자성 곡물 분리기의 작동 원리

그들이 이야기할 때자기 곡물 분리기, 많은 사람들은 못을 당기는 자석을 상상합니다. 사실 이런 식으로 접근하면 장비도 망가지고 배치도 망칠 수 있다. 여기서의 원리는 인력이 아니라 강자성 불순물을 선택적으로 추출하기 위한 올바른 자기장을 생성하여 곡물 자체, 특히 젖거나 먼지가 많은 것이 "붙지" 않도록 하는 것입니다. 시스템에. 일반적인 실수는 고속 흐름에 너무 강력한 자석을 설치하는 것입니다. 그러면 작은 파편도 금속과 함께 포착되며 이는 이미 구조 자체에 문제가 됩니다. 10년 전 보로네시(Voronezh) 근처의 엘리베이터 설치를 실험했을 때 저는 이 일을 직접 겪었습니다.

영구 자석에서 자기 그리드까지: 흐름에서 실제로 작동하는 것

고전적인 계획을 취한다면,작동 원리이는 곡물 덩어리가 중력이나 강한 자기장이 있는 구역을 통해 컨베이어에 의해 이동한다는 사실에 기초합니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 해당 분야는 이질적이어야 합니다. 균일한 자석에서와 같이 균질한 자기장은 잘 분리되지 않습니다. 이는 단순히 입자를 모두 자화시키고 입자 자체가 이상하게 행동할 수 있습니다. 따라서 분리기, 특히 벌크 제품의 경우 극이 교번되는 그리드, 드럼 또는 플레이트가 사용됩니다. 강한 자기 구배가 발생하여 흐름에서 강자성 입자를 "찢어내는" 곳이 바로 이러한 극의 경계입니다.

실제로는 자석의 정격 강도가 아니라 작업 영역의 설계를 살펴보는 것이 중요합니다. 예를 들어, 개방형 격자는 사전 청소에 적합하지만 곡물에 가벼운 불순물(먼지, 껍질)이 많이 포함되어 있으면 빨리 막히게 됩니다. 예비 흡입 시스템을 설치하거나 자체 청소 드럼 분리기로 전환해야 합니다. 우리 공장 중 하나에는 다음과 같은 드럼이 있었습니다.론지 코퍼레이션- SMB 모델인 것 같아요. 그들의 특징은 자기 시스템이 고정 드럼 내부에서 회전하고 금속 수집기가 외부로 이동한다는 것입니다. 곡물은 드럼 표면을 따라 이동하고 금속은 달라 붙지 만 회전하면 필드가없는 영역으로 던져져 연속 선에 매우 효과적입니다.

그건 그렇고, 습도에 대해서. 높은 곡물 수분(18% 이상)은 그림을 극적으로 변화시킵니다. 입자가 더욱 "끈적"해지고, 작은 금속 입자가 젖은 필름에 싸여 쉽게 분리되지 않을 수 있습니다. 이러한 조건에서는 분리 전에 인위적으로 유속을 줄이거나 곡물을 추가로 건조해야 하는 경우가 있습니다. 그렇지 않으면 효율이 30-40% 떨어집니다. 이것은 이론이 아니라 가을에 사료 보리를 제거하려는 여러 번의 시도가 실패한 후의 결론입니다. 우리는 전체 기술 체인을 재구축해야 했습니다.

모든 금속이 잡히지 않는 이유: 상자성체와 입자 크기에 대하여

종종 간과되는 또 다른 점은 자성 입자 분리기가 주로 철, 니켈, 코발트 및 그 합금과 같은 강자성 불순물을 포착한다는 것입니다. 그러나 예를 들어 스테인레스 스틸(오스테나이트 등급) 또는 비철 금속으로 만들어진 입자는 없습니다. 그것들은 상자성(paramagnetic)이어서 정상적인 자기장이 그들에게 도달하지 못합니다. 실제로 이는 스테인리스 스틸 장비가 생산에 사용되고 마모되면 이러한 입자가 분리기를 통과하여 최종 제품에 남게 된다는 것을 의미합니다. 제어 점검을 하다 보면 가끔 놀라운 사실이 드러납니다. 금속 탐지기는 꺼지지만 분리기는 깨끗합니다. 예를 들어 스트림에 금속 탐지기를 추가로 설치해야 합니다.

입자 크기는 다른 이야기입니다. 50미크론 미만의 너무 작은 철 금속 입자라도 자기장이 충분히 강하지 않거나 유속이 빠르면 "미끄러질" 수 있습니다. 하지만 너무 강력한 필드도 나쁘다. 금속뿐만 아니라 때로는 약한 자기 특성을 갖는 광물 불순물도 포착하기 시작합니다. 나는 메밀 가공 라인에서 이것을 보았습니다. 금속과 함께 분리기에 쌓인 검은 모래였습니다. 우리는 실험적으로 전계 강도를 선택해야 했고, 금속이 깨끗하게 잡힐 때까지 단계적으로 줄여야 했습니다.

