건식자석선별기

"건식 자기 분리기"라는 말을 들으면 많은 사람들이 즉시 생각합니다. 음, 자석과 드럼, 뭐가 그렇게 복잡할까요? 사실, 자세히 살펴보면 이것은 입도 측정, 습도, 떨어지는 물질의 궤적, 심지어 작업장의 먼지가 전체 분류 계획을 어떻게 지옥으로 보낼 수 있는지에 대한 전체 이야기입니다. 나 자신도 10년 동안 설치 작업을 했는데, 가장 큰 오해는 분리기가 자체적으로 작동한다는 것입니다. 아니요, 이것은 작은 것 하나하나가 출력 집중도에 영향을 미치는 시스템입니다. 특히 흠집을 부드럽게 할 물이 없는 건식 공정에서는 더욱 그렇습니다.

건식 방법이 적합한 곳과 이유

예를 들어 카자흐스탄, 우랄 일부 지역 등 물 부족 지역이 있습니다. 여기건식 자기 분리기단순한 선택이 아니라 필수입니다. 그러나 거기에서도 모든 것이 명확하지는 않습니다. 자철광 광상 중 하나에서 수분 함량이 약 4%인 물질에 건식 분리를 시도했던 것을 기억합니다. 그것은 정상적인 것처럼 보일 것입니다. 그러나 겨울, 영하의 기온에서는 이 수분이 입자 위의 얼음막에 포착되어 자기력이 포착되지 않고 단순히 미끄러졌습니다. 우리는 급기 난방 시스템을 차단해야 했습니다. 이는 장비 여권에 기록되지 않은 긴급 상황이었습니다.

또는 또 다른 경우는 0.5mm 미만의 미세한 조각이 있는 슬래그 처리입니다. 이러한 재료를 기반으로 한 건식 분리기는 "먼지"가 발생하기 시작하여 작업장의 가시성이 0으로 떨어지고 효율성도 함께 떨어집니다. 여기에는 분리기뿐만 아니라 흡인 및 다단계 분리 기능을 갖춘 전체 복합체가 필요합니다. 때로는 물 절약이 먼지 억제 및 환기 시스템 비용으로 바뀌기도 합니다. 이것은 이론상 종종 놓치기 쉬운 매우 실용적인 뉘앙스입니다.

그건 그렇고, 미묘한 파벌에 대해. 건식법은 전혀 적합하지 않다는 의견이 있습니다. 설마. 나는 다음에서 설치를 보았다.론지 코퍼레이션(그들의 웹 사이트는 https://www.ljmagnet.ru입니다. 거기에서 기술 문서를 볼 수 있습니다.) 이는 0-1mm의 일부만 처리합니다. 그러나 거기에는 트릭이 있습니다. 자기 시스템의 특별한 구성과 드럼의 회전 속도는 말하자면 분리를 위한 '에어 쿠션'을 생성합니다. 그러나 이는 완벽하게 균일한 재료 공급에서만 작동합니다. 영양이 막히면 농축 대신 혼합물이 나옵니다.

디자인: 내부 내용이 중요합니다.

분해해보면 핵심은건식 자기 분리기-물론 자기 시스템입니다. 이전에는 페라이트 자석을 사용한 분리막이 많았습니다. 저렴하지만 유도가 다소 약하여 자성이 약한 광석에는 옵션이 아닙니다. 이제 거의 모든 곳에서 희토류 자석인 네오디뮴-철-붕소로 전환했습니다. 끌어당기는 힘이 다르기 때문에 더 다양한 재료로 작업할 수 있습니다. 그러나 여기에도 과열이라는 함정이 있습니다. 고속으로 장시간 작동하는 동안 냉각이 제공되지 않으면 자기 시스템의 자성이 없어질 수 있습니다. 나는 오래된 샘플 중 하나에서 이 문제를 발견했습니다. 사이클에 강제 중단을 도입해야 했고, 이로 인해 라인의 전반적인 생산성이 저하되었습니다.

