스스로 비우는 철 분리기

"자가 방전 철 분리기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 컨베이어 위의 표준 전자석을 상상합니다. 그러나 요점은 자석 자체가 아니라 청소 시스템에 있습니다. 여기에 선택 및 작동의 주요 실수가 있습니다. 사람들은 종종 "자체 언로드"이기 때문에 설정하고 잊어버린다고 생각합니다. 실제로 실제 조건을 고려하지 않고 선택한 경우 대부분의 고장 및 가동 중지 시간은 이 장치와 관련됩니다. 예를 들어, 젖은 광석이 있는 가공 공장과 계절적 습도가 있는 석탄 창고의 경우 원칙은 동일하지만 장치는 다릅니다.

디자인: 이름 뒤에 숨겨진 것

기본적으로 이것은 금속을 선택한 후 청소를 위해 자성 시스템(일반적으로 말굽 또는 세그먼트)이 재료 흐름 영역에서 자동으로 제거되는 전자기 분리기입니다. 핵심 단어는 "자동으로"입니다. 메커니즘은 체인, 랙 앤 피니언 또는 유압 실린더 기반일 수 있습니다. 예를 들어, 오래된 시설 중 하나에서 우리는 폐기된 장치의 드라이브를 조정하려고 시도했습니다. 비용을 절약하는 것처럼 보였지만 추운 날씨에 체인이 "걷기" 시작했고 하역이 완료되지 않았습니다. 일반 기어 모터로 다시 작업해야 했습니다.

중요한 뉘앙스는 금속 방전 시스템입니다. 자석이 별도의 짧은 벨트 위로 움직일 때 벨트 자체 언로딩이 발생하고 진동이나 긁힘이 발생합니다. 큰 강자성 조각(볼트, 보강재 조각)의 경우 테이프가 더 좋습니다. 작은 칩, 특히 끈적한 칩의 경우 스크레이퍼가 더 효과적일 때도 있지만 마모가 더 심합니다. 이는 사양에 명시되어 있지 않은 경우가 많습니다. 유사한 제작물의 경험을 살펴봐야 합니다.

여기서 언급할 가치가 있는 제품론지 코퍼레이션. 웹사이트에서ljmagnet.ru그들이 광산 장비에 초점을 맞추고 있다는 것은 분명합니다. 이러한 분리기가 제품군에 포함되어 있으며 설명에 따라 설계에서는 보호된 베어링 장치, 내마모성 요소와 같은 가혹한 작동 조건을 고려합니다. 1993년부터 회사와 엔지니어들은 현장에서 점토가 얼거나 달라붙는 것과 동일한 문제에 직면했을 것입니다.

운영 경험: 이론과 실제가 다른 곳

주된 교훈은 "카탈로그에 따라" 철 분리기를 설치할 수 없다는 것입니다. 분쇄 작업장에 대한 표준 보호 수준의 장치를 주문한 적이 있습니다. 그들은 단순히 연마재일 뿐만 아니라 수분과 염분 함량으로 인해 전기 전도성이 높은 분쇄기 및 먼지의 지속적인 진동을 고려하지 않았습니다. 6개월 후 제어 캐비닛의 위치 센서와 접점에 문제가 발생하기 시작했습니다. 보호 기능이 강화된 상자를 주문하고 커넥터를 밀봉해야 했으며 추가 비용과 가동 중지 시간이 발생했습니다.

또 다른 점은 현재 성능입니다.자가방전형 철분리기금속을 버리기 위해 전자석을 끄는 순간 전압 서지가 발생합니다. 시설의 전원 공급 네트워크가 다소 약한 경우(오래된 변전소) 이로 인해 인근 장비가 보호될 수 있습니다. 이제 우리는 항상 전력 엔지니어에게 부하 다이어그램을 요청하고 필요한 경우 안정 장치 또는 일치하는 전원 공급 장치를 설치합니다. 이는 사소한 일이지만 정비사 수석과의 갈등을 막아준다.

작동 모드도 중요합니다. 분리기가 연속 주기로 작동하는 경우(예: 석탄 적재 중) 자체 청소 간격은 금속 존재 여부와 엄격하게 연결되어야 합니다. 금속 탐지기 센서는 도움이 되지만 실패하기도 합니다. 때로는 시각적으로 금속이 거의 없더라도 경험에 따라 예를 들어 20분마다 시간 제한 하역을 설정하는 것이 더 쉽고 안정적입니다. 그렇지 않으면 자기 시스템이 막히게 됩니다. 새로운 입자를 효과적으로 포착하는 것을 중단합니다.

생산 라인에 통합

이것은 독립적인 단위가 아니라 시스템의 한 요소입니다. 설치는 컨베이어 위의 프레임에 장착하는 것만이 아닙니다. 버려진 금속(트롤리, 벙커)이 쌓여 위험을 초래하지 않도록 장소를 제공해야 합니다. 가파른 경사가 있는 컨베이어 중 하나에서 우리는 실수를 저질렀습니다. 버려진 조각이 튀어 나와 벨트의 리턴 분기가 손상되었습니다. 보호 반사판 덮개를 설치해야 했습니다.

