고형 폐기물 처리

그들이 이야기할 때단단한 폐기물 처리, 많은 사람들은 거대한 분쇄기와 산더미 같은 건설 폐기물을 즉시 상상합니다. 물론 이것은 기본이지만 더 깊이 파고 들면 일반적으로 광택 있는 브로셔에서 침묵하는 뉘앙스의 세계가 있습니다. 가장 큰 신화? 이것은 로드, 분쇄, 정렬 등의 선형 프로세스입니다. 실제로 모든 것은 원자재 준비, 이질성 및 첫 번째 철근 콘크리트 "놀라움"이후에 견딜 수 없는 장비 선택으로 귀결됩니다. 제가 직접 보고 행한 것을 바탕으로 제가 추측하고 싶은 것은 바로 이러한 함정입니다.

실제 재활용은 어디에서 시작됩니까? 예비 평가 및 분류

종종 자금이 부족하거나 공식적으로 완료되는 첫 번째 단계는 폐기물 흐름 평가입니다. 종이에 나온 것이 아니라 훈련장에서 본 실제 모습입니다. "철근 콘크리트와 벽돌"뿐만 아니라 목재, 플라스틱, 아스팔트 칩이 포함되어 있는지 여부에 따라 보강 비율이 몇 퍼센트인지 이해해야 합니다. 이후의 모든 물류는 이에 따라 달라집니다. 문서에 따르면 순수한 건설 스크랩이 있었지만 실제로는 그 양의 1/3이 오래된 타이어와 폴리머 폐기물이었습니다. 분리기가 작동을 멈추고 레이아웃을 긴급하게 변경해야 했던 한 시설을 기억합니다.

여기서 수동 정렬 문제가 발생합니다. 그렇습니다. 자동화 시대에도 이는 여전히 중요한 입력입니다. 특히 피더를 쉽게 손상시키거나 1차 분쇄기에 걸림을 줄 수 있는 나무 기둥이나 큰 플라스틱 조각과 같은 표준 이하의 큰 요소를 제거하는 데 적합합니다. 이 단계에서 비용을 절감한다는 것은 주요 장비의 가동 중지 시간이 확실히 증가한다는 것을 의미합니다.

우리가 자기 분리 전문가와 자주 협력한 것은 분류 단계에서였습니다. 강자성 금속의 고품질 추출은 스크랩으로 인한 추가 수익을 창출할 뿐만 아니라 파쇄 장비를 마모로부터 보호합니다. 내가 기억하는 곳은 여기야론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru). 오버헤드 또는 드럼 분리기와 같은 금속 추출 장비는 종종 심각한 현장에서 발견되었습니다. 1993년에 설립되어 대규모 광산 장비 제조업체로 성장한 이 회사는 장비의 신뢰성과 어려운 조건에 대한 적응을 이해하고 있습니다. 그런데 그들의 분리기는 딱딱한 폐기물의 핵심인 마모성이 높은 재료에서 우수한 성능을 발휘했습니다.

분쇄: 과정의 핵심과 부정맥

주요 기술 단위. 조(Jaw), 회전식, 콘 크러셔 - 선택은 입구에서의 분율과 출구에서 원하는 분율에 따라 달라집니다. 그러나 공개적으로 거의 논의되지 않는 것이 있습니다. 망치, 망치, 갑옷의 마모입니다. 철근 콘크리트를 가공할 때 소모품 자원은 자연석으로 작업할 때보다 몇 배나 적을 수 있습니다. 자기 분리기 이후에도 보강재는 여전히 내부에 들어갑니다. 항상 100% 제거가 가능한 것은 아니며, 특히 뒤틀리거나 콘크리트와 융합된 경우 더욱 그렇습니다.

따라서 분쇄기를 선택할 때 핵심 매개변수는 시간당 톤의 생산성뿐 아니라 예비 부품의 가용성과 마모 요소를 신속하게 교체할 수 있는 능력입니다. 해외에서 고유한 부품을 기다리는 데 소요되는 며칠의 값비싼 가동 중지 시간으로 인해 프로젝트의 전체 경제성이 무효화됩니다. 특정 전력을 조금 잃는 것이 좋지만 특정 지역의 조건에서 수리가 가능한 자동차를 구입하는 것이 좋습니다.

또 다른 뉘앙스는 먼지 형성입니다. 콘크리트와 벽돌을 부수면 엄청난 양의 미세먼지가 발생합니다. 흡인 및 먼지 억제 시스템은 환경적 요구사항일 뿐만 아니라 작업자의 건강과 기타 장비의 안전과 관련된 문제입니다. 스프링클러나 케이싱 설치는 잔존 원리에 따라 진행되는 경우가 많아 현장 가시성 문제와 필터 막힘 등의 문제를 시급히 해결해야 한다.

