페라이트 사이란

“페라이트 사이란”이라고 하면 많은 사람들은 바로 기성품 자석을 상상합니다. 솔직히 말해서 이것은 피상적입니다. 실제로 이것은 전체 기술 체인이며 분리 프로세스 자체는 최종 코드에 불과합니다. 우리 업계에서는 모든 것이 장비로 축소되는 경우가 많습니다. 강력한 분리기를 설치하면 완료됩니다. 그러나 수년에 걸쳐 저는 성공의 70%가 모터가 있는 하드웨어가 아니라 원자재에 대한 이해와 준비에 달려 있다는 것을 확신하게 되었습니다. 이제 그 이유를 설명하겠습니다.

이 용어 뒤에 실제로 무엇이 숨겨져 있습니까?

교육적 공식을 버리면페라이트 사이란자기장을 이용하여 폐석에서 강자성 입자(동일한 페라이트)를 분리하는 것입니다. 간단해 보이지만 악마는 디테일에 있습니다. 단순히 '유인'하는 것이 아니라, 불필요한 것을 포착하지 않고, 가치 있는 것을 잃지 않고 효과적으로 분리하는 것이 중요합니다. 여기서는 입도 구성과 입자 개방 정도에 따라 많은 것이 달라집니다. 분수가 너무 작나요? 손실이 있을 것입니다. 너무 크고 고르지 않습니까? 분리기는 깨끗한 분리에 대처하지 못합니다.

일반적인 실수는 한 가지 유형의 장비로 모든 문제를 해결하려고 하는 것입니다. 나는 습도가 높고 점토가 포함된 원자재를 위해 값비싼 드럼 시스템을 구입한 프로젝트를 본 적이 있습니다. 결과적으로 드럼이 스스로 달라붙어 효율이 크게 떨어지며 유지 관리가 악몽이 되었습니다. 우리는 건조 및 사전 심사 시스템을 즉석에서 완료해야 했고, 이는 예산에 큰 타격을 입혔습니다. 이는 분석 비용을 절약했지만 재작업 비용을 초과한 경우입니다.

이것이 바로 제가 항상 파일럿 플랜트에서의 전체 테스트를 고집하는 이유입니다. 이것이 없으면 모든 계산은 커피 찌꺼기에 대한 운세입니다. 샘플을 채취하여 실험실로 보낼 수 있지만 미래의 조건과 가까운 조건에서 실제 장치를 통해 몇 톤을 통과할 때까지는 모든 뉘앙스를 이해하지 못할 것입니다. 예를 들어, 장기간 연속 하중 하에서 재료가 어떻게 작동하는지, 광석 자체가 자화되어 간섭을 생성하는지 등이 있습니다.

장비: 테슬라를 위한 경쟁이 아니라 적합성을 추구하는 것

여기에는 많은 신화가 있습니다. 가장 중요한 것은 자기장이 강력할수록 좋다는 것입니다. 항상 그런 것은 아닙니다. 같은사이란 페라이트보통 강도의 필드이면 충분합니다. 초강력 자석은 전기, 냉각 및 구조용 강철에 대한 요구 사항 증가에 대한 추가 비용을 의미합니다(하우징 자체가 자화되지 않도록). 주요 매개변수는 필드 그라데이션입니다. 흐름에서 자성 입자를 끌어내는 "힘"을 생성하는 사람은 바로 그 사람입니다. 때로는 올바르게 계산된 그라데이션을 갖춘 간단하고 안정적인 디자인이 정교한 괴물보다 더 안정적이고 저렴하게 작동합니다.

한때 우리는 영구자석 분리막을 가지고 많은 작업을 했습니다. 편리하고 자극에 전원이 필요하지 않습니다. 그러나 단점도 있습니다. 시간이 지남에 따라 자석은 특히 진동 및 온도 변화 조건에서 강도를 잃습니다. 자기 특성을 확인하려면 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다. 전자석을 사용하면 전계 강도를 제어하는 ​​것이 더 쉽지만(전류를 조절할 수 있음) 냉각 시스템, 전원 공급 장치의 신뢰성이라는 문제가 있습니다.

그건 그렇고, 진동에 대해서. 이것은 별도의 주제입니다. 모든 분리기는 진동하는 덩어리입니다. 기초나 고정 장치를 계산하지 않으면 시간이 지남에 따라 피로 균열이 나타나고 연결이 약해집니다. 공진현상으로 인해 근처에 있던 투입호퍼의 틀이 터지는 물체를 봤습니다. 긴급하게 구조를 강화하고 댐핑 요소를 도입해야 했습니다. 시시한 것? 아니요, 이는 중단 없는 생산 문제입니다.

다른 프로세스와의 연결: 그것 없이는 할 수 없습니다

페라이트 사이란진공 상태에서는 거의 존재하지 않습니다. 일반적으로 분쇄, 스크리닝, 분쇄, 분리 등의 기술 체인에 내장되어 있습니다. 여기서 동기화가 중요합니다. 이전 단계에서 표준 이하의 크기가 생성되면 분리기가 유휴 상태로 작동하거나 더 나쁘게는 막히게 됩니다. 규정에 대한 명확한 이해가 필요하며, 무엇보다도 즉각적인 조정 능력이 필요합니다.

