자석 철 분리기

'철 분리 자석'이라는 말을 들으면 많은 사람들은 컨베이어 아래에 있는 영구 자석만을 상상합니다. 실제로 모든 것이 너무 단순하다면 선택, 설치, 그리고 가장 중요한 효율성 측면에서 뉘앙스가 그리 많지 않을 것입니다. 일반적인 실수는 주요 매개 변수가 자기장의 강도라고 가정하는 것입니다. 강도도 중요하지만 디자인, 작동 조건, 심지어 세척 방법도 똑같이 중요합니다. 나는 공장 중 한 곳에서 강력한 드럼 분리기를 설치했지만 재료의 공급 속도와 수분 함량을 고려하지 않은 방법을 직접 보았습니다. 그 결과 지속적인 고착, 가동 중지 시간, 2시간마다 수동 청소가 발생합니다. 실천이 없는 이론은 맹목적이라는 것을 그때 깨닫게 됩니다.

이론에서 조립 라인까지: 함정은 어디에 있습니까?

예를 들어 매달린 철 분리기를 생각해 보십시오. 그가 그것을 테이프 위에 걸어 놓은 것 같았고 작업이 완료되었습니다. 그러나 설치 높이, 자기 시스템의 단면적, 테이프 너비 등이 모두 계산이 필요합니다. 자석은 카탈로그에서 선택했지만 강자성 입자가 추출되지 않은 농축 공장의 사건을 기억합니다. 물질층이 너무 두꺼워서 자기장이 침투하지 못했다는 사실이 밝혀졌습니다. 하위 레이어로 이동합니다. 액션의 깊이가 더 깊은 모델로 변경하고, 테이프 각도도 수정해야 했습니다.

추출되는 금속의 종류에도 미묘한 차이가 있습니다. 모두가 그걸 기억하는 건 아니지자기 철 분리기알았어? 걸릴까? 강자성이지만 약함 - 약한 자성 개재물 또는 고도로 산화된 입자. 다른 솔루션, 때로는 유도 또는 결합 시스템이 필요합니다. 이는 기술 사양에 항상 명시되어 있지는 않지만 결국 제품의 순도에 영향을 미칩니다.

그건 그렇고, 다음과 같은 제조업체의 경험이 있습니다.론지 코퍼레이션, 대체 불가능할 수 있습니다. 1993년부터 광산 장비를 개발해 온 회사는 홈페이지에서ljmagnet.ru일반적으로 표만 제공하는 것이 아니라 업종에 따라 적용에 대한 권장 사항을 제공합니다. 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 전문가인 그들의 관행은 비표준적인 업무에 접근하는 방식에서 종종 느껴집니다. 템플릿에 따르지 않습니다.

디자인 특징: 드럼, 도르래 또는 그리드?

유형을 선택하는 것은 이미 절반의 전투입니다. 드럼 분리기는 미세한 금속 불순물 함량이 높은 벌크 재료에 적합합니다. 그러나 라인에 적절하게 통합되어야 하고, 드라이브가 제공되어야 하며, 테이프 속도와 동기화되어야 합니다. 내 기억에 가장 짜증나는 실패는 드럼이 피드 컨베이어와 동기화되지 않고 독립된 장치로 설치되었을 때입니다. 물질이 축적되거나 빠져나간 '빈 공간'을 통해? 구성. 효율성이 거의 절반으로 떨어졌습니다.

컨베이어 구동 드럼을 대체하는 자기 풀리는 우아한 솔루션이지만 컨베이어 설계가 허용하는 경우에만 가능합니다. 그리고 여기서는 케이스의 강도와 연마재로부터의 보호가 매우 중요합니다. 나는 광석과의 지속적인 접촉으로 인해 계절이 지남에 따라 보호 케이스가 마모된 도르래를 보았습니다. 강화된 버전을 주문해야 했습니다.

격자 철 분리기는 벙커와 슈트의 경우 다른 이야기입니다. 설치하고 잊어버린 것 같습니다. 하지만 잊지 말아야 할 점은 정기적으로 청소해야 한다는 것입니다. 자동 청소는 좋지만 먼지가 많거나 습한 환경에서는 메커니즘이 걸릴 수 있습니다. 유지보수 일정에는 검사뿐만 아니라 예방적 분해도 포함되어야 합니다. 이는 광고에서 보여주지 않는 것과 동일한 '루틴'이다.

