에르가 철 분리기

"에르가 철제 분리기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 표준 걸이형 자석을 생각합니다. 설치하고 잊어버립니다. 그러나 실제로는 특히 이송 장치나 분쇄기 후부와 같은 복잡한 영역에서 이러한 단순성은 기만적입니다. 나 자신도 양력이 좋은 것처럼 보이는 장비가 실제로는 합금강 조각이나 긴 막대를 통과하여 값비싼 분쇄기가 손상되는 상황을 경험했습니다. 여기서 중요한 것은 자석 자체가 아니라 자석이라는 것을 이해하기 시작하는 곳입니다.에르가, 즉 운영, 구성, 프로세스에의 통합입니다. 이는 '철선별기'가 아닌 분리시스템으로, 카탈로그에는 잘 기재되지 않은 수십가지 요소에 의해 그 효율성이 결정된다.

이론에서 컨베이어 현실까지

예를 들어, 편집이라는 고전적인 실수를 생각해 보십시오. 그들은 벨트 중앙에 자석을 배치했지만 높이는 중덩어리 광석의 부피 밀도에 대해서만 계산되었습니다. 그리고 씻어서 물을 뿌린 물질이 들어오자 분리가 급격하게 떨어졌습니다. 우리는 구조를 말 그대로 센티미터 낮추고 테이프에 닿을 위험이 있는 현장에서 실험을 해야 했지만 이로 인해 작은 조각의 수집이 증가했습니다. 또는 또 다른 뉘앙스 - 테이프 속도. 분리기의 정격 성능은 종종 최적의 2~2.5m/s로 주어지지만, 오래된 공장에서는 벨트가 3.5m/s에서 작동할 수 있습니다. 그리고 여기서 자기장은 빠르게 움직이는 입자를 "당겨낼" 시간이 없습니다. 특히 비강자성이지만 철 함량이 높은 경우에는 더욱 그렇습니다. 캐스케이드를 설치하거나 설치 위치를 재검토해야 합니다. 크러셔 뒤가 아니라 그 앞, 느린 섹션에서 설치해야 합니다.

주문할 때 거의 고려하지 않는 또 다른 점은 테이프 자체의 상태입니다. 낡고 늘어나며 폭 전체에 걸쳐 처지거나 고르지 않은 하중이 있습니다. 자기장은 대칭이지만 물질 흐름은 대칭이 아닙니다. 흐름이 옆으로 변위되고 트레이의 불규칙한 모양으로 인해 자기력의 70%가 유휴 상태로 실행되는 경우를 봤습니다. "스캐닝 중입니까?" 테이프의 빈 가장자리. 솔루션은 낮은 기술이었지만 효과적이었습니다. 가이드 플레이트를 설치하여 흐름을 분산시키고 컨베이어 중심을 기준으로 분리기 축을 이동시키는 것이었습니다. 교과서에 나온 내용은 ​​아니지만 실제로는 효과가 있었습니다.

과부하 및 젖은 물질이 있는 경우

농축 공장에서 발생한 구체적인 사건에 대해 말씀 드리겠습니다. 임무는 중간 크기의 분쇄 롤러 분쇄기를 보호하는 것이었습니다. 강력한 전자기장을 설치했습니다.철 분리기신뢰할 수 있는 제조업체의 제품입니다. 첫 주에는 모든 것이 괜찮았고 볼트와 보강재 조각을 모두 잡았습니다. 그러나 장마가 시작되면서 원료(철광석)가 들어오기 시작했고 습도도 높아졌다. 그리고 문제가 시작되었습니다. 젖은 끈적끈적한 광석으로 덮인 작은 금속 개재물이 더 이상 떨어지지 않았습니다. 자력은 충분했지만, 금속과 재료의 접착력은 더 강했다. 자석은 내부에 금속 코어가 있는 전체 광석 덩어리를 뒤로 끌고 갔고, 이는 단순히 구획에 버려지지 않고 경로를 따라 더 멀리 벨트 위로 떨어졌습니다.

우리는 다양한 방법을 사용하여 이 문제를 처리했습니다. 배출 구역 앞에 진동 스크레이퍼를 설치해 보았습니다. 도움이 되었지만 극적으로는 아니었습니다. 그런 다음 그들은 그것을 결합하기로 결정했습니다. 자석 바로 뒤에 작은 가로 진동의 고주파수를 갖는 짧은 테이프 섹션을 배치했습니다. 이를 통해 금속 입자가 포함된 느슨하고 젖은 물질이 제거될 때까지 "흔들어" 낼 수 있었습니다. 디자인은 수공예품으로 밝혀졌지만 표의 데이터가 아닌 공정을 관찰하여 정확하게 탄생했습니다. 그건 그렇고, 나중에 포트폴리오에서 유사한 엔지니어링 솔루션을 보았습니다.론지 코퍼레이션웹 사이트 https://www.ljmagnet.ru에서. 그들은 벌크 재료 장비 섹션에서 진동 보조 배출 시스템에 대해 언급했으며, 이는 우리의 경험적 접근 방식의 타당성을 확인했습니다.

