연삭기용 자기 분리기

그들이 이야기할 때연삭기용 자기 분리기, 많은 사람들이 테이블 아래에 간단한 접시를 즉시 상상합니다. 그러나 실제로 심각한 가공, 특히 경질 합금 또는 깊은 연삭 후의 경우 모든 것이 미묘함으로 귀결됩니다. 즉 분리기 자체의 설계, 자기장의 힘, 그리고 종종 간과되는 유지 관리의 용이성 등이 있습니다. 흔한 실수는 어떤 자석이라도 그 일을 할 것이라고 가정하는 것입니다. 결과적으로 미세한 강자성 먼지가 여전히 빠져나가 냉각수에 정착한 다음 전체 회로를 따라 이동하여 펌프와 값비싼 가이드를 모두 죽입니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.

디자인은 자석 플레이트뿐만 아니라

따라서 클래식은 자체 청소 드럼 분리기입니다. 기계에서 배수 트레이의 틈새에 배치됩니다. 그러나 중요한 점은 슬러지 배출이 어떻게 구성되어 있는가이다. 나는 수집실이 너무 작아 교대당 세 번 청소해야 하는 솔루션을 본 적이 있습니다. 그것은 단순히 생산성을 죽였습니다. 또는 다른 극단 - 강력한 네오디뮴 자석이지만 일반 강철로 만들어진 하우징에 있으며 시간이 지남에 따라 자화되고 전원을 끈 후 입자를 유지하기 시작했습니다. 청소는 악몽으로 변했습니다.

따라서 이제는 유연한 테이프를 사용하는 분리기를 찾고 있습니다. 입자는 드럼으로 끌어당겨지고 벨트는 입자를 제거하여 반대편 호퍼에 버립니다. 간단해 보이지만 여기서는 긴장의 순간과 테이프 자체의 소재가 중요합니다. 너무 단단하면 잘 지워지지 않습니다. 느슨하면 처지고 부러집니다. 당사의 샤프트 가공 기계 중 하나가 바로 이 시스템을 갖추고 있습니다.론지 코퍼레이션. 우리는 그것을 즉시 선택하지 않았고 더 간단한 옵션도 있었지만 결국 SMBL 모델을 선택했습니다. 나를 사로잡은 것은 모듈형 디자인이었다. 전체 냉각수 경로를 분해하지 않고도 호퍼를 제거할 수 있습니다.

그건 그렇고, LONJI에 대해서. 나는 몇 년 동안 그들의 장비를 사용해 왔습니다. 회사,?심양과학전자기유한회사 LONGJI?, 는 1993년에 설립되었으며 이는 접근 방식에서 느껴집니다. 카탈로그만 갖고 있는 것이 아니라 실제로 다양한 작업을 위한 엔지니어링 솔루션도 보유하고 있습니다. 그들의 웹사이트https://www.ljmagnet.ru스펙트럼을 이해하기 위한 좋은 진입점입니다. 그들은 바로 광산 장비에 중점을 두는 사람들이며 신뢰성과 자기 시스템에 대한 요구 사항은 완전히 다르고 엄격합니다. 이 경험은 더 "평화로운" 경험으로 옮겨집니다. 기계.

기존 기계에 통합 - 함정

가장 큰 골칫거리는 분리기를 이미 실행 중인 라인에 맞추는 것입니다. 공간이 부족한 경우가 많습니다. 팔레트를 다시 작업하거나 블록을 별도로 꺼내야 합니다. 이는 파이프가 추가되고 누출 위험이 있음을 의미합니다. 구분선을 '뒤로' 설치하니 모든 게 계산된 것 같았다. 그러나 그들은 연삭기 자체의 진동을 고려하지 않았습니다. 시간이 지남에 따라 고정 장치가 약해지고 파이프가 구부러지며 유제가 사라졌습니다. 모든 의미가 사라졌습니다.

따라서 결론은 현대화할 때 분리기의 치수뿐만 아니라 견고하고 진동에 강한 고정 가능성도 살펴봐야 한다는 것입니다. 그리고 바이패스 라인인 바이패스 라인을 반드시 제공하십시오. 따라서 분리기를 정비하거나 분해할 때 전체 섹션을 중지할 필요가 없습니다. 이것은 작은 일처럼 보이지만, 가동 중단 시간 1분마다 비용이 발생하는 매장에서는 이러한 작은 일이 매우 중요합니다.

또 다른 포인트는 유제와의 호환성입니다. 일부 최신 합성 냉각수는 케이지 내부 요소의 부식에 영향을 미칠 수 있는 특정 구성을 가지고 있습니다. 특히 스테인레스 스틸로 만들어지지 않은 경우. 따라서 선택하기 전에 해당 장비가 어떤 환경에서 설계되었는지 제조사에 확인해 보시는 것이 좋을 것 같습니다. 예를 들어, LONGI 웹사이트의 설명에는 이러한 뉘앙스가 명시되어 있는 경우가 많으며 이는 이미 진지한 접근 방식을 나타냅니다.

