자기 분리 장치

“자력선별장치?” 하면 가장 먼저 떠오르는 것은 내부에 자석이 들어있는 회전드럼, 그게 전부다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과하며 초보자나 가격표만 보고 장비를 주문하는 사람들의 주된 실수가 바로 여기에 있습니다. 사실 분해해보면자기 분리 장치기본적으로 이것은 하역 시스템이나 압축과 같이 사소해 보이는 하나의 요소에 문제가 있으면 모든 작업이 무효화될 수 있는 상호 연결된 장치의 전체 시스템입니다. 나는 현장의 고객이 낮은 추출에 대해 불평하는 경우를 여러 번 접했는데 그 이유는 자기장의 강도가 아니라 드럼과 케이싱 사이의 잘못 계산된 간격 또는 펄프를 빨아들이는 씰이 마모되었기 때문인 것으로 나타났습니다. 카탈로그에서는 거의 볼 수 없지만 실제로는 매우 중요한 이러한 뉘앙스에 대해 이야기하고 싶습니다.

구조적 기초: 강철 몸체 뒤에 숨겨진 것

습식 농축을 위한 클래식 드럼 분리기를 살펴보겠습니다. 그렇습니다. 심장은 자기 시스템입니다. 하지만 어느 것? 이전에는 페라이트 자석이 곳곳에 있었고 지금도 곳곳에 설치되어 있습니다. 그러나 영구 자석에 관해 이야기하고 있다면 이제는 거의 항상 NdFeB-네오디뮴입니다. 강도가 다르고 안정성이 더 높습니다. 그러나 종종 놓치는 핵심 사항이 있습니다. 이 시스템은 드럼 내부에서 어떻게 보호됩니까? 그냥 볼트로 고정한 것이 아닙니다. 진동이나 변위로 인해 표면의 자기장이 변경되기 때문에 절대적으로 견고하고 변경 불가능한 구조가 있어야 합니다. 그리고 이는 분리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 한번은 오래된 공장에서 분리기가 "뱉어내는" 것을 본 적이 있습니다. 자철광. 그들은 그것을 열었고 지속적인 진동으로 인해 자기 블록의 고정이 약해졌고 블록이 몇 밀리미터 가라 앉았다는 것이 밝혀졌습니다. 필드가 왜곡되었고 분리 경계가 떠있었습니다.

드럼 그 자체. 그냥 속이 빈 원통처럼 보입니다. 그러나 재료, 벽 두께, 쉘을 엔드 캡에 연결하는 방법이 모두 중요합니다. 벽이 너무 얇은 드럼을 사용하여 연마재(예: 철광석)를 작업하면 빨리 마모됩니다. 그리고 교체는 적어도 하루 동안 회선을 중단하는 것을 의미합니다. 따라서 다음과 같은 일반 장치에서는론지 코퍼레이션, 이에 특별한주의를 기울입니다. 해당 웹사이트(https://www.ljmagnet.ru) 볼 수 있지만 기술 설명에서는 이 ?주방? 항상 공개되지는 않습니다. 강철의 두께, 등급, 때로는 내부 보호 코팅이 있는 경우에도 작동 조건에 대한 경험과 이해의 문제입니다.

그리고 케이싱. 이것은 단지 모든 것이 흐르는 탱크가 아닙니다. 특히 제품이 하역되는 영역(정광물 및 광미)의 기하학적 구조는 매우 중요합니다. 경사각, 모양, 배수 임계값 위치. 어떻게든 수행되면 역류, 즉 이미 분리된 입자를 광미로 다시 운반하는 난류가 발생합니다. 현장에서 직접 눈으로 이러한 구성 요소를 수정하고, 추가 반사판을 설치하거나 댐퍼를 조정해야 했습니다. 처음부터 완벽하게 디자인된 케이스는 매우 드뭅니다. 일반적으로 특정 치수에 대한 조정이 필요합니다.

드라이브 및 씰 시스템: 문제가 가장 자주 발생하는 곳

많은 제조업체가 여기서 비용을 절감하지만 헛된 것입니다. 드라이브 - 기어 모터. 표준 노드처럼 보일 것입니다. 그러나 파워 리저브가 있고 가장 중요한 것은 드럼 샤프트에 올바른 연결 방법이 있다는 것이 중요합니다. 고정식 커플링은 모터의 모든 진동이 드럼으로 전달된다는 의미입니다. 유연한 커플링이나 풀리와 벨트를 통한 구동이 더 좋으며 진동을 줄여줍니다. 자기 시스템의 진동은 죽음입니다. 2000년대 초기 프로젝트 중 하나에서 우리는 값싼 기어박스의 견고한 드라이브를 갖춘 분리기를 설치했습니다. 6개월 후 소음이 증가하기 시작했고 추출량이 감소했습니다. 그들은 그것을 분해했습니다. 지속적인 진동으로 인해 베어링 장치에 마모가 나타나고 샤프트가 뛰기 시작했습니다.

