야금 산업 생산

그들이 이야기할 때야금 산업의 생산, 많은 사람들이 고로 상점, 부어 철강, 열간 압연 제품을 즉시 상상합니다. 물론 이는 기본이다. 그러나 이 기초 뒤에는 관련 장비의 전체 ​​계층이 있으며, 이것이 없으면 이 거대 전체가 작동하지 않습니다. 예를 들어 가공 및 채굴 장비가 있습니다. 그것이 없으면 동일한 용광로에 대한 고품질 원료가 없을 것입니다. 그리고 여기에는 종종 병목 현상이 있습니다. 많은 플레이어가 주요 프로세스에 집중하고 준비 단계를 저장한 다음 충전의 화학적 구성이 불안정하거나 에너지 소비가 증가하는 것에 놀랐습니다. 저는 한 공장에서 철광석 농축물을 농축하기 위해 값싼 자기 분리기를 구입하려고 했을 때 개인적으로 이 문제를 발견했습니다. 사소한 일처럼 보이지만 회수율이 낮고 고장이 자주 발생하여 손실이 수백만 달러에 달했습니다. 여기서 깨닫는다야금 생산- 이것은 단일 체인이며 약한 링크는 어디에나 있을 수 있습니다.

기초로서의 장비: 명백하지 않은 위험이 존재하는 곳

동일한 채굴 및 광석 준비를 살펴보겠습니다. 아주 그럴 것 같습니다금속 생산이것은 간접적으로 관련이 있습니다. 사실 그게 가장 직접적이에요. 농축물의 품질은 이후의 전체 기술 주기를 결정합니다. 분리가 불량하면 더 많은 폐석이 장입물에 들어가고, 슬래그가 형성되고, 노 라이닝에 부하가 걸리고, 코크스 소비가 증가합니다. 이 모든 것은 농축 장비 구매 단계에서 계산되지 않는 추가 비용입니다. 고객은 리소스 효율성과 신뢰성을 포함한 총 소유 비용을 고려하지 않고 가격만 고려하는 경우가 많습니다.

예를 들어 LONGJI 회사(Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC)가 있습니다. 그들은 1993년부터 이 부문에 있었습니다. 그들의 웹사이트(https://www.ljmagnet.ru)는 광산 장비의 개발 및 생산이라는 전문화를 명확하게 보여줍니다. 야금학자에게 이것은 매우 중요한 하청업체입니다. 140,000m2의 면적과 1,200명 이상의 직원을 보유한 푸순의 공장은 별장 작업장이 아닙니다. 예를 들어 이러한 기업이 자석 분리기를 생산하는 경우 이는 특히 직원의 60% 이상이 고등 교육을 받았다는 점을 고려하면 잘 발달된 엔지니어링을 갖춘 제품입니다. 연간 4,000대의 장비 생산량은 연속 생산 및 간소화된 프로세스를 나타냅니다. 우리 사업에서는 공급업체가 가장 부적절한 순간에 실패하지 않는 것이 중요합니다.

나는 우랄 광산 및 가공 공장 중 한 곳에서 정광의 철 함량을 높이기 위해 새로운 분리기를 도입하던 프로젝트를 기억합니다. 엔지니어들은 작동 원리보다는 종종 변화하는 광석의 특정 특성에 장비를 적용하는 것에 대해 논쟁을 벌였습니다. 보편적인 해결책은 없습니다. 단순히 박스를 판매하는 것이 아니라 수정할 준비가 된 제조업체와의 대화가 필요합니다. 이것은 카탈로그에서 볼 수 없는 바로 "정교함"입니다.

기술 연계: 채석장부터 완제품까지

그러므로 이야기하면야금 생산, 정신적으로 끝까지 가야합니다. 광석 -> 선광 -> 응집(펠릿, 소결) -> 용광로 -> 제강 -> 압연 제품. 어떤 단계에서든 오류가 발생하면 전체 체인에 파급이 발생합니다. LONGI와 같은 회사의 장비는 처음부터 작동합니다. 실제로 그 효율성은 이후의 전체 에너지 집약적 및 자본 집약적 체인 효율성의 기초입니다. 분리 중 회수율이 낮다는 것은 원자재 손실뿐 아니라 후속 단계에서 밸러스트 운송 및 처리에 드는 추가 비용을 의미합니다.

