광산 시설

그들이 이야기할 때광산 시설, 많은 사람들이 즉시 노천 광산이나 광산 샤프트를 상상합니다. 물론 이것이 기본이지만 실제로는 모든 것이 훨씬 더 복잡하고 흥미 롭습니다. 내 경험에 따르면 핵심 문제는 생산 자체가 아니라 현장의 관련 장비 및 물류에 있는 경우가 많습니다. 분쇄 시스템의 고장이나 펄프 청소 실패로 인해 현대식 채석장이 가만히 서 있는 것을 몇 번이나 보았습니다. 이 "명백하지 않은" 것들에 대해서요? 사물을 추측하고 싶어합니다.

용어 뒤에 숨겨진 것: 개인적인 견해

나를 위해광산 시설특정 영역과 관련된 전체 기술주기입니다. 이는 광석 추출 지점일 뿐만 아니라 파쇄 및 스크리닝 단지, 광미 덤프, 수리점, VVM 창고, 진입로 등 주변의 전체 인프라이기도 합니다. 병목 현상이 발생하는 것은 보조 노드인 경우가 많습니다. 주요 골칫거리는 채굴 자체가 아니라 농축 현장이었던 우랄의 한 프로젝트를 기억합니다. 오래된 분리기는 자철석 함량 증가에 대처할 수 없어 제품의 최대 15%를 잃었습니다. 바로 그때 우리는 자기 농축 문제를 깊이 탐구해야 했습니다.

이러한 상황에서는 신뢰할 수 있는 산업용 장비가 가장 중요합니다. 여기서는 절반의 조치에만 의존할 수 없습니다. 예를 들어 저는 오랫동안 제품을 팔로우해 왔습니다.론지 코퍼레이션(그들의 웹사이트는https://www.ljmagnet.ru). 1993년에 설립된 이 회사는 광산 장비 개발 및 생산 분야의 최대 기업으로 성장했습니다. 습식 및 건식 가공을 위한 자기 분리기 제작에 대한 전문 지식은 회수율을 향상시키기 위해 실제 응용 분야에서 종종 필요한 것입니다.

140,000m2의 면적과 1,200명 이상의 직원(대부분 엔지니어)을 보유한 푸순(Fushun) 공장은 진지한 접근 방식을 보여줍니다. 연간 4,000대의 장비 생산량은 보여주기 위한 수치가 아닙니다. 이는 그들의 장비가 전시회뿐만 아니라 현장에서 한꺼번에 작동한다는 것을 의미합니다. 이는 중요한 기준입니다. 장비는 혁신적이어야 할 뿐만 아니라 채석장 및 가공 공장의 혹독한 조건에서 테스트되어야 합니다.

시설의 일부인 장비: 사례 연구

시베리아 철광석 매장지에서 발생한 사건에 대해 말씀드리겠습니다. 시설은 비교적 새롭고 분쇄기는 현대적이었지만 자기 농축 단계에는 소련 시대의 분리기가 있었습니다. 특히 작은 부분에서는 효율성이 떨어졌습니다. 경영진은 라인 전체를 바꿀 것인지, 아니면 현대화할 것인지 오랫동안 망설였습니다. 우리는 핵심 유닛을 교체하는 것부터 시작하기로 결정했습니다.

LONGI 제품을 포함한 여러 가지 옵션이 고려되었습니다. 무엇이 당신을 매료시켰나요? 마모성이 높은 환경을 위한 특정 기술 솔루션. 설명에는 모호한 문구가 포함되어 있지 않았지만, 예를 들어 드럼에 특정 등급의 강철을 사용하고 광미 손실을 줄이기 위한 자기 시스템의 특수 구성을 명확하게 표시했습니다. 이것은 광고 슬로건이 아니라 자세한 연구를 통해서만 볼 수 있는 엔지니어링 특성입니다.

몇 가지 새로운 분리기를 도입한 후(항상 어디서나 만병통치약이라고는 말하지 않겠습니다) 해당 시설에서 자성 분획의 추출을 약 7% 증가시키는 것이 가능했습니다. 그 숫자는 상당합니다. 그러나 중요한 것은 이것이 아니라 후속 단계의 부하가 감소하고 장비 마모가 감소했다는 사실입니다. 이것이 농축 장치라는 한 요소가 모든 것의 효율성에 영향을 미치는 방식입니다.광산 시설일반적으로.

물류 및 인프라: 보이지 않는 문제

또 다른 문제는 시설 제공이다. 인프라가 취약한 곳에서 새로운 매장지가 발견되는 경우가 많습니다. 그리고 나 자신광산 시설거대한 경제로 성장하고 있습니다. 도로, 송전선, 보일러실, 물 순환 순환을 건설해야 합니다. 이러한 요구에 맞는 장비도 산업의 일부입니다. 예를 들어 극북 지역의 작업장을 위한 유압 운송 또는 난방 시스템용 강력한 펌프가 있습니다.