서스펜션 높이와 테이프까지의 거리는 프로젝트에서 종종 이상적인 것으로 간주되는 매개변수입니다. 그러나 테이프가 늘어지고 때로는 "펑"하고 재료가 쌓이게 됩니다. 간격이 너무 작으면 걸림 현상이 발생할 수 있습니다. 크면 자기장과 효율이 감소한다. 설치 후, 우리는 일반적으로 최적의 높이를 찾기 위해 테이프 너비를 따라 다양한 지점에서 다양한 크기의 제어 강자성 샘플을 사용하여 테스트를 수행합니다. 때로는 1~2cm 높이거나 낮추어야 하며 이는 포털 디자인에 영향을 미칩니다.

금속 탐지기와의 상호 작용. 이상적으로는 큰 금속이 감지되면 감지기가 벨트를 멈추라는 신호를 보냅니다.철 분리기추출합니다. 그러나 고속 컨베이어에서는 정지하면 생산성이 저하됩니다. 더 자주 그들은 탐지기가 금속으로 영역을 표시하고 분리기가 향상된 모드에서 작동하거나 이 영역을 통과하는 순간에 정확하게 특별 하역을 수행하는 방식을 사용합니다. 그러한 링크를 설정하려면 시간과 인내가 필요합니다.

유지 관리: '철 수집가'가 되지 않으려면?

가장 흔한 실수는 규제가 없다는 점이다. 이 장치는 셀프 서비스인 것 같습니다. 그러나 체인이나 드라이브 랙의 장력, 접점 그룹(있는 경우)의 마모, 전자석 권선의 절연 상태를 정기적으로 점검해야 합니다. 분기마다 한 번씩 절연 저항을 확실히 측정합니다. 하락은 습기 침투의 첫 징후일 수 있으며 향후 인터턴 단락이 발생할 수 있습니다.

매끄럽게 하기. 드라이브 및 샤프트의 베어링은 종종 먼지에 노출됩니다. 그리스는 연마재를 흡수합니다. 고체 윤활 첨가제(예: 흑연)가 포함된 윤활제로 교체하고 서비스 간격을 늘렸습니다. 그러나 이를 위해서는 제조업체를 포함한 협의가 필요했습니다. 웹사이트에서론지 코퍼레이션제품 섹션에서 기후 조건에 따라 다양한 버전을 제공하는 것을 확인할 수 있습니다. 연간 4,000개의 장비를 생산하는 대규모 제조업체로서 서비스 엔지니어가 장비용 윤활유에 대해 구체적인 권장 사항을 제시할 수 있다고 생각합니다. 아마도 잘 확립된 프로토콜이 있을 것이기 때문입니다.

유지 관리성. 브러시를 교체하려면 (미끄러지는 접점이 있는 기존 모델의 경우) 구조의 절반을 분해해야 하는 장치를 발견했습니다. 가동 중지 시간은 거의 교대 근무에 달했습니다. 이제 구매 시 주요 문제 중 하나는 빠른 교체를 위한 주요 구성 요소에 대한 액세스입니다. 케이싱이 용접되지 않고 볼트로 고정되어 있고 설치 해치가 있으면 좋습니다.

선택과 경제성: 더 비싼 것이 항상 더 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다.

가격은 자석의 힘에만 의존하는 것이 아닙니다. 값비싼 수입 모델에는 전압 및 온도 변화에 적응하지 못하는 복잡한 전자 장치가 있을 수 있습니다. 때로는 간단한 릴레이 제어 회로를 갖춘 신뢰할 수 있는 제조업체의 국내 또는 중국 아날로그가 더 안정적이고 저렴합니다. 의 경우와 마찬가지로롱기- 자체 개발 및 140,000m2의 생산 현장을 갖춘 기업은 소련 이후 공간의 현실에 적합한 장비를 유럽 브랜드보다 더 경쟁력 있는 가격으로 제공할 수 있습니다.

그것은 믿어진다자가 방전 철 분리기파쇄기, 파쇄기, 컨베이어 벨트의 손상을 줄여 비용을 절감합니다. 이는 사실입니다. 하지만 정확하게 계산해야 합니다. 수리 비용뿐만 아니라 라인 가동 중단 시간도 발생합니다. 대형 금속이 중형 분쇄기에 들어가면 며칠 동안 작동이 중단될 수 있습니다. 다운타임으로 인한 비용은 좋은 분리막 가격보다 수십 배 더 높습니다.

결국 선택은 항상 초기 비용, 유지 관리 비용, 신뢰성 및 유지 관리 가능성 간의 절충안입니다. 보편적인 해결책은 없습니다. 작업 중인 재료(크기, 습도, 마모성), 흐름 강도 및 작업장의 실제 조건을 명확하게 이해해야 합니다. 그리고 가장 중요한 것은 장비를 특정 작업에 맞게 시운전하고 조정하는 데 시간을 투자하는 것입니다. 그러면 이 장치는 실제로 작동하는 링크가 될 것이며 골치 아픈 원인이 되지 않을 것입니다.