에너지 및 화학 산업

그들이 이야기할 때에너지 및 화학 산업, 종종 거대한 정유소, 파이프라인, 분해 공장 등 기념비적인 것을 나타냅니다. 그러나 실제로는 특히 이러한 산업의 중장비 부문에서는 모든 것이 사소한 문제로 귀결됩니다. 교과서에서는 설명할 수 없는 디테일. 그런데 많은 사람들은 동일한 원자재 기반인 채굴 및 가공 단계 없이는 에너지나 화학에 대해 이야기할 수 없다는 사실을 잊어버립니다. 이것이 실제 작업이 시작되는 곳입니다.

원자재는 단순히 '채굴하고 운송하는 것'이 아니다?

예를 들어 자기 분리기를 살펴보겠습니다. 그것은 매우 전문적인 것처럼 보일 것입니다. 그러나 코크스 화학을 위한 석탄 준비 과정이나 야금학을 위한 광석 처리 과정(그리고 이는 많은 화학 공정의 기초임)에서 이는 매우 중요한 연결고리입니다. 모든 것은 원자재의 순도에 따라 달라집니다. 화학 공장의 촉매 효율성, 화력 발전소의 석탄 회분 함량, 궁극적으로 암모니아 1톤 또는 킬로와트의 비용. 일반적인 실수는 이 단계에서 비용을 절약하고 오래된 장비를 설치하는 것입니다. 그러면 시약 소비 증가 또는 효율성 저하로 인해 프로젝트의 전체 경제성이 하락하게 됩니다.

우리는 시베리아 탄광 중 한 곳에서 경험을 했습니다. 고객은 농축 섹션을 현대화하되 가동 중지 시간을 최소화하기를 원했습니다. 생산 직후 분리막을 설치했습니다.론지 코퍼레이션— 그건 그렇고, 그들은 1993년부터 이 부문에 있었고 Fushun에 있는 그들의 현장은 140,000m2에 달하는 심각한 생산 시설입니다. 따라서 핵심은 장치 자체가 아니라 이미 존재하는 특정 펄프 공급 계획에 대한 적응이었습니다. 말 그대로 공장 엔지니어와 함께 현장에서 드럼의 각도와 회전 속도를 다시 계산해야 했습니다. 이것은 동일한 "보이지 않는" 것입니까? 카탈로그에서 볼 수 없는 작품입니다.

장비가 "종이에 있는 것처럼" 작동할지 여부를 결정하는 것은 바로 이러한 뉘앙스입니다. 아니면 두통이 될 것입니다. 비에너지 산업신뢰성 요구 사항은 엄청나게 높습니다. 연료 공급망의 고장으로 인해 스테이션 전체가 마비됩니다. 따라서 화력발전소 사양에는 항상 생산성과 유지보수성에 대한 여유를 포함합니다. 전체 라인을 완전히 분해하지 않고도 유지 관리를 위해 동일한 분리기의 자기 시스템에 접근할 수 있어야 합니다. 이는 극동 지역에서 한 코일의 고장으로 인해 전체 농축 섹션이 일주일 동안 중단된 불쾌한 사건 이후 얻은 교훈입니다.

화학: 성능보다 정밀도가 더 중요한 분야

화학 부문은 다른 철학을 가지고 있습니다. 여기서 그들은 종종 촉매나 광물 충전재와 같은 더 얇은 재료를 사용하여 작업합니다. 그들의 순결은 신성합니다. 여기서 자기 분리는 최종적이고 정밀한 청소 역할을 합니다. 그리고 석탄의 경우 자성 불순물 함량이 몇 퍼센트 단위로 허용된다면 일부 화학 전구체의 경우 이는 이미 결함입니다.

우리는 석유 및 가스용 시추 유체에 사용되는 중정석 생산에 참여했습니다.에너지). 목표는 자철석의 흔적조차 제거하는 것입니다. 표준 드럼 분리기는 원하는 결과를 제공하지 못했습니다. 큰 입자만 포착했습니다. 해결책은 먼저 미세한 분획물을 위한 고구배 자기 분리기와 클래식 분리기의 조합에서 발견되었습니다. 이로 인해 자본 비용이 증가했지만 주요 제품의 손실이 크게 감소했습니다. 고객은 처음에는 회의적이었지만, 우물에서 중정석의 과잉 소비를 줄이는 연간 효과를 계산했을 때 그의 의견이 바뀌었습니다.

중요한 점은 다음과 같습니다. 화학 산업에서는 장비가 "멸균" 환경에서 작동하는 경우가 거의 없습니다. 공장 조건. 종종 이는 높은 습도, 공격적인 환경, 먼지입니다. 디자인에서는 이를 고려해야 합니다. 예를 들어 엔진 보호 수준, 드럼 재질(스테인리스 스틸 또는 특수 코팅) 등이 있습니다. 유롱기범위에는 이러한 조건에 맞는 모델이 포함됩니다. 이는 책상 계산이 아닌 현장 문제에서 명확하게 탄생한 기술 솔루션에서 분명합니다. 그런데 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 사람들인데, 이는 장비 제조업체에게 매우 중요합니다. 이 이론은 연간 약 4,000개의 장비가 생산되는 자체 생산 현장의 실습을 통해 뒷받침됩니다.