분리기 제어 시스템 비용을 절감하려고 노력한 경험이 있습니다. 우리는 기본 버전을 구입했습니다. 결과적으로 운영자는 공급량이나 광석 크기의 변동에 신속하게 대응할 수 없었고 매개변수가 손실되었으며 우리는 광미에 대한 좋은 농도를 잃었습니다. 그런 다음 추가 자동화 모듈을 구입해야 했습니다. 본격적인 단지를 즉시 가져가는 것보다 비용이 더 많이 드는 것으로 나타났습니다. 이것은 고전적인 실수입니다.야금 생산작은 것은 없습니다. 각 장비는 시스템의 일부로 간주되어야 합니다.

이것이 바로 대규모 야금 기업이 공급업체를 위한 자체 기술 감사 서비스를 보유하는 경우가 많은 이유입니다. 인증서를 보는 것만으로는 충분하지 않으며 인증서가 어떻게 구성되어 있는지 이해해야 합니다.생산장비 제조업체 자체에서. 생산 능력, 생산 라인의 품질 관리, 엔지니어링 백로그 - 이 모든 것이 중요합니다. LONGI가 밝힌 연간 4,000개의 장비는 대형 프로젝트의 대량 주문을 성사시킬 수 있는 능력을 나타내는 지표입니다. 이는 우리 야금학자에게 현대화 또는 확장 시 매우 중요합니다.

인력과 지식: 숫자 뒤에 숨겨진 것

LONGI에 대한 설명에서 "1,200명 이상이고 그 중 60% 이상이 고등 전문 교육을 받았다"는 수치는 단순한 광고 문구가 아닙니다. 우리 사업에서는 이것이 핵심 매개변수입니다. 분리기이든 자동화 시스템이든 첨단 장비는 엔지니어가 만들고 개선합니다. 라인에 복잡한 장치가 있는 경우 지원 서비스뿐만 아니라 기술 문제의 근본 원인을 파악하는 엔지니어도 필요합니다. 제조업체 측에 그러한 전문가가 없으면 대화가 이루어지지 않습니다.

습식 농축용 분리기를 설치했던 사례가 기억납니다. 문제는 하드웨어에 있는 것이 아니라 동반되지만 간섭하는 요소를 분리하는 데 있었습니다. 기본 설정이 작동하지 않았습니다. 이 결정은 제조 공장의 기술자 및 설계자들과의 공동 원격 회의 후에 내려졌습니다. 그들은 우리의 테스트를 기반으로 자기 시스템 구성에 대한 변경 사항을 제안할 수 있었습니다. 이것이 가치입니다. 강력한 설계국이 없으면 제조업체는 조립업체로 변합니다.

Fushun의 경제 및 기술 지역에 위치한 그들의 위치 또한 많은 것을 말해줍니다. 일반적으로 이러한 구역은 특정 인프라, 연구 센터에 대한 접근 및 물류 이점을 제공합니다. 고객으로서 우리에게 이는 안정적인 파트너의 간접적인 표시입니다.

통합과 미래: 산업 생산이 향하는 곳

이제 대세는야금 산업디지털화와 모든 단계의 심층 통합입니다. 농축 공장의 데이터는 용광로 공장의 배치 계획 시스템과 연결되어야 합니다. 기업이 공급하는 장비는 이러한 생태계에서 작동할 준비가 되어 있어야 합니다. 상태와 효과에 대한 데이터를 수집하려면 개방형 프로토콜과 센서가 있어야 합니다.

오늘 하드웨어만 구입하는 사람은 누구나 내일 문제를 겪게 될 것입니다. 하드웨어와 소프트웨어를 모두 포함하고 이를 전체 제어 루프에 통합할 수 있는 "솔루션"을 구입해야 합니다. LONGI를 포함한 선도적인 시장 참여자들은 이미 이러한 방향으로 움직이고 있다고 생각합니다. 틈새 시장에서 가장 큰 기업이라는 지위로 인해 그들은 단순한 제조업체가 아니라 기술 파트너가 되어야 합니다.

궁극적으로 모든 것의 지속 가능성과 수익성은야금 산업 생산수백 가지의 '비주요' 결정에 의존합니다. 필터, 펌프, 분리기 등 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하세요. 이는 큰 기계의 모든 톱니바퀴를 존중하는 것과 동일한 엔지니어링 문화입니다. 가장 결정적인 순간에 실패할 사람은 시끄럽고 값비싼 용광로가 아니라 바로 그 사람이기 때문입니다. 종종 씁쓸한 경험은 산업을 건강이 모든 기관의 상태에 달려 있는 단일하고 복잡한 유기체로 보도록 가르칩니다.