먼지 배출 청소

그들이 이야기할 때먼지 배출 청소, 많은 사람들이 즉시 백 필터 또는 사이클론을 상상합니다. 설치했더니 문제가 해결된거 같네요. 사실 모든 것이 그렇게 단순하다면 오래된 산업에서 허용되는 최대 한도를 준수하는 데 그렇게 많은 문제가 발생하지 않을 것입니다. 일반적인 실수는 먼지를 균질한 물질로 간주하는 것입니다. 그러나 분수 구성, 마모성, 습도, 전기적 특성이 기초입니다. 분석에서 실수를 하면 일주일 이내에 필터가 막히거나 "새는" 필터를 얻게 됩니다. 공식적으로는 작동하지만 작동하지 않는 시스템입니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.

이론부터 "흙" 워크숍까지

책의 다이어그램은 완벽합니다. 예를 들어 실제로 우리가 작업한 집중 장치에서 주요 골칫거리는 주요 프로세스 흐름에도 없었습니다. 그리고 벨트에서 벨트로, 호퍼에서 분쇄기로 수십 개의 운송 지점이 있습니다. 방출은 일정하지 않고 펄스식이며 흡입으로 인해 공기의 양이 달라도 마찬가지입니다. 각 지점에 강력한 필터를 놓는 것이 금물입니다. 설치하지 마십시오. 위생 시설이 당신을 고문할 것입니다. 우리는 결합해야 했습니다: 일부 장소에서는 작은 사이클론이 있는 지역 대피소, 다른 곳에서는 흡인 우산을 백 필터용 하나의 네트워크로 결합했습니다. 그리고 이것은 겨울에는 공기 덕트에 결로가 발생하고 여름에는 과열이 발생한다는 사실을 고려하지 않습니다.

설계에서 흔히 간과되는 핵심 사항 중 하나는 공정 중에 먼지의 특성이 어떻게 변하는가입니다. 분쇄기 입구의 먼지가 거칠고 마모성이 있다고 가정해 보겠습니다. 메인 질량을 포착하고 메인 필터를 내리기 위해 사이클론을 설치하는 것이 논리적입니다. 그러나 건조 후 또는 운송 중에 미세한 부분이 전기를 띠게 될 수 있습니다. 그리고 부직포 재질의 표준 백필터를 설치하면 "걸림?"이 시작될 수도 있습니다. 이 충전으로 인해 먼지를 털어내기가 어려워지고 저항이 급격히 증가합니다. 전도성 섬유가 포함된 스레드로 필터를 설치하거나 호스 자체의 접지 시스템을 고려해야 합니다. 시시한 것? 종이에 - 예. 실제로는 하루 동안 청소하는 간단한 라인입니다.

우리는 오래된 야금 공장 중 한 곳에서 경험을 했습니다. 과제는 현대화다.먼지 배출 청소합금철 연삭 구역에서. 먼지는 미세할 뿐만 아니라 서로 달라붙는 경향이 있습니다. 원래 설계에 따라 펄스 재생을 설치했습니다. 예상대로 작동하지 않았습니다. 소매가 서로 붙어 있었고 역세는 도움이되지 않았습니다. 우리는 "즉시" 변경해야 했습니다. 펄스 사이의 간격을 늘렸지만 프레임의 저주파 진동과 함께 기계적 흔들림을 추가했습니다. 그 후에야 시스템은 안정적인 매개변수에 도달했습니다. 99.9%의 설계 효율성을 달성했지만, 그 길은 직접적이지 않았습니다.

장비: 선택과 절충

이제 저렴한 사이클론 배터리부터 첨단 전기집진기까지 다양한 솔루션이 시장에 나와 있습니다. 그러나 보편적인 "마법"은 장치가 아닙니다. 거칠고 건조하며 달라붙지 않는 먼지의 경우 사이클론이 적합합니다. 직경과 속도를 올바르게 계산하면 최대 85-90%의 효율성을 얻을 수 있습니다. 그러나 미세한 부분(10 마이크론 미만)의 경우 미세 필터가 필수입니다. 여기서 백 필터와 카트리지 필터 중에서 선택할 수 있습니다.

소매는 클래식입니다. 여과 면적이 크고 재생이 비교적 간단합니다. 하지만 공간이 필요합니다. 카트리지는 더 컴팩트하지만 유지 관리 비용이 더 많이 들고 습도에 민감합니다. 시멘트 공장에서 흡입 라인으로 증기가 비정상적으로 유입되어 카트리지가 "말뚝처럼 섰습니까?" 교대마다. 급히 바꿔야 했어요. 이러한 상황에서 슬리브를 사용하면 일시적으로 저항이 증가할 뿐입니다.

장비 사용과 관련된 흥미로운 경험론지 코퍼레이션. 우리는 광산 및 가공 단지의 흡인 문제에 대한 솔루션을 고려했습니다. 웹사이트에서https://www.ljmagnet.ru1993년에 설립된 이 회사는 광산 장비 개발에 있어 진지한 경험을 가지고 있다는 것을 알 수 있습니다. 필터를 판매하는 것뿐만 아니라 전체 기술적 맥락을 이해하는 것이 나에게 중요했습니다. 예를 들어, 엔지니어들은 모든 먼지 수집 지점에 흐름을 균등하게 분배하기 위해 공기 덕트를 정확하게 계산해야 하는 필요성에 올바르게 집중했습니다. 이것은 동일한 "보이지 않는" 것입니까? 전체 시스템의 성공을 결정하는 작업배출 청소. 기업 면적은 140,000m2이며 연간 약 4,000개의 장비를 생산한다는 사실은 규모와 아마도 대형 장치, 동일한 먼지 저장통 또는 필터 섹션 제조를 위한 좋은 생산 기반을 간접적으로 나타냅니다.