오래된 프로젝트 중 하나에서 우리는 원자재가 마모성이 있다는 사실을 처리해야 했습니다. 이로 인해 드럼 분리 벨트의 마모가 가속화되었습니다. 그들은 두 달에 한 번씩 그것을 바꾸었는데, 이는 경제에 타격을 입혔습니다. 그들은 비표준 솔루션을 찾았습니다. 분류 단계에서 가장 마모성이 있지만 비자성 부분을 사전 제거하는 시스템을 도입했습니다. 이는 부하를 줄이고 주요 노드의 리소스를 늘렸습니다. 때로는 문제에 대한 해결책이 분리기 자체에 있는 것이 아니라 한 단계 이전에 있는 경우도 있습니다.

또 다른 요점은 컨베이어 시스템입니다. 분리기로의 물질 공급과 정광 및 광미의 배출은 생산성 측면에서 균형을 이루어야 합니다. 일반적인 그림: 분리기는 강력하지만 정광물을 내리는 오거는 약하여 플러그가 생성됩니다. 모든 것이 끝났습니다. 디자인을 할 때 사람들은 이것에 주의를 기울이지 않고 팔꿈치로 물어뜯는 경우가 많습니다.

사례 연구: 특정 조건에 대한 적응

통합 접근 방식의 중요성을 명확하게 보여주는 작업의 예를 제시하고 싶습니다. 와의 협력에 관한 것입니다.론지 코퍼레이션(그들의 웹사이트는https://www.ljmagnet.ru). 이것은 광고가 아니라 단순히 경험에서 나온 사실입니다. 회사,?심양과학전자기유한회사 LONGJI?, 1993년에 설립된 회사는 광산 장비 분야에서 풍부한 경험을 갖고 있습니다. Fushun에 있는 생산 기지와 엔지니어 직원을 통해 단순히 "박스"를 판매하는 것이 아니라 문제를 해결할 수 있습니다.

정리하는 것이 과제였다페라이트 사이란원료의 구성이 불안정하고 습도가 높은 가공 단지 중 하나에서. 표준 용액은 농축액의 품질에 큰 변화를 가져왔습니다. 엔지니어들과 함께 우리는 유연한 회로를 만드는 길을 택했습니다. 우리는 조정 가능한 전자기장을 갖춘 분리기를 기본으로 사용했지만 입구의 자기 분율 함량에 대한 온라인 모니터링 시스템으로 이를 보완했습니다. 센서의 데이터는 제어 장치로 전달되어 코일의 현재 강도와 공급 속도를 실시간으로 조정했습니다.

이를 위해서는 자동화에 대한 추가 투자가 필요했지만 안정적인 제품 수율과 손실 감소로 성과를 거두었습니다. 가장 중요한 점은 원자재의 품질이 저하됨에 따라 전체 공정이 "불완전해지는" 상황을 피할 수 있었다는 것입니다. 시스템은 간단히 조정되어 성능이 약간 떨어지지만 분리 품질은 유지됩니다. 이는 무차별 대입보다 관리 지능이 더 중요한 경우입니다.

프로세스의 미래에 대해 큰 소리로 생각하기

어디로 향하고 있나요?페라이트 사이란? 나는 몇 가지 추세를 봅니다. 첫 번째는 분석 시스템과의 통합이 더욱 강화되었다는 것입니다. 단순한 습도 센서가 아니라 테이프에서 직접 원료 흐름을 분광 분석합니다. 이를 통해 재료의 거동을 예측하고 매개변수를 미리 조정할 수 있습니다. 두 번째는 서비스의 로봇화이다. 드럼 청소, 낡은 부품 교체 등 이러한 일상적인 작업은 어려운 조건에서도 자동화될 수 있으며 자동화되어야 합니다.

두 번째는 재료이다. 연마재와 접촉하는 작업 표면에 대한 내마모성 코팅을 검색하십시오. 온도에 덜 민감한 보다 안정적이고 강력한 영구자석 개발. 이는 재료 과학자를 위한 질문이지만 전체 장치의 리소스는 해당 솔루션에 직접적으로 달려 있습니다.

셋째, 가장 중요한 것은 장비 판매에서 기술 솔루션 판매로의 전환입니다. 제 생각에는 이것이 바로 플레이어들이 좋아하는 것입니다.롱기. 중요한 것은 분리막 자체가 아니라 특정 경제지표를 통해 특정 원료에 대한 보장된 결과입니다. 이는 더욱 어렵고 깊은 전문성과 책임을 지려는 의지가 필요합니다. 하지만 이것이 우리 분야에서 앞으로 나아갈 수 있는 유일한 방법입니다.페라이트 사이란별도의 작업이 아닌 스마트 기술 회로의 일부가 됩니다. 그리고 이것을 먼저 이해하는 사람들이 분위기를 조성할 것입니다.