이제 씰 또는 오일 씰에 대해 설명합니다. 서스펜션을 사용하는 회전 장치 중 가장 고통스러운 부분입니다. 그들은 일반 스터핑 박스 패킹을 설치합니다. 지속적인 조임이 필요하고 누출이 발생하며 연마제로 채워집니다. 현대적인 솔루션은 기계적 기계적 밀봉입니다. 그러나 마찰 쌍의 재질(탄화규소, 산화알루미늄), 설계(단일, 이중)에 따라 다릅니다. 펄프에 모래가 많은 심각한 조건의 경우 플러싱 유체를 사용한 이중 밀봉이 더 좋습니다.론지 코퍼레이션, 1993년으로 거슬러 올라가는 역사와 대규모 제조 장비(연간 4,000개 이상 - 그 자체로 알 수 있는 수치)를 보유한 제조업체로서 일반적으로 다양한 주문 옵션을 제공합니다. 그러나 고객은 비용을 절약하기 위해 기본을 선택하는 경우가 많습니다. 그러다가 그 자리에서 누수로 고생을 하게 됩니다. 더 나은 씰을 즉시 설치해야 합니다. 가동 중지 시간이 없어도 비용은 스스로 지불됩니다.

베어링 유닛. 은행 금고 문과 같은 펄프가 유입되지 않도록 보호해야 합니다. 종종 본체 외부의 별도 스탠드에 배치되며 중간 샤프트를 통해 드럼에 연결됩니다. 이로 인해 설계 비용이 더 비싸지지만 서비스 수명이 크게 늘어납니다. 베어링이 케이싱 내부의 드럼 가까이에 있으면 밀봉이 양호하더라도 조만간 습기와 먼지가 거기에 들어갈 것입니다. 이러한 베어링을 교체하려면 케이지를 거의 완전히 분해해야 합니다. 불편하고, 길고, 비싸요.

자기 시스템: 영구 자석에서 전자석까지

주요한 것, 즉 자기 시스템으로 돌아가 봅시다. 희토류 영구 자석은 대부분의 응용 분야에서 표준입니다. 그러나 여기에도 미묘함이 있습니다. 극 위치, 자기 블록 구성(방사형, 교번 극). 자기장의 크기뿐만 아니라 기울기, 즉 거리에 따라 감소하는 속도도 이에 따라 달라집니다. 작고 약한 자성 입자를 포착하려면 높은 기울기가 필요합니다. 때때로 이러한 목적을 위해 드럼 내부에 특별한 "빗"이 만들어집니다. 극 조각에서.

하지만 전자석 없이는 할 수 없는 경우가 있습니다. 예를 들어, 원활하고 넓은 범위 내에서 작동 중에 전계 강도를 직접 조절해야 하는 경우입니다. 또는 약한 자성 광물을 추출하기 위해 매우 강한 자기장을 생성해야 할 때. 전자기 시스템은 코일, 냉각 시스템(공기 또는 물), 전원 등 다른 이야기입니다. 영구자석에 비해 신뢰성이 낮고, 작동이 더 어렵고, 가격도 더 비쌉니다. 그러나 특정 작업에는 필수 불가결합니다. 나는 강력한 전자기 분리기만이 대처할 수 있었던 레드머드 농축 프로젝트를 기억합니다. 문제는 코일이 과열되었다는 것이었습니다. 공기 흐름 시스템을 수정해야했습니다.

또 다른 뉘앙스는 감자입니다. 영구 자석, 특히 오래된 페라이트 자석은 시간이 지남에 따라, 특히 과열이나 과도한 충격 부하로 인해 강도가 떨어질 수 있습니다. 현대 네오디뮴 제품은 더 안정적이지만 영원하지는 않습니다. 따라서 중요한 응용 분야에서는 Teslameter를 사용하여 드럼 표면의 자기장을 확인할 수 있으면 좋을 것입니다. 이것은 예방 차원에서 거의 수행되지 않지만 헛된 것입니다. 5~10% 정도의 인덕션 감소는 눈에 보이지 않을 수도 있지만 추출은 이미 처진 상태입니다.