파쇄 후 분리: 이익이 손실되는 곳

1차 및 2차 파쇄 후에는 균질한 제품이 아닌 다양한 분획과 재료가 혼합된 결과를 얻게 됩니다. 추가 분리는 정확히 최대 이익을 짜내거나 잃을 수 있는 단계입니다. 우리는 분수(스크리닝) 및 재료 유형별 분리에 대해 이야기하고 있습니다.

공기 분리기 또는 분류기는 가벼운 부분(목재, 경질 폴리머)과 무거운 부분(콘크리트, 벽돌)을 분리하는 데 도움이 됩니다. 그러나 그 효과는 재료의 수분 함량과 공급 안정성에 따라 크게 달라집니다. 분수로 분류하기 위한 진동 스크린 - 진동 하중과 연마재에 대한 저항력이 최고여야 합니다. 일반적인 실수는 폐기물 처리 조건에서 채석장 작업용으로 설계된 스크린을 설치하는 것입니다. 자원이 즉시 삭제됩니다.

그리고 다시 우리는 자기 분리로 돌아가지만 작은 분수 단계에 있습니다. 파쇄 후 콘크리트 조각 내부에 있던 보강재가 풀립니다. 제거해야합니다. 여기에는 작은 금속 개재물을 포착할 수 있는 보다 민감한 분리막(종종 네오디뮴)이 필요합니다. 이는 직접적인 부가 가치입니다. 웹사이트에서론지 코퍼레이션해당 제품의 범위에는 거친 세척부터 미세 세척까지 다양한 유형의 분리기가 포함되어 있으며 이는 전체 기술 주기에 대한 이해를 나타냅니다. 연간 약 4,000개의 장비를 생산하고 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 전문가인 기업의 경우 이러한 포괄적인 솔루션은 논리적입니다.

최종 제품과 그 응용: 이론과 실제

이상적으로 재활용된 경질 폐기물은 도로를 채우거나 저등급 콘크리트를 생산하거나 배수 시스템에 사용하는 데 적합한 다양한 비율의 쇄석입니다. 그러나 실제로 이 쇄석의 품질은 일정하지 않습니다. 강도, 벗겨짐(곡물 모양), 외부 불순물 함량(석고, 목재 잔류물)은 배치마다 크게 다를 수 있습니다.

이로 인해 구현 문제가 발생합니다. GOST 표준에 따라 작업하는 대형 건설 회사는 종종 재활용 쇄석을 불신합니다. 따라서 주요 판매 시장은 민간 계약자, 저가 도로 공사, 조경 분야입니다. 보다 심각한 수준에 도달하려면 1차 쇄석 생산과 마찬가지로 출력 품질 관리 시스템이 필요합니다. 그러나 이는 실험실과 인력에 대한 추가 비용입니다.

때로는 표준 쇄석을 생산하는 것이 아니라 특정 제품을 준비하는 것이 더 비용 효율적인 것으로 밝혀졌습니다. 예를 들어, 밸러스트로 사용하기 위한 특정 비율의 분쇄된 콘크리트 또는 특정 유형의 건축 혼합물에 대한 첨가제. 이를 위해서는 가공 라인의 설계 단계에서 잠재 소비자와의 대화가 필요합니다.

물류와 경제: 기술적으로 가장 발전된 라인도 죽일 수 있는 것은 무엇인가?

가장 진보된 기술단단한 폐기물 처리물류를 고려하지 않으면 쓸모가 없습니다. 여기에는 원자재 공급원 및 판매 시장과 관련된 처리 현장 위치, 폐기물 수령 조직, 완제품 보관 등 모든 것이 포함됩니다. 높은 운송 비용이 모든 마진을 잠식할 수 있습니다.

장비를 조종하고 다양한 부분을 저장하기 위한 공간의 필요성이 간과되는 경우가 많습니다. 한 세력의 쇄석이 축적되었습니다. 구매자를 찾을 때까지 어딘가에 놓여 있어야 합니다. LONJI의 Fushun 생산 기지와 같은 140,000m2 면적은 사치지만 지속 가능한 생산을 위한 규모와 인프라의 중요성을 보여줍니다. 가공 단지에는 작업장뿐만 아니라 창고 및 조작을 위한 공간도 필요합니다.

마지막으로 경제입니다. 투자 회수 계산에는 장비 비용뿐만 아니라 운영 비용(에너지, 물, 소모품), 자격을 갖춘 직원의 급여, 환경 허가 비용 및 처리 자체의 폐기물 처리 비용(동일한 먼지, 슬러지)도 포함되어야 합니다. 종종 프로젝트는 이러한 "사소한 것"을 과소평가하기 때문에 수익성이 없는 것으로 판명됩니다. 기술 프로세스가 서로 다른 장비 세트가 아닌 단일 시스템으로 구축되면 성공할 수 있습니다.