프로세스에 통합: 위험이 있는 곳

가장 진보된 청소 시스템도 기술에 올바르게 통합되지 않으면 쓸모가 없을 수 있습니다. 전형적인 예는 먼지가 많은 공기 샘플링 지점입니다. 대피소나 우산이 밀폐되어 있지 않으면 시스템이 먼지를 빨아들이는 대신 작업장 밖으로 깨끗한 공기를 내보내고 대량의 오염 물질이 빠져나가게 됩니다. 종이에서의 효율성은 99%, 실제로는 40%입니다. 나는 그러한 상황을 두 번 이상 보았습니다.

또 다른 위험은 주요 장비의 작동 모드를 변경하는 것입니다. 분쇄기가 더 높은 생산성으로 작동하기 시작했다고 가정해 보겠습니다. 먼지 발생량이 증가했습니다. 오래된 책을 위해 설계된 흡인 시스템은 대처할 수 없습니다. 팬 성능과 여과 면적에 여유가 필요합니다. 그러나 여기에는 한계가 있습니다. 팬이 너무 강력하면 대피소에 진공이 생성되어 먼지와 함께 물질을 빨아들이기 시작하여 손실이 증가할 수 있습니다. 우리에게는 균형이 필요합니다.

또 다른 뉘앙스는 갇힌 먼지를 제거하는 것입니다. 이것은 작은 것 같습니다. 필터 아래의 호퍼와 오거입니다. 그러나 오거가 대처하지 못하거나 막히면 호퍼가 가득 차고 먼지가 호스로 다시 떨어지기 시작하여 시스템이 작동하지 않습니다. 호퍼, 비상 밸브, 때로는 지속적인 제거를 위한 공압 운송 시스템에도 레벨 센서를 제공해야 합니다. 이로 인해 프로젝트 비용이 복잡해지고 증가하지만, 이러한 안정적인 운영이 없으면 불가능합니다.

경제학과 생태학: 영원한 모순

고객은 항상 저렴하고 효과적인 것을 원합니다. 규제 당국은 효과적입니다. 엔지니어의 임무는 이 선들이 수렴하는 바로 그 지점을 찾는 것입니다. 때로는 99.99%의 효율로 시스템을 설치하는 것이 아니라 두 단계, 즉 사이클론(80%)과 그 뒤에 간단한 백 필터(나머지의 95%)를 설치하는 것이 더 수익성이 높습니다. 총액은 99% 동일하지만 자본 및 운영 비용은 더 낮을 수 있습니다. 우리는 계산해야합니다.

요즘에는 캡처된 제품을 프로세스로 되돌리는 복구에 대해 많은 이야기가 있습니다. 이는 경제적이며 낭비가 없는 관점에서 이상적입니다. 그러나 이것이 모든 유형의 먼지에 적용되는 것은 아닙니다. 먼지가 혼합되거나(예: 다양한 가공 단계에서) 오염되면 반환되어 주요 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 그런 다음 눌러서 폐기해야 합니다. 이는 전체 시스템의 투자 회수를 계산할 때 맨 처음에 포함되어야 하는 별도의 비용 항목입니다.먼지 배출 청소.

여기서도 대규모 장비 제조업체의 경험을 살펴볼 수 있습니다. 동일론지 코퍼레이션, 직원의 60% 이상이 더 높은 수준의 전문 교육을 받았다는 정보로 판단하면 아마도 디자이너뿐만 아니라 장치뿐만 아니라 포집된 먼지의 향후 운명을 고려하는 계획을 제공할 수 있는 기술 엔지니어도 고용했을 것입니다. 주요 프로필인 광업 및 가공 부문에서는 분진이 귀중한 농축물인 경우가 많기 때문에 이는 매우 중요합니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 제 경험을 요약하자면,먼지 배출 청소-항상 시스템입니다. 특정 위치, 재료, 기술, 심지어 기후까지 연결된 시스템입니다. 표준 프로젝트를 수행하고 결과를 보장할 수는 없습니다. 사전 측정, 먼지 분석, 내부 기술에 대한 이해가 필요합니다.

종종 성공 또는 실패는 호스 재질, 언로딩 밸브 설계, 재생 제어 장치의 논리 등 세부 사항에 달려 있습니다. 이상적인 시스템은 없습니다. 주어진 조건에 최적의 것이 있습니다. 그리고 그 검색은 과거의 실수에 대한 경험과 아름다운 그림이 아닌 작업장의 현실에 대한 해결책을 적용하려는 의지로 맛을 낸 공예만큼 과학이 아닙니다.

그러므로 그들이 나에게 “먼지 청소가 필요합니까?”라고 요청하면 항상 첫 번째 질문은 “어느 것, 어떤 과정에서, 다음에는 무엇을 해야 합니까?”입니다. 이 세 가지 사항에 대한 답이 없으면 효율성과 비용에 대한 논의는 단순히 헛된 이야기일 뿐입니다.