철 분리기의 종류

그럴 때철 분리기의 종류, 많은 사람들이 교과서의 분류를 즉시 상상합니다 : 정지, 드럼, 타일. 그러나 실제로는 장치를 선택할 때 유형보다는 특정 테이프, 테이프에 사용되는 재료 및 "놀라움"이 무엇인지에 대해 더 많이 생각합니다. 이 자료는 숨겨져 있을 수 있습니다. 일반적인 실수는 설계나 작동 조건을 잊어버리고 자석의 힘을 쫓는 것입니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.

교수형: 보기만큼 간단하지 않음

여기서는 가장 일반적인 유형인 정지 자기 분리기인 것 같습니다. 테이프 위에 걸고 다리미를 잡습니다. 하지만 정확히 어느 것입니까? 큰 강화 조각이나 무작위 도구에 관해 이야기하고 있다면 그렇습니다. 처리할 수 있습니다. 재료가 느슨하고 젖어 있으며 500mm 미만의 층에 있으면 어떻게 되나요? 이것이 뉘앙스가 시작되는 곳입니다. 자기 시스템은 강력할 뿐만 아니라 정확한 자기장 깊이를 가져야 합니다. 나는 탄광 중 한 곳에서 발생한 사건을 기억합니다. 그들은 분쇄기 출구에 표준 현수 철 분리기를 설치했습니다. 모든 것이 카탈로그에 있는 것 같습니다. 그러나 분쇄 후 형성된 작은 금속 개재물은 포착하지 못했습니다. 벨트의 빠른 속도와 흐름의 느슨한 구조로 인해 자기장이 "따라가지 못했다"는 것이 밝혀졌습니다. 입자를 뽑아냅니다. 우리는 이 소재의 유형이 아니라 특정 모델과 설정을 검토해야 했습니다.

여기서는 다음과 같은 일부 제조업체에 주목할 가치가 있습니다.론지 코퍼레이션, 오랫동안 이 문제를 해결하기 위해 노력해 왔습니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru철 분리기뿐만 아니라 작은 부분, 깊은 층에 대해 다양한 자기 시스템 구성을 갖춘 전체 시리즈를 제공한다는 것을 알 수 있습니다. 이것이 바로 제품에 적용된 실제 경험입니다. 1993년에 설립되어 광산 장비의 주요 제조업체가 된 이 회사는 분명히 비슷한 문제에 여러 번 직면해 왔습니다.

그리고 펜던트에 관한 한 가지 더 - 실행. 먼지가 많은 방, 습기, 진동. 케이스, 냉각, 보호. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 하지만 분리막이 몇 년 동안 작동할지, 한 시즌이 지나면 고장날지 여부를 결정하는 것은 바로 그들입니다. 고객은 종종 "추가" 품목을 절약합니다. 옵션을 선택할 수 없으며 수리 또는 교체 비용이 발생합니다. 이것은 이론이 아니며 물체로부터의 관찰입니다.

드럼 분리기: 정밀한 작업용

매달린 장치가 큰 조각에 더 자주 사용되는 경우 드럼 자기 분리기는 이미 더 미세한 청소를 위한 도구입니다. 특히 표면이 아닌 재료 흐름 자체에서 금속 자성 불순물을 제거해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 원리는 알려져 있습니다. 내부에 자기 시스템이 있는 드럼이 있고, 재료가 드럼을 통해 부어지고, 비자성 부분이 궤적을 따라 날아가고, 자기 부분이 드럼에 달라붙어 제거됩니다. 하지만 다시 한번 말하지만, 악마는 디테일에 있습니다.

특정 재료 크기에는 어떤 드럼 회전 속도가 필요합니까? 드럼과 케이싱 사이의 간격은 얼마입니까? 광석이나 모래와 같이 재료가 연마성인 경우 드럼 마모가 중요한 요인이 됩니다. 나는 드럼이 문자 그대로 "먹혀버린" 설치물을 보았습니다. 몇 년 동안 활동적으로 일했습니다. 해결책은 전문 제조업체에서 제공하는 특수 내마모성 코팅이나 정기적인 모니터링 및 예정된 교체입니다. 이는 일반적인 설명에서 쉽게 찾을 수 있는 정보가 아니라, 조작에 따른 지식입니다.

흥미로운 실제 사례는 건설 폐기물 재활용과 관련이 있습니다. 철금속 외에도 약한 자성을 지닌 스테인리스강도 발견할 수 있습니다. 드럼의 표준 페라이트 자기 코어는 이를 수용하지 못할 수 있습니다. 여기에서는 희토류 자석(네오디뮴) 옵션을 고려해야 합니다. 더 강력하지만 더 비싸고 온도에 더 민감합니다. 해결책은 항상 절충안입니다. 즉, 이 특정 부분을 추출하는 경제적 타당성을 기반으로 합니다. 내 시간에 나는 선택에 참여했고 결국 그들은 하이브리드 시스템을 설치했습니다.롱기— 서로 다른 전계 강도를 가진 라인에 있는 여러 릴. 효과적으로 작동했습니다.

타일 및 격자: 점 보호용

이것이 "전술적"이라고 말할 수 있습니까? 철 분리기. 이는 주요 흐름에 설치되지 않고 오히려 이송 구역, 벙커, 공장 출구에 설치됩니다. 이는 정화의 첫 번째 단계를 거칠 수 있는 임의의 금속으로부터 고가의 장비(분쇄 기계, 펌프)를 보호하기 위한 것입니다. 플레이트 자석은 본질적으로 슈트나 상자의 벽에 내장된 강력한 자석 플레이트입니다.

