
중질 회수를 위한 선도적인 습식 드럼 분리기는 단순한 장비가 아니라 정광 수율, 농축 플랜트의 안정성 및 완제품의 톤당 비용이 직접적으로 좌우되는 기술 장치입니다. 우리는 17년 동안 이러한 설비를 설계, 시운전 및 서비스해 왔습니다. 이 기간 동안 우리는 드럼 매개변수(직경, 경사각, 회전 속도 또는 슬러리 분포)를 잘못 선택하여 회수된 철의 최대 8.3%가 슬러리로 손실되는 결과를 초래하는 것을 확인했습니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 잘 선택되었습니다.무거운 매체 회수를 위한 선도적인 습식 드럼 분리기시약 소모량을 12% 줄이고 라이닝의 수명을 40% 연장했습니다.
여기서 "리드"라는 단어는 카탈로그에서의 리더십을 의미하는 것이 아니라 기술 체인에서의 기능적 역할을 의미합니다. 이러한 분리기는 1차 분쇄 및 분류 후 최종 부유 또는 여과 전에 위치합니다. 이 펄프는 밀도가 2.8~3.4g/cm3이고 입자 경도가 모스 척도에서 최대 6.5인 펄프를 수용합니다. 이 조건에서는 기존 드럼이 6개월 안에 최대 30%의 자기 유도를 잃게 됩니다. 선두 분리기는 일정 부하 모드에서 작동합니다. ±15%의 공급 차이로 인해 비자기 위상의 미끄러짐이 발생해서는 안 됩니다. 우리는 우랄의 세 광산에서 이를 테스트했습니다. 표준 용액을 사용할 때 정광 내 광미의 비율은 2주 만에 4.1%에서 9.7%로 증가했습니다. 조정 가능한 자기장과 향상된 드럼 냉각 시스템을 갖춘 시스템으로 교체한 경우 수치는 3.2%로 안정화되었습니다.
대부분의 구매자는 드럼 직경과 엔진 출력만 확인합니다. 이것은 실수입니다. 실제 효율성은 다음에 의해 결정됩니다.
우리는 참고서가 아닌 Longji Corporation이 장비를 생산하는 곳인 Fushun의 한 스탠드에서 217번의 테스트 주기 동안 이러한 수치를 얻었습니다. 이 공장은 도시의 경제 및 기술 지역에 위치하고 있으며 140,000m²를 차지하고 연간 4,000대 이상의 장비를 생산합니다. 엔지니어의 60% 이상이 고등 교육을 받았으며 모두 이론 모델이 아닌 실제 광석 샘플을 사용하여 작업합니다.
우리가 감사한 시설 중 83%에서 가동 중단의 주요 원인은 모터 고장이나 하우징 마모가 아니라드럼 폭 전체에 걸쳐 펄프가 고르지 않게 분포됨. 제트는 한 지점에 부딪혀 침식 채널을 생성하고 표면의 일부는 "건조한" 상태로 유지되며 그곳에서는 자기장이 활성화되지 않습니다. 해결책은 간단합니다. 조절 가능한 날개와 22°의 출구 각도를 갖춘 분배 슈트입니다. 그러나 고객의 39%만이 이를 설치하고 나머지는 "표준 패키지"에 의존합니다. 도면 승인 단계에서 이를 확인하는 것이 좋습니다. 권선의 수냉 시스템도 중요합니다. 78°C 이상의 온도에서는 유도가 1도당 0.8%씩 떨어집니다. 최적의 작동 범위는 55~65°C입니다.
무거운 매체 회수를 위한 주요 습식 드럼 분리기의 비용은 1,240만 ~ 2,870만 루블에 이릅니다. 차이점은 "브랜드"에 있는 것이 아니라 자성 시스템의 자원(8~15년), 광석 구성 변화에 적응하는 능력(규암, 자철석 및 혼합 광석에 대한 사전 설정 모드가 있는 PLC의 존재) 및 공정 제어 시스템에 대한 통합 깊이의 세 가지에 있습니다. 예를 들어, LONGI Corporation의 LJ-WDS-1500/2200 모델은 권선 전류, 전기자 온도, 회전 속도, 냉각 시스템의 압력, 피더의 펄프 레벨 등 19개 매개변수를 실시간으로 SCADA에 전송합니다. 이를 통해 72시간 전에 고장을 예측할 수 있습니다. 실제로 가동 중지 시간은 연간 37% 감소합니다. 장비가 "더 좋기" 때문이 아니라 *말하기* 때문입니다. 그리고 당신은 듣습니다.
무거운 매체 회수를 위한 선도적인 습식 드럼 분리기는 공정 흐름도의 핵심 요소가 아닙니다. 이것이 의사결정 노드입니다. 그 임무는 단지 분리하는 것이 아니라 경로의 모든 밀리미터를 따라 재료의 가치를 보존하는 것입니다. 선택은 카탈로그가 아니라 펄프 분석, 내습성 및 개조 계획에서 시작됩니다. 그런 다음에만 사양의 숫자가 활성화되고 장비는 더 이상 "장비"가 아닙니다.