CTS 직류형 자력선별기 PBM

'CTS Direct Flow Magnetic Separator PBM'을 들으면 많은 사람들은 즉시 높은 자기장 강도 또는 엄청난 양의 가공된 광석을 떠올립니다. 그러나 실제 작동, 특히 오래된 공장에서 핵심은 피크 전력이 아니라 지속적인 부하 하에서의 작동 안정성과 구성 요소의 유지 관리 가능성인 경우가 많습니다. 여권에 있는 아름다운 숫자가 현실에 의해 얼마나 산산이 부서지는지 너무 많이 보았습니다. 예를 들어 냉각 시스템이 여름 먼지에 대처할 수 없거나 퀵 릴리스 카세트를 교체하려면 렌치를 사용하여 실제로 반나절 작업이 필요한 경우가 있습니다. 이야기할 가치가 있는 브로셔에는 거의 기록되지 않는 이러한 뉘앙스입니다.

PBM 디자인, 약점은 어디인가?

자철광 규암 농축에 사용했던 것과 같은 고전적인 직접 흐름 분리기를 사용한다면 주요 문제는 자심 자체가 아닙니다. 그는 보통 오래 산다. 골치 아픈 문제는 펄프 공급 시스템과 트레이 폭 전체에 걸쳐 균일하게 분포되는 것에서 시작됩니다. 약간의 왜곡이 발생하면 농축액의 최대 15%가 손실됩니다. 한쪽 모서리의 유속이 더 빠르고 입자를 '잡을' 시간이 없기 때문에 단순히 꼬리로 들어갑니다.

유CTS 직류형 자력선별기 PBM일부 제조업체에서는 입구에 조정 가능한 댐퍼가 있는 디자인이 언뜻 보기에 성공적이었습니다. 그러나 실제로는 2~3교대로 이들 밸브가 슬러지 퇴적물로 막혀 규제할 것이 없었다. 라인을 멈추고 수동으로 청소해야 했어요. 아이디어는 좋았지만 실행 시 마모성 입자가 있는 습한 실제 환경을 고려하지 않았습니다.

또 다른 점은자기 시스템. 이론적으로는 가우스가 클수록 좋습니다. 그러나 실제로 식단에 큰 골재가 많으면 지나치게 강한 자기장이 약한 자성을 띠는 폐석을 "잡기" 시작하여 농축물의 등급이 낮아집니다. 코일의 최적 전류 강도를 경험적으로 선택해야 하며 이는 계산에서 제공되는 수치가 아닙니다. 이 지식은 수십 번의 시험 실행과 제품 검토 후에 나옵니다.

현장 구현 및 적응 경험

카자흐스탄의 한 공장에서 분리막 공급 임무를 처음 받았을 때를 기억합니다. 물론 설계 문서가 있었지만 오래된 기초의 상태와 인근 분쇄기의 진동을 고려하지 않았습니다. 결과적으로 장치는 모든 규칙에 따라 설치되었으며 일주일 후 피드 호퍼 하우징의 용접부를 따라 균열이 나타났습니다. 진동은 이러한 장비의 조용한 살인자입니다.

우리는 추가 보강 리브를 긴급하게 개발 및 용접하고 댐핑 패드를 설치해야 했습니다. 이는 표준 프로젝트가 비정형 작업장 조건을 충족하는 바로 그 경우입니다. 그리고 여기서 제조업체의 지원이 큰 역할을 했습니다. 그런 다음 우리는 다음에서 제공하는 장비를 사용하여 작업했습니다.론지 코퍼레이션. 엔지니어들은 이를 무시하지 않고 즉시 보강 요소 도면과 설치 권장 사항을 보냈습니다. 이로 인해 상황이 저장되었습니다. 그건 그렇고, 그들의 웹 사이트에서https://www.ljmagnet.ru카탈로그뿐만 아니라 현장 경험을 바탕으로 명확하게 작성된 설치에 대한 매우 유용한 기술 노트도 찾을 수 있습니다.

자신론지 코퍼레이션, 공급자에 대해 이야기하면 탄탄한 경험이 있습니다. 당사는 1993년에 설립되어 광산장비 개발 및 생산을 전문으로 하는 대기업으로 성장하였습니다. 제조업체가 엄청난 양의 제품을 보유하고 있고(연간 최대 4,000개의 장비를 생산한다고 주장함) 자체 엔지니어링 직원을 보유하고 있다면 이를 느낄 수 있습니다. 일반적으로 그들의 디자인은 후속 유지 관리의 관점에서 고려됩니다. 그러나 이것이 특정 작업장에 모든 장치를 "연삭"할 필요성을 제거하는 것은 아닙니다.

운영 및 유지 관리: 일상적인 작업

직류식 분리기를 작동하는데 있어 가장 중요한 것은 비자성체 제품 하역 시스템의 방지를 잊지 않는 것입니다. 특히 하단 부분의 트레이는 부착된 슬러지로 인해 무성해지며 시간이 지남에 따라 압축되고 흐름 영역이 좁아집니다. 청소 일정은 엄격해야 하며, 그렇지 않으면 생산성이 저하됩니다. 한때 우리는 진동기를 트레이에 배치하려고 시도했지만 지속적인 흔들림으로 인해 전자석 고정 장치가 풀리기 시작했습니다. 그들은 거부하고 교대로 수동 청소로 돌아갔습니다. 더 안정적이었습니다.