프로세스의 경제성: 투자 회수 및 숨겨진 이점

좋은 비용자기 분리기연삭기의 경우-질문입니다. 가격은 새 냉각수 펌프 가격과 비슷할 수 있습니다. 따라서 회계는 항상 묻습니다. 왜? 계산은 간단합니다. 분리기가 없으면 연마재와 금속 먼지가 시스템 내에서 순환합니다. 이는 펌프 임펠러의 마모, 노즐 막힘, 냉각 품질 저하 및 결과적으로 부품 결함으로 이어집니다. 또한 값비싼 유제를 자주 교체합니다.

일반 분리 시스템을 설치한 후 냉각수 교체 주기가 3배로 늘어났습니다. 탱크 청소를 위한 가동 중지 시간이 감소했습니다. 펌프의 수명이 길어지기 시작했습니다. 이 모든 것을 연간 금액으로 계산하면 장비는 8-10개월 안에 판매됩니다. 그러나 작업 공간의 청결이라는 명백한 이점도 있습니다. 침대의 먼지가 적고 가이드의 마모가 적으며 연마재를 좋아하지 않습니다. 이것은 이미 기계 자체의 자원에 대한 투자입니다.

물론 공급업체를 선택할 때 LONGI만 고려한 것은 아닙니다. 그러나 140,000m2의 면적과 자체 설계 사무소를 갖춘 대기업으로서의 위치(고등 교육을 받은 직원의 60% 이상이 심각함)는 내일 사라지지 않을 것이며 기술 지원을 제공할 수 있을 것이라는 확신을 주었습니다. 연간 4,000개 장비의 생산성도 무언가를 말해줍니다. 분명히 수공예품 생산은 아닙니다.

서비스는 사람들이 구매할 때 잊어버리는 것입니다.

작동 첫날과 6개월 후의 이상적인 분리기는 두 가지 큰 차이점이 있습니다. 주요 임무는 슬러지 벙커를 적시에 청소하는 것입니다. 넘치면 효율이 즉시 떨어집니다. 물론 자동화는 도움이 되지만 이를 맹목적으로 믿어서는 안 됩니다. 교대당 1회 - 육안 검사. 이것은 철칙입니다.

또 다른 요점은 자기 시스템의 상태를 확인하는 것입니다. 드럼 분리기에서는 시간이 지남에 따라 자기장이 약해질 수 있으며, 특히 시스템이 과열된 경우 더욱 그렇습니다. 6개월 또는 1년에 한 번씩 측정을 하거나 간단히 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 기준 금속 부스러기를 작업 영역으로 가져와 어느 거리에서 끌어당기기 시작하는지 확인하는 것입니다. 효율성이 20% 이상 떨어지면 서비스에 문의해야 합니다.

이런 점에서 같은 제조사가 있으면 편리합니다.론지 코퍼레이션, 여권뿐만 아니라 정기 유지 관리에 대한 권장 사항도 제공하며, 가장 중요한 것은 러시아에 서비스 엔지니어 또는 신뢰할 수 있는 파트너가 있다는 것입니다. 예비 부품이나 해외 전문가를 다시 한 달 동안 기다리는 것은 가동 중지 시간과 손실을 의미하기 때문입니다.

미래를 내다본다: 또 무엇이 바뀔 수 있을까?

요즘 그들은 점점 더 결합 시스템에 대해 이야기하고 있습니다. 자기 분리기 뒤에는 종이나 세라믹과 같은 미세한 필터도 있습니다. 이는 매우 깨끗한 가공 작업을 위한 것입니다. 그러나 연삭 작업의 95%에서는 자기 분리만으로 충분합니다. 제가 보고 있는 추세는 센서 통합입니다. 호퍼의 슬러지 레벨 센서, 분리기를 통과하는 액체 흐름 센서. 이 모든 것이 기계 모니터링 시스템에 연결됩니다. 분리막 청소가 필요하거나 성능이 저하된 것을 원격으로 확인할 수 있습니다.

또 다른 벡터는 전계 강도를 조정할 수 있는 전자석을 사용하는 것입니다. 이를 통해 다양한 유형의 칩과 먼지에 적응할 수 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 더 복잡하고 비용이 많이 들며 제어 장치가 필요합니다. 현재로서는 특별한 경우에는 다소 이국적이지만 이러한 솔루션이 미래라고 생각합니다. 특히 동일한 기계에서 다양한 재료가 처리되는 유연한 생산 라인에서는 더욱 그렇습니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.연삭기용 자기 분리기액세서리가 아니라 모든 장비의 품질, 비용 및 서비스 수명에 영향을 미치는 본격적인 시스템입니다. 특정 작동 조건을 고려하여 의식적으로 선택해야 합니다. 그리고 예상치 못한 수리로 인한 결과를 지속적으로 처리하고 예산에 구멍을 뚫는 것보다 신뢰할 수 있는 제조업체의 세심하게 계획된 정상적 솔루션에 한 번 투자하는 것이 더 좋습니다. 내 경험을 바탕으로 테스트한 결과 때로는 씁쓸하기도 했습니다.