. 우리는 간접적이지만 실용적인 매개변수, 즉 서로 다른 온도에서 표준 강판의 인열력, 필드를 제거한 후 자기소거 시간에 따라 새로운 페라이트 요소 배치를 비교합니다.

여권에 따르면 한 공장에서 나온 두 개의 페라이트 배치가 동일한 경우가 있었지만 실제로는 어셈블리에서 자속이 8% 더 적게 생성되었습니다. 그 이유는 두 번째 배치에서는 소결 후 냉각 모드가 약간 변경되어 미세 구조에 영향을 미쳤기 때문인 것으로 나타났습니다. 재료는 기본 매개변수(Br, Hcb)를 통과했지만 장치의 거동은 통과하지 못했습니다.

이것이 바로 1,200명 이상의 직원을 고용하고 대부분이 엔지니어와 기술자인 기업에서 강력한 자체 실험실이 매우 중요한 이유입니다. 가장 현대적인 원자재를 구입할 수 있지만 설명된 모든 세부 사항을 고려하여 올바르게 테스트하고 적용하는 방법을 모르는 경우 장비가 의도한 대로 작동하지 않습니다. 페라이트의 특성은 일련의 숫자가 아니라 철, 파쇄기의 포효 및 채석장의 먼지 속에서 이러한 숫자가 어떻게 작용하는지에 대한 지식입니다. 그것이야말로 정말 가치 있는 일입니다.