또 다른 주의점은 드라이브 드럼 샤프트 씰의 마모입니다. 습도가 일정하고 자성펄프가 있는 조건에서는 기존의 오일씰이 오래 지속되지 않습니다. 우리는 압력 하에서 깨끗한 물을 공급하는 기계식 씰로 전환하여 서비스 수명이 크게 늘어났습니다. 그러나 이것은 다시 공장 장비가 아니라 우리의 수정입니다. 디자인까지 있어서 좋네요PBM이 사이트에 대한 매우 쉬운 액세스가 제공되었습니다.

전기 부품. 코일의 전류 제어를 위한 컨트롤러. 물론 최신 디지털 장치는 편리하지만 작업장의 먼지와 오래된 변전소 네트워크의 전압 변동으로 인해 변덕스러울 수 있습니다. 때로는 오래된 LATR과 전압계가 더 신뢰할 수 있습니다. 이는 논란의 여지가 있지만 중요한 단계에서는 간단하고 유지 관리가 가능한 회로를 선호하는 경우가 있습니다.

사례와 실패: 실패가 우리에게 가르쳐준 것

우리는 사용하려고 시도하면서 슬픈 경험을 했습니다.CTS 직접 흐름 자기 분리기오래된 쓰레기장의 광미에서 미세한 자철광을 추출하기 위해. 작업은 단순해 보였습니다. 현장은 강력하고 재료는 작습니다. '잡아야' 합니다. 그러나 그들은 점토 입자의 높은 함량을 고려하지 않았습니다. 그들은 펄프에 점성 환경을 만들어 응집체 내부의 자성 입자를 '고정'하고 이들이 포획 표면에 접근하는 것을 방지했습니다. 분리기는 작동했지만 회수율은 약 40%로 매우 낮았습니다.

우리는 분리기 앞에 즉석에서 추가 분해 및 세척 모듈(물 공급이 많은 하이드로사이클론)을 구축해야 했습니다. 그 후에야 프로세스가 시작되었습니다. 이 사례는 아무리 완벽한 자력선별기도 그 자체가 마술봉이 아니라는 점을 여실히 보여주었다. 이는 재료 준비 과정의 한 요소일 뿐이며 이전 단계에서 필요한 조건을 제공하지 못했다면 기적을 기 대해서는 안됩니다.

또 다른 예는 이미 긍정적입니다. 기술 체인이 처음부터 설계된 새 공장에서는 다음과 같은 모드를 이상적으로 선택할 수 있었습니다.PBM. 공급물의 완전한 입도계 및 광물학적 분석이 사전에 이루어졌으며 최적의 유속과 자극의 구성이 계산되었습니다. 그 결과, 장치는 시운전 후 일주일 이내에 추출 사양에 도달했습니다. '처음부터' 작업하는 것과 기존 프로세스에 통합하는 것의 차이는 하늘과 땅과 같습니다.

미래의 생각과 최종 고려 사항

요즘에는 센서를 갖춘 '스마트' 분리기와 실시간으로 매개변수를 조정하는 AI 시스템에 대해 많은 이야기가 있습니다. 유혹적으로 들리지만 가공 공장의 가혹한 조건에서 가장 중요한 질문은 이러한 전자 장치의 내구성이 얼마나 되는지입니다. 두꺼운 강철 보빈 아래에 있는 거대한 구리 코일만큼 신뢰할 수 있을까요? 지금으로서는 회의적인 시각이 남아있습니다. 진화가 진행 중이지만 재료의 품질, 사려 깊은 디자인, 수리 접근성 등 기본 원칙이 주요 원칙으로 남아 있습니다.

그럼 요약하자면CTS 직류형 자력선별기 PBM수년에 걸쳐 입증된 작업 도구입니다. 그 효과는 카탈로그의 데이터가 아니라 특정 기술 프로세스에 얼마나 잘 통합되는지, 진동, 펄프 구성 및 운영 인력의 자격과 같은 모든 "사소한 것"이 어떻게 고려되는지에 따라 90% 결정됩니다. 그리고 이것은 다음과 같은 제조업체의 경험이 있는 곳입니다.롱기, 도면에서 현장에서 작동하는 수천 개의 장치로 전환되었습니다. 1993년 이후의 역사와 140,000m2 면적의 생산 규모를 알고 있는 그들의 장비는 일반적으로 이론적인 구성 요소가 아닌 실용적인 구성 요소를 전달합니다.

결국 모든 기계는 엔지니어링의 연속이며 이를 조립하고 조정하는 사람의 손입니다. 그리고 몇 년 동안 심각한 고장 없이 작업장에서 작동해 온 분리기를 보면 그 뒤에는 올바른 계산뿐만 아니라 과거 실패에 대한 누군가의 쓰라린 경험도 있다는 것을 이해하게 됩니다. 이것이 진정한 직업적 가치입니다.