운영 관행 : 여권에 기재되지 않은 내용

온도. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 재료가 +80°C 이상으로 뜨거우면 페라이트나 일부 희토류 합금을 기반으로 하는 표준 자기 시스템이 그 특성을 잃기 시작할 수 있습니다. 내열 절연체와 특수 합금을 사용한 특수 설계가 필요합니다. 슬래그 처리 라인에서 이런 일이 한번 발생했는데, 급하게 장비를 교체해야 했습니다.

습도와 먼지. 젖은 물질은 자기 드럼에 달라붙어 "모피 코트"를 형성할 수 있으며, 그 자체로 이미 자기장을 차단합니다. 먼지, 특히 금속 먼지는 틈과 청소 메커니즘을 막습니다. 해결책은 적절한 밀봉, 공기 흐름, 때로는 세척입니다. 그러나 이러한 업그레이드는 시스템의 비용과 복잡성을 증가시킵니다.

예비 부품의 신뢰성 및 가용성. 여기서 제조사의 품질이 중요합니다. LONGI(140,000m2의 면적에서 연간 약 4,000개를 생산)와 같은 시설에서 대량 생산되는 장비로 작업할 때 일반적으로 교체용 고무 드럼 라이닝이나 청소 브러시를 찾는 문제가 더 적습니다. 규모가 커서 창고 재고를 보유할 수 있습니다. 이것은 광고가 아니라 실제적인 관찰입니다. 공장이 더 크고 경험이 많을수록 서비스는 일반적으로 더 간단합니다.

문제의 경제학: 저렴하다고 해서 항상 더 쉽다는 의미는 아닙니다.

초기 단계에서 비용을 절감하려고 시도하면 나중에 여러 가지 비용이 발생하는 경우가 많습니다. 약한 자석을 설치하면 라인을 따라 분쇄기 및 분쇄기의 마모가 증가하고 수리가 중단됩니다. 청구서는 수십만, 심지어 수백만 루블에 달합니다. 올바르게 선택됨철 분리기- 이는 비용이 아니라 전체 기술 주기에 대한 보험입니다.

또 다른 요점은 에너지 소비입니다. 전자기 분리기는 전력이 필요하지만 청소 또는 조절을 위해 필드를 끄는 기능을 제공합니다. 영구 자석은 비휘발성이지만 청소가 더 어렵고 일반적으로 고정된 강도를 갖습니다. 선택은 특정 프로세스에 따라 다릅니다. 때로는 전기 절약이 유지 관리를 위한 수작업 비용으로 상쇄되기도 합니다.

투자 회수를 계산하는 것은 순전히 개인적인 문제입니다. 장비 비용뿐만 아니라 가동 중단 시간, 관련 장비 수리, 최종 제품의 품질 저하로 인한 비용도 고려해야 합니다. 때로는 고장으로부터 보호된 하나의 분쇄기 로터가 한 번의 사고로 자기 보호 시스템에 대한 비용을 지불하는 경우도 있습니다.

미래 살펴보기: 분리에 대한 접근 방식이 어떻게 변화하고 있습니까?

추세는 지능화로 향하고 있다. 큰 조각의 통과를 알리는 단순한 금속 센서는 더 이상 새로운 것이 아닙니다. 그러나 이제 사람들은 금속을 추출할 뿐만 아니라 불순물의 크기와 양을 분석하고, 예를 들어 재료 공급 매개변수를 조정하거나 심지어 분쇄기 목 부분의 라이닝 마모를 알리는 시스템에 대해 점점 더 생각하고 있습니다. 이것이 다음 단계입니다.

영구자석 재료도 가만히 있지 않습니다. 접착 강도, 내열성, 내식성 - 이러한 모든 매개변수가 점차 개선되고 있습니다. 이를 통해 동일한 조건에서 더욱 컴팩트하고 강력한 시스템을 만들 수 있습니다. LONGI처럼 자체 연구 기반을 보유한 제조업체(회사 이름에 "과학적"이라는 단어가 포함된 것은 당연합니다)는 여기서 더 유리한 위치에 있으며 시리즈에 새로운 개발을 신속하게 도입합니다.

궁극적으로,자기 분리기별도의 '상자'가 아니게 됩니까? 다이어그램에서. 이는 프로세스 보호 및 제어를 위한 통합 시스템의 일부가 됩니다. 그리고 선택에 대한 접근 방식은 포괄적이어야 합니다. "자석이 필요합니까?"가 아니라 "우리는 경제적 제한이 있는 이러한 조건에서 이러한 재료에서 금속을 추출하는 문제를 해결해야합니까?" 그게 유일한 방법이에요. 다른 모든 것은 현장 엔지니어에게 반복적인 비용과 골칫거리를 안겨주는 비결입니다.