기존 프로세스에 통합하는 것이 주요 과제입니다.

가장 어려운 부분은 장비를 판매하는 것이 아니라 이미 운영 중인 파이프라인에 장비를 장착하는 것입니다. 특히 기초 도면이 손실될 수 있고 기술 체계가 10번 변경된 오래된 기업의 경우 더욱 그렇습니다. 여기에 필요한 것은 엔지니어링만큼 판매가 아닙니다.

코크스 공장에서 프로젝트가 있었습니다. 미세 석탄에서 코크스 추출을 늘려야했습니다. 공간이 없고, 새 분리막을 설치할 공간이 없습니다. 우리는 상단 피드와 하단 언로딩이 포함된 장치의 수직 레이아웃인 비표준 솔루션을 제안해야 했습니다. 이를 위해서는 동일한 제조업체의 제조업체가 필요했습니다.론지 코퍼레이션, 개별 디자인 및 벤치 테스트. 그러나 그것은 효과가 있었습니다. 고객사는 메인 라인을 중단하지 않고, 면적을 확장하지 않고도 제품 수율을 높일 수 있었습니다.

그러한 사례는 다음을 보여줍니다.에너지 및 화학 산업- 이것은 거대증에 관한 것이 아닙니다. 이는 국지적이지만 고통스러운 문제를 해결하는 능력에 관한 것입니다. 각 노드의 효율성에 대해. 때로는 화력 발전소의 연료 준비 라인에 자기 분리기를 올바르게 선택하고 설치하면 값비싼 보일러를 업그레이드하는 것보다 더 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 단순히 들어오는 원자재의 품질을 향상시키기 때문입니다.

신뢰성 대?참신함?

우리 산업에서는 보수주의가 정당화되는 경우가 많습니다. 새로운 기술을 도입하면 생산이 중단될 위험이 있습니다. 따라서 많은 사람들은 장비가 "혁신적"이지 않더라도 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하는 것을 선호합니다. 자귀. 서비스의 신뢰성과 가용성이 더 중요합니다.

여기서 역사와 생산량이 중요한 역할을 합니다. 제조사는 언제, 어떻게롱기, 1993년부터 운영되어 수천 개의 장비를 생산했습니다. 이는 실패, 약점 및 수정 사항에 대한 거대한 데이터베이스를 축적했습니다. 이것은 귀중한 경험입니다. 그의 다음 차는 일종의 슈퍼 자석이 있기 때문이 아니라 (중요하지만) 디자이너가 지속적인 진동 조건에서 샤프트 씰이 어떻게 마모되는지 또는 근무중인 전기 기술자를 위해 전기 배선에 대한 접근을 가장 잘 구성하는 방법을 고려했기 때문에 이전 차보다 더 신뢰할 수 있습니다.

우리는 이것을 예비 부품에서 봅니다. 10~15년 동안 사용된 장비의 경우에도 원래의 베어링이나 코일을 구할 수 있습니다. 이는 일시적인 판매가 아닌 체계적인 접근 방식을 의미합니다. 30~50년의 플랜트 수명 주기를 예상하는 에너지 엔지니어 및 화학자에게 이는 핵심 선택 요소입니다.

결과는 무엇입니까? 링크

그럼 이게 다 뭐죠?에너지 및 화학 산업프로세스의 연속성과 청결성을 보장하는 장비의 지원을 받습니다. 그리고 종종 이들은 가장 눈에 띄지는 않지만 자기 분리기와 같이 절대적으로 필요한 장치입니다. 이들의 효율성은 전체 다운스트림의 경제성을 결정합니다.

여기서 선택은 항상 특정 작업에 대한 가격, 신뢰성 및 미세 조정 간의 절충안입니다. 보편적인 해결책은 없습니다. 고객의 기술 체인, 즉 이전에 무슨 일이 일어났고 이후에 무슨 일이 일어날지 깊이 이해해야 합니다. 때로는 하나의 강력한 기계가 아닌 여러 개의 덜 생산적인 기계를 추천하는 것이 더 정확하지만 특정 재료에 대해 더 나은 결과를 제공합니다.

그렇기 때문에 자체 엔지니어링 학교를 갖춘 심각한 산업 기업인 제조업체와 대화하는 이유입니다(예:롱기), 단순한 구매 그 이상입니다. 이는 프로세스를 최적화하기 위한 공동 노력입니다. 사실 이것이 우리 작업의 핵심입니다. 단지 철을 공급하는 것이 아니라 철이 에너지와 화학 분야의 가치 사슬에 실질적이고 측정 가능한 이점을 제공하는지 확인하는 것입니다. 이것이 없으면 현대화에 대한 모든 이야기는 그저 이야기로만 남게 됩니다.