
바로 말하겠습니다. "페라이트 코란"이라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 "강력한 자석"을 찾는 사람들의 수많은 요청입니다. 그러나 사실 그들은 특정한 것을 염두에 두고 있습니다. 즉, 광산업에서 분리기로 사용되는 스트론튬이나 바륨 기반의 페라이트 영구 자석입니다. 많은 사람들, 특히 이제 막 장비를 구매하기 시작한 사람들은 장비를 희토류인 네오디뮴과 혼동하여 비용이 높을수록 모든 작업에 더 좋다고 생각합니다. 이것은 잘못된 것입니다. 광석의 건식 자기 분리 과정인 코르칸의 경우, 넓은 온도 범위에 대한 안정성, 감자에 대한 저항성, 결정적으로 가격 등 여러 요인의 조합을 기반으로 승리하는 경우가 종종 있는 것은 페라이트입니다. 그러나 여기에는 카탈로그에 거의 기록되지 않은 뉘앙스가 있습니다.
Kuzbass의 가공 공장에서 설치 작업을 했습니다. 여름철 작업장의 온도는 40°C까지 올라가고 분쇄기의 진동도 발생할 수 있습니다. 일부 지역의 네오디뮴 어셈블리는 "무너지기" 시작하여 6개월 이내에 해당 분야를 잃었습니다. 우리는 신뢰할 수 있는 공급업체의 페라이트 시스템으로 전환했습니다. 예, 표면의 유도가 적습니다. 분리기의 설계를 약간 다시 계산하고 간격을 늘려야 했지만 2년 동안 눈에 띄는 성능 저하 없이 작동했습니다. 관건은 페라이트 등급의 올바른 선택입니다. 모든 Y30BH가 충격 하중에 대해 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.
일반적인 실수 중 하나는 하우징 설계를 희생하면서 자기 시스템을 절약하는 것입니다. 나는 작은 공장에서 좋은 페라이트 판을 구입했지만 진동과 먼지로부터 적절한 보호 없이 강철 케이스에 조립한 것을 보았습니다. 자석은 손상되지 않았지만 미세 변위로 인해 분리가 "부유"되었습니다. 분해해서 댐핑패드를 설치해야 했는데요. 그래서페라이트 코란- 그것은 단지 자기 요소 세트가 아니라 항상 시스템입니다.
또 다른 요점은 기하학입니다. 벌크 광석의 건식 분리를 위해서는 슬래브뿐만 아니라 원하는 현장 구성을 생성하기 위한 복잡한 모양의 쐐기 및 세그먼트가 필요한 경우가 많습니다. 페라이트로 이러한 요소를 만드는 것은 별도의 기술입니다. 금형, 자화 중 자계 방향... 기억나네요론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru) 카탈로그에는 특히 페라이트용 드럼 분리기에 대한 흥미로운 표준 솔루션이 포함되어 있습니다. 그건 그렇고, 그들은 1993년부터 사업을 해왔고 Fushun에 있는 공장은 광산 장비에 중점을 두고 있습니다. 판매용 자석만 있는 것이 아니라 작업에 대한 기성 엔지니어링 계산도 있는 경우가 많습니다.
분리판 수리를 위해 페라이트 블록을 한 묶음 가져왔습니다. 여권의 모든 것이 아름답습니다. 잔류 유도 Br, 보자력 Hcb. 가장 먼저 확인하는 것은 이것이 아니라 형상과 칩입니다. 한번은 블록의 15% 끝에 미세 균열이 있는 배치를 발견했습니다. 아무런 문제가 없는 것처럼 보이지만 경사도가 높은 필드에서는 이러한 블록이 기계적 응력 집중 지점이 되어 진동 중에 깨질 수 있습니다. 그들은 돋보기를 들고 그것을 거부했습니다.
두 번째는 고정입니다. 페라이트는 부서지기 쉬운 물질이다. 에폭시로 고정하는 것이 표준이지만 어려운 조건의 경우 접착제와 기계적 잠금 장치를 결합한 방법이 필요합니다. 때때로 현장에서 우리는 조립된 배터리 위에 스테인리스 테이프를 묶었습니다. 도움이되었습니다.
세 번째이자 가장 중요한 것은 탈자기화(demagnetization)입니다. 페라이트 코한은 감자곡선이 거의 선형에 가깝고 자기에너지가 최대인 지점에서 잘 작동하기 때문에 좋습니다. 그러나 과열되거나(퀴리 이상, 스트론튬의 경우 약 450°C) 강한 외부 교류 장에 노출되면 돌이킬 수 없는 손실이 발생할 수 있습니다. 건조 구역에서 사고가 발생했습니다. 분리기가 히트건에 너무 가까이 배치되었습니다. 자석 자체의 온도는 150-170°C에 도달했습니다. 6개월 동안 용량이 20% 감소했습니다. 우리는 전체 라인 레이아웃을 재고해야 했습니다.
