페라이트 구조

페라이트의 구조에 관해 이야기할 때 많은 사람들은 교과서에서 바로 이상적인 결정을 상상합니다. 실제로는 모든 것이 다릅니다. 종종 고객은 특정 장치(예: 가공 공장의 분리기)에 대해 진동 및 온도 변화 중 자기 특성의 안정성이 훨씬 더 중요하다는 사실을 깨닫지 못한 채 "최고 보자력"을 요구합니다. 여기에 요점이 있습니다. 제품의 거시적 매개변수는 입자, 도메인 및 경계 수준에서 발생하는 상황에 따라 결정됩니다. 그리고 이 연결은 화학 성분만으로는 항상 예측할 수 없습니다.

분말에서 제품까지: 통제력이 상실된 곳

모든 것은 전구체로 시작됩니다. 산화철, 스트론튬, 때로는 첨가제 - 모든 것이 조리법에 따른 것처럼 보입니다. 그러나 한 배치의 산화물은 1차 입자의 크기로 인해 다른 활성을 가질 수 있으며 이것이 첫 번째 호출입니다. 혼합 및 사전 소결 단계에서 미래 단계의 핵이 형성됩니다. 온도 프로파일을 유지하지 않으면 균일한 헥사페라이트 구조 대신 여러 상이 혼합되어 자석이 "비누"하게 됩니다.

나는 10년 전 오래된 생산 시설 중 한 곳에서 하소 주기를 가속화하고 온도를 높이려고 노력했던 것을 기억합니다. 대량 수율은 훌륭했지만 드럼 분리기용 기성 자석의 자기 유도를 측정하기 시작했을 때 분산은 치명적이었습니다. 과열로 인해 내부에 전위 밀도가 높은 크지만 불완전한 입자가 형성되는 것으로 나타났습니다. 겉으로 보기에 재질은 아름답고 짙은 회색이었지만 특성에 결함이 있었습니다.

LONGI Corporation과 같은 주요 제조업체가 오래 전에 이 단계를 자동화했다는 점은 여기서 주목할 가치가 있습니다. 웹사이트에서ljmagnet.ru완전한 사이클 제어에 중점을 두는 것을 볼 수 있습니다. 이는 마케팅이 아닙니다. 연간 수천 개의 부품을 생산하는 광산 장비의 경우 자기 코어의 안정성은 고객의 평판과 가동 중지 시간 부족의 문제입니다.

미세 구조 : 현미경 및 작업 중

페라이트의 이상적인 구조는 작고 등축적인 입자와 명확하게 정의된 경계를 가진 조밀하고 다공성이 없는 몸체입니다. 그러나 인생에는 항상 타협이 있습니다. 미세한 입자는 높은 보자력을 제공하지만 잔류 유도를 감소시킬 수 있습니다. 큰 알갱이는 그 반대입니다. 기술자의 임무는 특정 작업에 대한 평형점을 찾는 것입니다.

큰 인력이 필요한 강력한 현수 분리기의 경우 입자 크기가 증가하여 감자에 대한 저항이 약간 희생되는 경우가 많습니다. 그러나 교류 필드에서 작동하는 모터나 센서의 경우 중요한 것은 미세하고 "단단한" 입자입니다. 구조. 페라이트 플라스틱을 사용한 사출 성형의 경우 완전히 다른 이야기입니다. 페라이트 입자가 자성을 가질 뿐만 아니라 폴리머에 접착할 수 있는 올바른 표면을 갖는 것이 중요합니다.

가장 교활한 문제 중 하나는 모공입니다. 밀도만 감소시키는 것이 아닙니다. 기계적 응력이 집중되어 열충격이나 진동 하중이 가해지는 동안 파괴가 시작되는 지점이 됩니다. 열악한 조건에서 작동하는 것으로 알려진 광산 장비에서는 이러한 결함이 용납될 수 없습니다. 잘못된 소결 모드로 인해 기공이 입자 경계를 따라 사슬로 배열되어 있는 샘플을 보았습니다. 이러한 자석은 여러 주기의 충격 테스트 후에 손에서 부서졌습니다.