드럼은 두 번째로 중요한 것입니다. 매끄럽거나 홈이 파여 있습니까? 5mm 이상의 큰 광석의 경우 주름진 것을 사용하는 것이 더 좋습니다. 분리 영역에 재료를 더 잘 고정합니다. 그러나 주름은 작은 입자가 달라붙는 곳입니다. 지속적으로 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 효율성이 떨어집니다. 이미 말했듯이 작은 부분의 경우 부드러운 드럼이 바람직합니다. 그리고 드럼 코팅재는 단순한 '스테인레스 스틸'이 아닙니다. 내구성이 중요합니다. 연마재의 경우 일반 강철은 한 시즌 내에 마모됩니다. 광산 및 가공 장비에 사용되는 것과 같은 특수 내마모성 코팅이 사용되는 솔루션을 보았습니다. 웹사이트 설명에 있는 동일한 LONGI는 종종 사용된 재료를 강조하는데, 이는 이유가 없는 것이 아닙니다. 이는 광산 장비용으로 특별히 설계되었으며 마모의 특성을 알고 있습니다.

그리고 종종 과소평가되는 세 번째 요소는 피드 호퍼와 로딩 시스템입니다. 재료는 균일하고 얇은 층으로 드럼에 공급되어야 합니다. 층이 두꺼우면 자기장이 하부 입자까지 '침투'하지 못하고 귀중한 성분이 꼬리 부분으로 들어갑니다. 이러한 균일성을 달성하기 위해 진동 피더를 직접 조정했습니다. 때로는 문제가 피더에 있는 것이 아니라 재료 자체에 있는 경우도 있습니다. 덩어리로 뭉쳐져 있으면 피더가 도움이 되지 않습니다. 분리기 앞에 별도의 분쇄기를 설치해야 했습니다. 이러한 추가는 회로 비용의 증가와 잠재적인 고장의 새로운 지점을 의미합니다.

특정 브랜드 및 모델 경험

국내와 중국의 다양한 장비로 작업했습니다. 내가 기억하는 바에 따르면, 언급된 구분 기호는 다음과 같습니다.론지 코퍼레이션. 회사의 역사를 살펴보면(1993년에 설립된 Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC) 오랫동안 시장에 출시되어 왔으며 이는 접근 방식에서 느껴집니다. 하드웨어뿐만 아니라 가장 작은 세부 사항까지 고려되는 구성 요소가 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 일부 산업용 모델의 자기 드럼을 신속하게 교체하는 시스템이 있습니다. 이는 다른 광석 유형으로 전환하거나 일상적인 유지 관리 중에 중요합니다. 다운타임 라인은 직접적인 손실입니다.

그러나 모든 것이 그들에게도 완벽한 것은 아닙니다. 일단 철광석 농축 농축을 위한 분리기를 설치했습니다. 여권에 따르면 생산성은 시간당 15톤입니다. 실제로 우리는 12에 이르렀고 그 후에도 스트레칭을했습니다. 왜? 원료 공급업체가 명시한 것보다 재료가 더 젖어 호퍼 내부에 달라붙기 시작했습니다. 나는 그것을 직접 수정해야했습니다. 벙커 벽에 추가 진동기를 설치했습니다. 연락을 받은 공장 대표는 '예, 수분 함량이 2%를 넘는 재료의 경우 피더를 개조해야 합니다'라고 말했습니다. 공급업체와 일반 제조업체를 구별하는 것은 바로 이 순간, 즉 장비 작동의 경계 조건에 대한 지식입니다. 최소한 이를 솔직하게 인정하고 추천을 해 준 점은 다행이다.

브랜드와 관련된 또 다른 요점은 예비 부품의 가용성입니다. 시장에 많이 나와 있는 순전히 중국 제조업체의 대형 장비에는 문제가 있습니다. 비표준 크기의 베어링 어셈블리가 파손되어 배송까지 한 달을 기다립니다. LONGI와 같은 역사와 대표 사무소가 있는 회사(총 생산 면적은 140,000m2이고 직원 수는 1,200명 이상)는 종종 국가가 아니더라도 지역에 예비 부품 창고를 보유하고 있습니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간이 길어질 위험이 줄어듭니다. 1톤의 농축물이 중요한 생산 분야에서 이는 강력한 주장입니다.