여기서 무엇이 그렇게 어려운 것 같습니까? 설정하고 잊어버리세요. 하지만 아닙니다. 가장 큰 문제는 청소입니다. 자석판을 정기적으로 청소하지 않으면 작동이 멈추고 금속으로 막히게 됩니다. 유지보수 일정이 빡빡한 일부 산업에서는 이는 문제가 되지 않습니다. 그리고 직원들이 다른 일로 바쁜 곳에서는 청소를 잊어버립니다. 그 결과 금속이 더욱 미끄러지게 됩니다. 수동으로 접는 디자인이나 공압식 자가 세척 시스템을 구현한 경우도 보았습니다. 물론 두 번째 옵션은 비용이 더 많이 들지만 연속 프로세스의 경우 정당화될 수 있습니다. 유형과 모델을 선택할 때 설치뿐만 아니라 서비스 규정에 대해서도 미리 생각해야 하는 경우입니다.

그건 그렇고, 실행의 질에 대해. 플레이트는 재료와의 지속적인 충격 및 마찰 조건에서 작동합니다. 자기 요소의 품질과 케이스 고정이 핵심입니다. 자석의 분리 또는 파손은 단순한 고장이 아니라 동일한 자석이 제품에 들어갈 가능성이 있어 훨씬 더 심각합니다. 따라서 선택할 때 자기 시스템 주조부터 조립까지 전체 주기를 제어하는 ​​제조업체에 주의를 기울여야 합니다. 설명에 나와 있듯이론지 코퍼레이션, 그들은 장비를 직접 개발하고 생산하며 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있으며 이들 중 대부분은 해당 분야 전문가입니다. 타일 ​​자석과 같은 좁은 세그먼트의 경우 이는 중요한 신뢰성 요소입니다.

자체 하역 모델: 자동화 대 비용

별도의 큰 주제는 자체 방전 철 분리기입니다. 이는 대량의 금속 회수 또는 수동 청소가 불가능한 완전 자동화 라인의 경우 다음 단계입니다. 본질적으로 이것은 동일한 오버헤드 또는 드럼 분리기이지만 자동 청소 시스템이 있습니다. 일반적으로 수집된 금속을 측면으로 운반하는 짧은 벨트입니다.

장점은 분명합니다. 프로세스의 연속성과 인력 절감이 가능합니다. 그러나 그러한 솔루션의 가격은 몇 배 더 높습니다. 비용이 정당한가? 항상 계산해야 합니다. 벨트 폭이 2미터이고 교대마다 고철 통을 수집하는 경우에는 그렇지 않을 가능성이 높습니다. 그리고 이것이 금속이 거의 연속적인 흐름으로 흐를 수 있는 광산 및 가공 공장에서 1차 파쇄 후 메인 컨베이어인 경우 자체 하역을 피할 수 없습니다. 그렇지 않으면 사람들이 할 일은 자석을 청소하는 것뿐입니다.

여기에 또 다른 실질적인 뉘앙스, 즉 언로드 메커니즘의 신뢰성이 있습니다. 이들은 움직이는 부품, 드라이브, 컨트롤입니다. 먼지와 진동이 있는 환경에서는 주의가 필요합니다. 메인 자석이 제대로 작동하고 있는데, 베어링에 미세먼지가 들어가 셀프 클리닝 벨트의 구동 롤러가 고장나는 상황을 처리해야 했습니다. 따라서 선택할 때 이러한 노드의 보호 수준(IP)을 살펴봐야 합니다. 등 풍부한 경험을 보유한 제조사롱기연간 최대 4,000개의 장비를 생산하는 는 일반적으로 제품이 처음에 광업용으로 맞춤화되었기 때문에 일반적으로 어려운 조건에 대한 설계를 입증하고 보호했습니다.

선택과 실수: 개인적인 경험

결과적으로 얘기해보면철 분리기의 종류항상 이름이 아니라 재료의 특성(크기, 습도, 마모성, 유속), 설치 장소 조건(먼지, 온도, 진동), 공정 경제성(금속 파손으로 인한 장비 가동 중단 비용 vs. 분리기 자체 및 유지 관리 비용) 등 여러 요소의 조합에 따라 달라집니다.

제가 관찰한 가장 흔한 실수 중 하나는 철 분리기를 "눈으로" 구매하여 돈을 절약하려는 시도였습니다. 또는 특정 조건에 맞게 설계되지 않은 모델을 사용합니다. 예를 들어, 습식 공정에서 건식 재료용 기존 분리기를 설치합니다. 그 결과 급속한 부식과 자기 특성의 손실이 발생합니다. 또는 서스펜션 높이를 잘못 계산하여 효율성이 크게 떨어집니다.

또 다른 점은 재판 단계를 무시하는 것입니다. Fushun에 있는 140,000m2 규모의 회사와 같이 자체 생산 및 테스트 시설을 갖춘 전문 공급업체는 종종 고객 재료 샘플에 대한 테스트를 기꺼이 수행합니다. 이것은 단순한 마케팅이 아니라 실수를 피하기 위한 실제 도구입니다. 나 자신도 스탠드에서 "달려"갔을 때 그러한 테스트를 거쳤습니다. 특정 컷에서 석탄을 추출하여 자기 시스템의 최적 구성을 선택합니다. 그 후에는 선택에 의심의 여지가 없습니다.

결론적으로, 타입은 단지 시작점일 뿐입니다. 실제 작동 장치는 항상 이론, 제조업체의 실제 역량 및 고객의 특정 요구 사항 간의 절충안입니다. 그리고 좋은 선택의 주된 신호는 설치 후 2년이 지나면 철 분리기가 조용하고 적절하게 작동하기 때문에 잊어버릴 때입니다. 기억한다면 예정된 유지 관리 기간에만 해당됩니다. 이것이 우리가 노력해야 할 것입니다.