여기서 주목할 만한 점은 일부 제조업체도 이와 같다는 점입니다.론지 코퍼레이션, 조정 가능한 자기장 강도를 갖춘 분리기를 제공합니다. 이는 다양한 작물과 습도에 맞게 미세 조정하는 데 유용합니다. 해당 웹사이트(https://www.ljmagnet.ru) 범위에 드럼 및 풀리 분리기가 모두 포함되어 있음을 알 수 있습니다. 그런데 후자는 벨트 컨베이어의 자기 헤드로 설치하기에 좋습니다. 설명에 명시된 바와 같이 이 회사는 1993년부터 운영되어 왔으며 연간 4,000대 이상의 장비를 생산하고 있습니다. 이는 다양한 설치 및 구성 조건에 대한 광범위한 경험을 간접적으로 나타냅니다.

라인 통합: 설치 위치 및 유지 관리 방법

가장 시급한 질문은 분리기를 정확히 어디에 설치할 것인가입니다. 수락 후 맨 처음에 넣어야합니까? 흔히 그렇습니다. 그러나 곡물이 큰 이물질(돌, 밧줄)과 함께 도착하면 작업 표면이 손상될 수 있습니다. 초기 청소 후 설치하시겠습니까? 여기서 미세한 금속 중 일부가 다른 기계에서 손실될 수 있습니다. 경험적으로 우리는 입력의 대략적인 자기 보호 (그리드)와 기본 보호 체계를 생각해 냈습니다.자기 곡물 분리기— 건조 또는 사일로잉을 위해 곡물을 운반하는 디스토너 뒤와 엘리베이터 앞. 이로 인해 손상 위험이 줄어들고 전반적인 효율성이 높아집니다.

유지 관리는 단순히 "교대마다 한 번 청소"하는 것이 아닙니다. 자화 정도를 정기적으로 확인하는 것이 필요합니다. 영구 자석, 특히 페라이트 자석은 시간이 지남에 따라, 특히 진동 및 온도 변화에 따라 강도를 잃을 수 있습니다. 6개월에 한 번씩 테스트 입자를 사용하여 측정을 수행하는 것이 좋습니다. 전자기 시스템은 현장 안정성 측면에서 더 안정적이지만 전력과 냉각이 필요합니다. 예를 들어 전원이 꺼지면 비상 고정 시스템이 제공되지 않으면 드럼에 있던 금속이 제품 속으로 다시 떨어질 수 있습니다.

나는 제분소에서 롤러 기계 앞에 전자석이 달린 분리기가 있던 사건을 기억합니다. 단기적인 네트워크 중단이 발생했지만 운영자는 이를 인지하지 못했습니다. 결과적으로 이전 섹션의 마모된 부분에서 나온 금속 부스러기가 밀가루에 들어갔습니다. 포장의 금속 탐지기가 작동한 것은 좋지만 배치를 리콜해야 했습니다. 이후 분리기 컨트롤러에 무정전 전원 공급 장치를 설치하기 시작했으며 정전 후 필수 테스트를 도입했습니다.

프로세스의 경제성: 더 싼 것이 더 비쌀 때

자기 분리기는 라인에서 가장 비싼 부분이 아닌 것 같습니다. 그러나 잘못된 선택이나 착취는 막대한 손실을 초래할 수 있습니다. 첫째, 제재, 배치 리콜, 평판 손실 등 금속이 최종 제품에 들어갈 위험이 있습니다. 둘째, 이는 후속 장비의 마모입니다. 롤러 기계나 압출기에 들어가는 금속 입자는 분리기 자체의 비용보다 몇 배 더 큰 손상을 입힙니다.

따라서 자기 시스템의 품질을 유지하거나 "수제" 시스템을 만들어 보십시오. - 룰렛을 하고 있어요. 곡물에 대한 명확한 기술 사양을 제공하는 신뢰할 수 있는 제조업체의 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 동일한 광산 장비 제조업체롱기, 주요 제품이 광석 분리기이기 때문에 강력하고 안정적인 자기 시스템을 만드는 데 있어 좋은 실적을 가지고 있는 경우가 많습니다. 그리고 곡물은 훨씬 더 온화한 환경입니다. 회사 설명에 따르면 푸순 경제 기술 지역에 위치하고 있으며 면적은 140,000m2이고 직원은 1,200명이 넘으며 대부분 고등 교육을 받은 것으로 나와 있습니다. 이러한 규모를 통해 일반적으로 다양한 조건에서 심각한 연구 기반과 테스트 장비를 보유할 수 있으며 이는 최종 사용자에게 중요합니다.

그 결과,작동 원리- 이것은 단순한 물리학이 아니라 종종 불완전한 실제 입자 흐름에 맞게 조정된 일련의 엔지니어링 솔루션입니다. 그리고 이것을 이해하는 것은 경험을 통해서만 가능하며 때로는 씁쓸합니다. 가장 중요한 것은 습도, 속도, 분획 크기, 그리고 이상하게도 분리기 앞뒤에 있는 장비 자체의 재료 등 작은 것들을 무시하지 않는 것입니다. 그러면 자기 청소는 형식적인 것이 아니라 제품 안전망에서 실제로 작동하는 연결 고리가 됩니다.