종종 고객이 '코르한을 위한 자석을 주세요'라는 요청을 가지고 옵니다. 어떤 종류의 코란? 북? 롤러? 줄자? 각각 고유한 구성이 있습니다. 예를 들어, 외부 필드 드럼 분리기의 경우 드럼 내부에 특정 패턴으로 배열된 페라이트 세그먼트의 다중 극 시스템이 종종 사용됩니다. 여기서는 조립 정확도가 중요합니다. 몇 밀리미터의 세그먼트 이동으로 인해 분리 영역에 '데드 존'이 생성될 수 있으며 소규모 클래스는 꼬리로 이동합니다.
LONGI Corporation은 자료를 통해 이 점을 이해하고 있습니다. 웹사이트에서 자석뿐만 아니라 전체 장치, 심지어 완성된 장비까지 생산하는 것을 볼 수 있습니다. 1,200명 이상의 직원을 고용하고 연간 약 4,000개의 장비를 생산하는 기업의 경우 자성 세라믹부터 분리막 조립까지 전체 주기를 제어하는 것이 논리적입니다. 이는 품질의 안정성을 제공합니다. 우리 사업에서 이것은 많은 가치가 있습니다.
새로운 분리기를 설계할 때 이제 자기장의 컴퓨터 시뮬레이션(예: FEMM 또는 Ansys)을 사용하는 경우가 많습니다. 하지만 저는 현직 엔지니어에게 이렇게 말씀드리고 싶습니다. 단 하나의 모델도 실제 재료에 대한 실험적 테스트를 대체할 수는 없습니다. 우리는 덤프에서 자철광을 추출하기 위한 이상적인 시스템을 어떻게든 모델링하고 프로토타입을 조립했습니다. 그러나 실제로는 재료의 수분 함량이 계산된 것보다 2%만 높으면 그림이 근본적으로 변경됩니다. 입자가 서로 달라붙기 시작하고 분리가 더 심해집니다. 즉석에서 드럼 속도와 간격을 조정해야 했습니다. 그래서페라이트 코란항상 이론, 여권 데이터 및 사이트의 실제 조건 간의 대화입니다.
페라이트는 가격이 저렴하다고 알려져 있습니다. 이는 자성체 자체를 구매하는 단계에서만 그렇다. 케이싱, 냉각 시스템(필요한 경우), 정밀 기계 및 설치를 고려하여 전체 시스템 비용을 고려하면 네오디뮴 시스템과의 차이를 줄일 수 있습니다. 그러나 대부분의 코란 응용 분야, 특히 대형 분리기가 필요한 대량의 암석을 처리하는 경우 페라이트가 여전히 왕입니다.
유지 관리 성과 같은 요소도 있습니다. 깨진 페라이트 블록을 현장에서 교체하는 것은 희토류 자석 어셈블리를 재납땜하는 것보다 쉽고 저렴하며, 엄청난 인력으로 인해 특별한 안전 조치도 필요합니다.
그러나 나는 교리에 절대적으로 반대합니다. 미세한 분리, 높은 강도와 기울기가 필요한 약한 자성 광물의 추출에는 페라이트가 적합하지 않을 수 있습니다. 여기에는 네오디뮴 시스템이나 전자석이 필요합니다. 나는 메인 필드가 페라이트를 생성하고 작은 네오디뮴 인서트가 높은 경사도의 날카로운 영역을 생성하는 데 사용되는 성공적인 하이브리드 솔루션을 보았습니다. 이것은 이미 곡예 비행이며 과학적 기반과 실험 생산 능력을 모두 갖춘 LONGI와 같은 대형 플레이어 중 극소수만이 이러한 작업을 수행합니다.
이제 추세는 효율성과 선택성을 높이는 것입니다. 단순히 '자석을 모두 꺼내는 것'만으로는 충분하지 않습니다. 예를 들어 적철석이나 황철석에서 자철석을 분리하는 것이 필요합니다. 이를 위해서는 다양한 등급과 모양의 페라이트를 결합하고 연자성 강철 차폐를 사용하여 달성할 수 있는 보다 복잡한 필드 구성이 필요합니다.
또 다른 점은 자성재료의 품질관리가 더욱 엄격해졌다는 점이다. 배치마다 매개변수에 눈에 띄는 변동이 있는 경우가 있었습니다. 이제 좋은 제조업체는 안정성을 제공합니다. 이는 분리기의 대량 조립 중에 개별 블록의 특성 변화로 인해 전체 작업 길이에 걸쳐 불균일한 필드가 발생할 수 있기 때문에 중요합니다.
물론 자동화도 가능합니다. 현대 분리기는 더 이상 '내부에 자석이 들어 있는 드럼'이 아닙니다. 이는 분리 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 이론적으로는 자기 시스템의 위치나 회전 속도까지 조정할 수 있는 센서가 장착된 시스템입니다. 이러한 기술의 기본은 자기 조립체의 신뢰성입니다. 그리고 여기 시간 테스트를 거쳤습니다.페라이트 코란, 모든 '구식' 속성에도 불구하고 매우 현대적인 솔루션으로 판명되었습니다. 가장 중요한 것은 프로세스의 물리학을 이해하고 특정 개체의 가장 명확하지 않은 모든 조건을 고려하여 현명하게 사용하는 것입니다. 그들이 말했듯이 나쁜 재료는 없으며 단지 부적절한 사용만이 있을 뿐입니다.