설치, 조정 및 일반적인 작동 오류

가장 짜증나는 실수에 대한 필드는 다음과 같습니다. 완벽하게 만들어도자기 분리 장치잘못된 설치로 인해 손상될 수 있습니다. 베이스는 단단하고 수평이어야 합니다. 일반적인 실수는 기초에 단단히 연결하지 않고 금속 프레임에 설치하는 것입니다. 장치가 "걷고 있습니까?" 시작 및 중지 시 드라이브 정렬이 중단됩니다. 전체 펄프 흐름에 비해 분리기가 비뚤어지면 상황은 더욱 악화됩니다. 그런 다음 로딩은 드럼의 전체 길이를 따라 고르게 진행되지 않지만 한쪽 가장자리에서 섹터에 과부하가 걸리고 재료가 분리될 시간이 없어 광미로 들어갑니다.

설정. 가장 중요한 것은 드럼과 로딩 트레이 하단 가장자리 사이 또는 드럼과 케이싱 바닥 사이의 간격을 조정하는 것입니다. 이 간격은 드럼의 펄프층 두께를 결정합니다. 너무 작으면 분리기가 "초크"되어 재료가 통과할 시간이 없어 넘치게 됩니다. 너무 크면 레이어가 두꺼워지고 자기장이 레이어 깊이에서 입자를 끌어낼 수 없어 덤프됩니다. 특정 크기와 영양 밀도에 대해 실험적으로 현장에서 조정이 이루어집니다. 여기에는 정확한 숫자가 나와 있지 않습니다.

운영 오류. 가장 흔한 것은 영양 과잉입니다. 기술자들은 현장의 생산성을 높이기 위해 설계된 것보다 더 많은 펄프를 분리기에 공급합니다. 즉, 효율성이 급격히 떨어집니다. 두 번째는 시기 적절하지 않은 검사 및 씰 교체입니다. 그들은 흐름이 흐르기를 기다리고 있습니다. 세 번째는 외부 소음과 진동을 무시하는 것입니다. 이 모든 것은 궁극적으로 심각한 수리로 이어집니다. 장비롱기, 1993년 이후의 경험과 생산 규모로 판단하면 장시간 작업을 위해 설계되었지만 유능한 접근 방식도 필요합니다. 해당 웹 사이트에는 제품 섹션이 있지만 엔지니어나 경험을 통해서만 작동의 실제 뉘앙스를 배우는 경우가 많습니다.

구체적인 디자인과 미래를 바라보다

드럼 분리기는 고전적이지만 유일한 옵션은 아닙니다.자기 분리 장치. 롤러, 풀리(건식 분리용)가 있고, 초미세 소재용 강자성 와이어나 메쉬 매트릭스를 갖춘 고구배 분리기가 있습니다. 각각에는 고유한 적용 영역과 고유한 디자인 기능이 있습니다. 예를 들어 매트릭스 분리기에서 가장 큰 문제는 농축물을 제거하고 매트릭스 막힘을 방지하기 위한 역류 세척입니다.

다 어디로 가는 걸까요? 대세는 지능화다. 치수 수준, 베어링 온도, 심지어 온라인 자기장 센서까지 모니터링하는 센서입니다. 이를 통해 예정된 예방 유지 관리에서 상태 기반 유지 관리로 전환할 수 있습니다. 갑작스러운 고장의 위험이 줄어듭니다. 두 번째 방향은 소재입니다. 드럼용 내마모성 코팅, 케이싱용 새로운 복합 재료, 더욱 강력하고 안정적인 영구 자석.

결국 처음으로 돌아갑니다.자기 분리 장치- 원시적인 단위와는 거리가 멀다. 이는 자기 효율성, 기계적 신뢰성, 유지 관리성 및 비용 간의 균형을 맞춘 결과입니다. 숙련된 엔지니어는 설계를 살펴보면 제조업체가 비용을 절감한 부분과 안전 마진을 포함시킨 부분을 즉시 확인할 수 있습니다. 그리고 장치가 수년 동안 현장에서 안정적으로 작동할지 아니면 농축업자에게 골칫거리가 될지 여부를 궁극적으로 결정하는 것은 언뜻 보기에는 숨겨져 있는 이러한 세부 사항입니다. 오래되고 오랜 세월에 걸쳐 테스트를 거친 것처럼론지 코퍼레이션Fushun에서는 1,200명 이상의 직원이 이러한 장비의 개발 및 생산에 종사하고 있으며 이들 중 대부분은 교육을 받은 전문가입니다. 그런데 그들의 경험은 명확하지 않지만 중요한 노드와 결정에서 정확하게 구체화되는 경우가 많습니다.