기계적 불순물 제거용 필터

기계적 불순물을 제거하는 필터에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 파이프의 단순한 메쉬를 상상합니다. 그리고 여기에 주요 실수가 있습니다. 실제로 이것은 하우징 재질, 필터 요소 유형, 압력 강하 및 세척 방법에 따라 설치가 수년 동안 작동할지 아니면 한 달 안에 걸림이 발생할지 여부를 결정하는 전체 선택 시스템입니다. 농축 공장 중 하나에 잘못된 카트리지가 설치되었을 때 직접 겪었습니다. 일주일 만에 막혀 전체 섹션이 중단되었습니다. 진정한 이해는 바로 이러한 순간부터 시작됩니다.

이론에서 실제까지: 함정은 어디에 있는가

교과서에서는 흐름, 입자, 지연 등 모든 것이 원활합니다. 실제로 LONGI 회사와 같은 파트너를 통해 많이 작업한 광산 장비에서는 불순물의 마모성이 다릅니다. 모래는 하나이지만 분쇄 후 금속 스케일이나 암석 입자는 완전히 다른 것입니다. 일반 스테인레스 스틸 메쉬는 빨리 마모될 수 있습니다. 예를 들어 특수 코팅이 된 더 단단한 재료가 필요하거나 완전히 다른 여과 원리가 필요합니다. 예를 들어 메인 필터 이전에도 강자성 개재물을 포착하는 자기 분리기를 사용하는 것입니다. 그건 그렇고, 웹 사이트 https://www.ljmagnet.ru에서 이러한 솔루션이 생산 라인에 어떻게 통합되는지 확인할 수 있습니다.

또 다른 뉘앙스는 압력입니다. 필터 전반에 걸쳐 계산된 압력 강하는 이상적인 조건을 기반으로 하는 경우가 많습니다. 그러나 슬러지나 점성 액체가 시스템에 유입되면 저항이 비선형적으로 증가합니다. 순환수에 점토 입자가 예상보다 많아 조대 필터가 막히는 공장 사건이 기억납니다. 자가 청소 필터가 있는 병렬 섹션을 급히 설치해야 했습니다. 비용이 많이 들었지만 교육적인 경험이었습니다.

그리고 물론, 서비스. 비자체 청소 필터는 지속적인 가동 중단 시간을 의미합니다. 현재 추세는 자동 역세 시스템 또는 기계적 세척을 지향하고 있습니다. 그러나 여기에는 "매복"도 있습니다. 실제 오염을 고려하지 않고 세척 주기를 설정하면 추가 물과 에너지를 낭비하거나 세척이 부족할 수 있습니다. 종종 차압 센서의 판독값을 기반으로 경험적으로 조정해야 합니다.

광산업의 구체적인 사례

예를 들어 펄프 수력 수송 영역을 살펴보겠습니다. 여기서 기계적 불순물을 제거하기 위한 필터는 펌프를 보호할 뿐만 아니라 입자 크기 분포를 제어하기 위해 사용됩니다. 큰 입자가 빠져나오면 후속 섹션에서 파이프라인이 마모될 수 있습니다. 우리는 그러한 프로세스에 장비를 공급하는 LONGI의 엔지니어들과 함께 프로젝트를 진행한 적이 있습니다. 그들의 접근 방식은 항상 응용 지향적이었습니다. 필터 유형을 제안하기 전에 펄프 밀도, 고체 크기 및 경도에 대한 데이터를 요청했습니다. 이것이 없으면 어떤 추천도 커피 찌꺼기에 대한 운세입니다.

대형 분쇄기 또는 분쇄기의 윤활 및 냉각 시스템에서 필터는 안전 요소입니다. 좁은 채널에 작은 금속 부스러기가 들어가더라도 긁힘과 정지가 발생할 수 있습니다. 여기에는 자기 포집 장치와 얇은 기계적 필터 등의 결합 회로가 자주 사용됩니다. 필터 요소는 자주 교체해야 하고 장비 가동 중단으로 인해 많은 비용이 들기 때문에 쉽게 교체할 수 있는 것이 중요합니다. 1993년에 설립된 Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC는 신뢰할 수 있고 유지 관리가 가능한 구성 요소를 만드는 데 있어 광범위한 경험을 보유하고 있으며 이는 틈새 시장에서 가장 큰 기업이 된 기업에게는 당연한 일입니다.