합금의 영향: 여권뿐만 아니라

코발트, 란타늄, 비스무트를 첨가하는 것은 특성을 수정하는 표준 방법입니다. 하지만 매장에서는 다르게 보입니다. 코발트는 비싸고 고온에서 휘발성입니다. 이를 도입하려면 로 내 분위기를 정밀하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 온도 안정성을 향상시키는 대신 제품 단면에 걸쳐 이질성을 갖게 됩니다. 약 15년 전에는 복잡한 합금 화합물에 대한 유행이 있었습니다.론지 코퍼레이션, 보다 고전적인 레시피로 돌아왔지만, 원재료의 순도와 곡물의 기하학적 구조를 세공으로 제어했습니다.

이들의 경우 생산 규모(연간 4,000대 이상의 장비)로 판단하면 이는 경제적으로 타당합니다. 자기 분리 시스템용 재료의 신뢰성과 예측 가능성은 아마도 하나의 매개변수에 대한 기록 값보다 더 중요할 것입니다. 합금화로 인해 경계면에 측면 비자성 상이 나타나는 경우가 많으며, 이는 장비 작동의 동적 모드에서 국부적인 과열 및 균열을 일으킬 수 있습니다.

실제 관찰과 일반적인 실수

소규모 생산에서 흔히 발생하는 실수는 연삭 비용을 절약하는 것입니다. 오래 갈수록 입자가 더 곱고 좋아지는 것 같습니다. 그러나 과도하게 분쇄하면 분말이 경화되고, 분쇄 매체에서 불순물이 유입되며, 역설적으로 과도한 표면 에너지로 인해 소결 중 입자 성장이 발생합니다. 최적의 시간은 항상 수많은 시도의 결과입니다.

또 다른 포인트는 소결 후 냉각입니다. 급속 냉각(담금질)은 고온 구조를 고정하지만 내부 응력이 발생할 수 있습니다. 특히 특정 온도 창 내에서 천천히 냉각하면 2차 재결정이 가능하며 이는 때때로 유용합니다. 하지만 여기서는 추출하려는 속성이 무엇인지 정확히 알아야 합니다. 표준 자석의 경우 분리기는 종종 제어된 오븐 냉각을 사용하여 안정적이고 놀라운 일이 없습니다.

여러 공장에서 일하면서 저는 자체 금속 조직 연구실이 있고 정기적으로 현미경으로 얇은 부분을 검사할 수 있는 곳에서는 적합한 제품의 비율이 지속적으로 더 높다는 것을 알게 되었습니다. 완성된 자석을 Teslameter로 측정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 안에 무엇이 있는지 확인해야 합니다. 페라이트의 구조는 DNA이므로 이를 읽을 수 있어야 합니다.

미래를 들여다보기: 여전히 관련성이 있는 것

희토류 자석의 붐에도 불구하고 페라이트는 여전히 남아 있습니다. 그들의 틈새 시장은 대량, 엄격한 조건 및 비용 요구 사항입니다. 새로운 구성 영역이 아니라 기존 프로세스의 정밀 제어 영역에서 개선이 이루어지고 있습니다. 용광로의 디지털화, 정밀 주입, 대기 제어 등이 증가합니다.

언급된 것과 같은 큰 선수들론지 코퍼레이션(Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co.,Ltd.)는 1993년 설립된 역사와 1,200명의 직원을 보유하고 있으며 바로 이에 투자하고 있습니다. 핵심 제품인 광산 장비의 핵심은 자석의 절대적인 강도가 아니라 수십 년 동안 먼지, 진동 및 최소한의 성능 저하로 작동할 수 있는 능력이기 때문입니다. 그리고 이것은 바로 그 미세 구조의 형성 단계에 놓여 있습니다.

그래서 페라이트의 구조에 대해 생각해보면 이것이 과학적인 문제라기보다는 공학적인 문제에 가깝다는 결론에 점점 더 이르게 됩니다. 새로운 공식을 발견하는 것이 아니라 알려진 프로세스를 밀리켈빈과 밀리그램까지 연마하는 것이 필요합니다. 재료의 각 입자가 미리 결정된 위치를 차지하도록 합니다. 자석이 수년 동안 펄프에서 광석을 끌어낼지, 아니면 6개월 안에 실패하여 전체 농축 단지가 실패할지 여부를 궁극적으로 결정하는 것은 여권 데이터가 아니라 이것입니다.