작동 및 설치 중 일반적인 오류

가장 흔한 실수는 다른 장치에 비해 잘못된 설치입니다.건식자석선별기분쇄기 및 스크린 다음으로 기술 체인의 끝에 배치되는 경우가 많습니다. 그러나 먼지를 고려하지 않고 설치하면 이 모든 먼지가 주변 장비에 쌓여 고장이 발생할 수 있습니다. 분리기가 제어판 가까이에 있는 작업장을 봤습니다. 6개월 후 금속 먼지로 인해 모든 전자 장치가 고장났습니다.

두 번째 실수는 기초를 절약하는 것입니다. 회전하는 드럼 분리기는 진동을 생성합니다. 가벼운 베이스 위에 놓으면 시간이 지나면서 헐거워지고 백래시가 나타나며 샤프트 정렬이 중단됩니다. 소음이 발생하고 마모가 심해지며 결국 드럼이 파열됩니다. 설치 시 항상 파운데이션 무게에 대한 제조업체의 권장 사항을 확인해야 합니다. 광산 장비를 주요 프로필로 개발하고 생산하는 진지한 회사의 경우 이 데이터가 항상 매뉴얼에 명확하게 명시되어 있습니다.

셋째, 직원 교육을 소홀히 한다. 운영자는 단순히 버튼을 누르는 것 이상의 작업을 수행해야 합니다. 나오는 제품의 소리와 겉모습을 보고 공정이 잘못됐는지 판단해야 한다. 예를 들어, 꼬리에 명확한 자성 입자가 나타나면(특성 "브러쉬"로 볼 수 있음) 드럼 속도가 감소했거나 틈이 막혔거나 자성 시스템이 약해졌음을 의미합니다. 훈련받은 사람이 이를 즉시 알아채고 시정할 것입니다. 아니요. 결혼 생활은 몇 주 동안 유지될 것입니다. 그런데 엔지니어 직원이 많은 회사(예: 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받은 LONGI)에서는 설치 감독 및 교육 서비스를 제공하는 경우가 많으므로 이를 무시해서는 안 됩니다.

기술이 향하는 곳: 작업 현장에서 바라본 풍경

요즘에는 센서와 매개변수 자동 조정 기능을 갖춘 '스마트' 분리기에 대해 많은 이야기가 있습니다. 저는 광학 센서가 꼬리의 구성을 분석하고 회전 속도나 공급 각도를 실시간으로 변경하는 프로토타입을 본 적이 있습니다. 훌륭하게 들리지만, 공기 중에 먼지가 영원히 부유하는 광산 및 가공 공장의 조건에서는 이러한 광학 시스템이 빠르게 실패합니다. 아직 신뢰성이 좋지 않습니다. 가까운 미래는 완전한 로봇화가 아니라 드럼 및 자기 시스템의 자체 청소 시스템을 개선하고 유지 관리성을 높이는 데 달려 있는 것 같습니다. 따라서 주요 구성 요소는 며칠이 아닌 몇 시간 만에 변경됩니다.

또 다른 추세는 하이브리드 솔루션입니다. 건식 분리기뿐만 아니라 공기 분류와 자기 분리를 하나의 하우징에 결합한 것입니다. 이를 통해 입자는 자기적 특성뿐 아니라 밀도와 크기에 따라 더욱 명확하게 분리될 수 있습니다. 복잡하고 가공하기 어려운 광석의 경우 이는 획기적인 일이 될 수 있습니다. 그러나 디자인의 복잡성이 크게 증가하므로 가격과 유지 관리 요구 사항도 높아집니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.건식자석선별기- 원시적인 단위와는 거리가 멀다. 이는 효율성이 30%는 제조 품질에 의해 결정되고 70%는 습도, 입도 측정 및 먼지 억제와 같은 모든 사소한 사항을 고려하여 기술 프로세스에 올바르게 통합되는 것에 의해 결정되는 도구입니다. 그리고 그것을 선택할 때 여권의 숫자뿐만 아니라 제조업체가 이러한 뉘앙스를 얼마나 이해하고 판매뿐만 아니라 실제 생산 문제의 해결을 지원할 준비가 되어 있는지도 살펴봐야 합니다. 93년부터 이 사업에 종사해 연간 4,000개의 장비를 만드는 사람들처럼 그들은 대개 가격표 외에 할 말이 있습니다.