그러나 덜 분명한 예는 먼지 억제 시스템입니다. 관개용수에서도 부유 물질을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 노즐이 막히게 됩니다. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 이로 인해 먼지 억제 효과가 감소하면 공기 중 먼지 농도가 증가하여 규정 위반 및 건강 위험으로 이어집니다. 이곳의 필터는 메쉬필터처럼 간단하게 설치하는 경우가 많지만 교대마다 청소할 필요가 없도록 여과면적을 정확하게 계산하는 것이 핵심이다.

반복하지 않는 것이 가장 좋은 실수

가장 흔한 실수 중 하나는 필터 요소의 품질을 무시하는 것입니다. 우리는 선언된 여과 정밀도에 해당하지 않는 값싼 카트리지를 구입했습니다. 결과적으로 작은 입자들이 통과하게 되고, 품질이 낮은 소재로 기공이 ​​급속히 막혀 압력강하가 증가하게 됩니다. 시스템에 장력이 가해지고 펌프에 과부하가 걸렸습니다. 우리는 구매로 1센트를 얻었지만 수리와 전기로 수천 달러를 잃었습니다.

또 다른 실수는 화학적 호환성을 무시하는 것입니다. 모든 기계적 불순물이 불활성인 것은 아닙니다. 동일한 광산업에서는 물에 용해된 염분이나 약산성 성분이 있을 수 있습니다. 필터 요소가 잘못된 폴리머로 만들어진 경우 성능이 저하될 수 있으며 필터 재료 자체의 입자가 시스템에 들어갈 수 있습니다. 이 때문에 굴삭기의 유압 시스템을 완전히 세척해야 했던 선례가 있었습니다.

마지막으로 설계 오류는 바이패스 라인이나 백업 필터가 없다는 것입니다. 메인 필터가 막히거나 고장나면 흐름이 어딘가로 이동해야 합니다. 바이패스가 없으면 과압이 발생하여 라인이 파손될 위험이 있습니다. 예약 없이 - 교체 기간 동안 프로세스를 중지합니다. 이는 기본적인 사항이지만, 컴팩트함을 추구하다 보면 어떤 이유에서인지 간과되는 경우가 많습니다.

결과는 무엇입니까? 큰 소리로 생각하기

그렇다면 기계적 불순물을 제거하는데 효과적인 필터는 무엇일까요? 이것은 단지 카탈로그의 일부가 아닙니다. 이는 수천 시간의 작동 시간, 온도 변화, 진동, 환경의 화학적 구성, 그리고 무엇보다도 유지 관리에 있어 인적 요소를 고려해야 하는 솔루션입니다. 필터 전후의 작동 유체의 실제 오염에 대한 데이터를 항상 보유하는 것이 좋습니다. 최소한 간단한 실험실 분석.

예를 들어 공장 면적이 140,000m2이고 고등 교육을 받은 엔지니어 직원이 60%를 초과하는 LONGI와 같은 대형 제조업체의 경험을 살펴봅니다. 이들의 강점은 연간 4,000대 장비 생산 규모뿐 아니라 현장에 가까운 조건에서 실제 기계의 일부로 필터를 테스트할 수 있다는 점입니다. 이는 이론적인 계산으로는 대체할 수 없는 귀중한 경험입니다.

궁극적으로 필터의 선택과 작동은 항상 정화 정도, 소유 비용 및 신뢰성 간의 절충안입니다. 모든 경우에 이상적인 솔루션은 없습니다. 그러나 올바른 접근 방식이 있습니다. 즉, 기술 프로세스를 깊이 이해하고, 소스 데이터를 분석하는 데 시간을 투자하고, 시스템에서 가장 작은 필터라도 가장 큰 가동 중지 시간을 유발할 수 있다는 점을 기억하는 것입니다. 이 결론에 바로 도달하지는 않지만 여러 번 후에 원뿔이 가득합니다.