여기서 인사 문제가 자주 발생합니다. 동일한 LONGI 웹사이트에는 직원의 60% 이상이 고등 전문 교육을 받았다고 나와 있습니다. 이것은 중요한 포인트입니다. 복잡한 장비가 현장에 도착하면 설치자뿐만 아니라 이를 구성하고 특정 광석에 적용하고 현지 직원을 교육할 수 있는 엔지니어도 필요하기 때문입니다. 이것이 없으면 가장 진보된 기술도 금속 더미로 변합니다.

기억 속의 사건: 우리는 한때 광산에 디젤 발전기를 공급했습니다. 가장 좋은 것은 일본인입니다. 그러나 그들은 지역 연료의 특성을 고려하지 않았습니다. 디젤 연료의 품질이 낮았습니다. 그 결과 지속적인 필터 고장과 가동 중지 시간이 발생합니다. 우리는 현장의 연료 정화 시스템을 긴급히 수정해야 했습니다. 결론: 물체는 살아있는 유기체이므로 카탈로그에서만 조립할 수 없습니다. 비표준 솔루션에 대한 지속적인 엔지니어링과 준비가 필요합니다.

안전과 생태학: 필수 요소

오늘날 안전과 환경 문제를 다루지 않고 사물에 관해 이야기하는 것은 불가능합니다. 그리고 이것은 단순한 형식이 아닙니다. 광미댐도 마찬가지로 중요합니다광산 시설, 채석장처럼. 설계, 건설 및 모니터링은 별개의 복잡한 작업입니다. 여기서 실패하면 엄청난 평판과 재정적 손실이 발생합니다.

보안장비도 진화하고 있다. 우리는 덤프의 안정성을 모니터링하는 시스템, 광미의 레벨 센서, 파쇄 및 스크리닝 장치의 먼지를 억제하는 현대적인 방법에 대해 이야기하고 있습니다. 종종 이러한 시스템은 보조 시스템으로 간주되어 저장됩니다. 잘못된 의견. 현대 시설은 기본적으로 안전해야 하며 이를 위해서는 핵심 기능이 중복되어 신뢰할 수 있는 적절한 기술이 필요합니다.

그런데 언급된 기업과 같은 주요 업체를 포함한 많은 제조업체가 현재 이 분야를 적극적으로 개발하고 있습니다. 고객의 요구 사항이 더욱 까다로워졌기 때문에 그는 단순한 분리기뿐만 아니라 안전한 작동 문제와 환경에 대한 영향을 줄이는 문제를 포함하는 포괄적인 솔루션을 구매하고 있습니다. 이것은 이미 새로운 표준입니다.

미래 살펴보기: 디지털과 인력

업계는 어디로 향하고 있는가? 물론 디지털화죠. 그러나 실제, 종종 멀리 떨어져 있는 물체에서는 이것이 어렵습니다. 위성 인터넷을 모든 곳에서 사용할 수 있는 것은 아니며 직원이 항상 준비되어 있는 것은 아닙니다. 따라서 제 생각에는 미래는 하이브리드 솔루션에 있습니다. 최대 자율성, "스마트?" 센터와 지속적인 통신 없이도 일정 시간 동안 작동하고 확립된 알고리즘을 기반으로 의사결정을 내릴 수 있는 장비입니다.

그리고 다시 우리는 직원과 생산자와 대결합니다. 단순히 "블랙박스"를 판매하는 것이 아니라 시스템을 특정 분야의 조건에 맞게 조정하고 직원을 교육하며 장기적인 기술 지원을 제공할 준비가 되어 있는 회사가 필요합니다. LONGI와 같은 생산 규모(연간 4,000개 장비)를 통해 우리는 광범위한 서비스 네트워크를 보유하고 다양한 상황에 대한 막대한 솔루션 기반을 축적할 수 있습니다. 이것은 귀중한 경험입니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.광산 시설지질학에서 물류, 주요 공정 장비에서 보안 시스템에 이르기까지 모든 구성요소의 조화로운 작업에 의해 성공이 결정되는 복잡한 엔지니어링 시스템입니다. 그리고 효율성의 열쇠는 종종 테스트 현장의 이상적인 조건이 아니라 러시아 하층토의 가혹한 현실에서 작동할 수 있는 올바르고 검증된 파트너와 기술을 선택하는 데 있습니다. 모든 성공적인 기계나 기술 계획에 내장된 경험은 어떤 광고 브로셔보다 더 중요합니다.