전자석과 영구자석 중에서 선택하기

이것은 영원한 논쟁입니다. 영구 자석 - 신뢰성, 전기 및 냉각 비용이 들지 않습니다. 전자석 - 강도 조절이 가능하며 매우 큰 품목을 안전하게 제거하기 위해 끌 수 있습니다. 그러나 에너지 공급 품질 문제가 여전히 발생하는 소비에트 이후 공간의 현실에서 선택은 종종 영구적인 것으로 기울어집니다. 그러나 여기에도 함정이 있습니다. 저렴한 페라이트 자석은 가열하면 강도가 급격히 떨어지며, 여름에는 남부 지역의 개방형 컨베이어 벨트에서 표면 온도가 70°C를 초과할 수 있습니다. 나는 두 시즌의 그러한 작업 후에 분리기가 쓸모없는 하드웨어 조각으로 변하는 것을 보았습니다.

따라서 우리는 이제 중요한 영역에 희토류 자석(NdFeB)을 찾고 있습니다. 예, 가격은 더 높지만 현장의 서비스 수명과 안정성은 그만한 가치가 있습니다. 전체 주기로 작업하는 대형 제조업체도 이와 같다는 점이 흥미롭습니다.론지 코퍼레이션(정보에 따르면 그들은 1993년부터 광산 장비를 개발 및 생산해 왔습니다), 종종 하이브리드 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 주요 필드는 영구 희토류 자석에서 나오며 청소 또는 비상 재설정을 위해 단기 전자기 "지원"이 사용됩니다. 이는 신뢰성과 기능성 사이의 합리적인 절충안입니다. 자료에 설명된 그들의 경험은 제가 관찰한 내용과 일치합니다. 장기적으로 보면 초기 비용 절감보다 신뢰성과 최소 운영 비용이 더 중요한 경우가 많습니다.

통합과 자동화: 업계가 향하는 방향

현대에르가 철 분리기- 이것은 더 이상 고립된 노드가 아닙니다. 전체 프로세스 제어 시스템(APCS)으로의 통합이 점차 요구되고 있습니다. 가장 간단한 요청은 트리거링 및 추출된 금속 양에 대한 알람입니다. 더 복잡함 - 통과하는 물질의 유형 및 밀도, 유량 센서의 데이터에 따라 자기장 강도 또는 드럼 회전 속도를 자동으로 조정합니다. 현재로서는 대부분의 국내 기업에서는 다소 이국적이지만 추세는 분명합니다.

여기서도 제조업체를 살펴보는 것이 중요합니다. 회사가 언급된 LONGI처럼 자체 설계 부서와 구현 경험을 갖고 있다면(그런데 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받았으며 이는 엔지니어링 문화를 선호함) 장치뿐만 아니라 턴키 솔루션도 제공할 수 있습니다. 의 가능성으로? 스마트? 설정. 이는 연간 수천 개의 장비가 생산되는 대규모 프로젝트의 경우 특히 중요합니다. 체계적인 접근 방식이 중요합니다. 그는 분리기 앞에 설치된 금속 센서가 단기 "펄스" 신호를 보내는 현대화에 직접 참여했습니다. 큰 물체가 접근하면 전자석이 가속됩니다. 이로 인해 하루 동안 라인이 중단될 수도 있었던 컨베이어 벨트가 파손되는 것을 방지할 수 있었습니다.

실무자를 위한 최종 고려사항 및 결론

그렇다면 이 모든 것은 무엇을 위한 것입니까? 선택과 착취가 일어날 정도로에르가 철 분리기균형을 향한 끊임없는 추구입니다. 여권 특성과 실제 조건, 장비 비용과 가동 중지 시간 비용, 단순성과 필요한 기능 간의 균형입니다. 리프팅 힘의 그램만으로 자석을 구입할 수는 없습니다. 분석이 필요합니다: 입자 크기 분포, 습도, 벨트 속도, 경사각, 금속 불순물 유형(자성/비자성 강철), 작동 모드(24/7 또는 주기적).

중소기업에서 대기업으로 성장한 경험 많은 시장 참여자들은 이를 이해합니다. 그들이 제공하는 제품은 단순한 제품이 아니라 현장 경험의 본질을 금속으로 구현한 경우가 많습니다. 따라서 https://www.ljmagnet.ru와 같은 사이트를 검색할 때 항상 기술 사양뿐만 아니라 케이스 설명, 설치 기능, 비표준 재료 작업에 대한 권장 사항도 찾습니다. 이는 작동하는 장비와 단순히 컨베이어 위에 매달려 보호하는 것처럼 보이는 장비를 구별하는 매우 실용적인 가치입니다. 주요 결론: 부서의 효율성은 항상 시스템입니다. 그리고 그 안에 있는 자석은 비록 핵심 요소이기는 하지만 단 하나의 요소입니다.