에르가 자기 분리기

많은 사람들이 "에르가 자기 분리기"라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 매우 강력하고 보편적인 것, 즉 모든 것을 스스로 분류해 주는 마법 상자와도 같은 것입니다. 사실, 더 깊이 파고들면 여기서 핵심이 바로 'erga'라는 것을 알 수 있습니다. — 우리는 수동으로 또는 더 정확하게는 광석 분리 청소를 사용하는 분리기에 대해 이야기하고 있습니다. 그리고 이것이 카탈로그에서는 종종 침묵으로 유지되지만 작업 현장에서는 골칫거리가 되는 뉘앙스가 시작되는 곳입니다. 나는 이것을 한 번 이상 직접 겪었습니다.

이 용어 뒤에 실제로 무엇이 숨겨져 있습니까?

이론적으로는 간단합니다.에르가 자기 분리기- 이는 자기 시스템이 고정되어 있는 장치이며 동일한 "에르그" 또는 플레이트와 같은 작동 요소는 자기 제품을 정기적으로 수동으로 청소해야 합니다. 구식처럼 들리나요? 아마도. 그러나 특정 기술 체인에서는 특히 대형 부품의 경우 또는 과도한 연삭 없이 매우 순수한 자기 분율이 필요한 경우 이에 대한 대안이 거의 없습니다.

일반적인 실수는 오래되고 느리다고 생각하는 것입니다. 네, 자체 청소 모델에 비해 성능이 떨어지는 것은 사실입니다. 그러나 중요한 것은 시간당 톤수가 아니라 분리 품질이나 재료의 특성(예: 자동 청소 시스템을 "막히는" 높은 습도)인 경우 필수 불가결한 것으로 판명되었습니다. 나는 오래된 광산 및 가공 공장 중 하나에서 이러한 분리기의 배터리를 현대 기계로 교체하려고 시도한 것을 기억합니다. 결국 광미의 자철석 손실이 거의 1% 증가했고 이는 많은 돈이기 때문에 이전 배터리로 돌아갔습니다.

공급 업체가 거의 이야기하지 않는 또 다른 사항은 직원의 자격입니다.Erga 자기 분리기자체적으로 작동하지 않습니다. 그 효과는 재료를 느끼고, 공급을 중단하고 청소를 수행해야 하는 시기를 정확히 이해해야 하는 작업자에 직접적으로 달려 있습니다. 버튼이 아니고 거의 공예품이에요. 그리고 이러한 이해가 없으면 가장 비싼 장치도 하드웨어로 변합니다.

구현 경험과 함정

다양한 브랜드의 장비를 다루면서 중국 제조업체도 만났습니다. 예를 들어,론지 코퍼레이션(공식 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru). 자료에 표시된 대로 이 회사는 1993년에 설립되었으며 대규모 광산 장비 제조업체로 성장했습니다. 또한 다양한 제품에 erga 분리기가 있습니다. 내 경험을 통해 무엇을 말할 수 있습니까? 구조적으로, 특히 가격대에 비해 매우 견고한 경우가 많습니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다.

다른 많은 장비와 마찬가지로 이들 장비도 특정 평균 기술 규정에 맞게 설계되었습니다. 아시다시피 인생에는 이상적인 조건이 없습니다. 우리는 철광석 정광의 추가 농축을 위해 현장에 분리기를 설치한 적이 있습니다. 여권에 따르면 모든 것이 괜찮습니다. 실제로 비자성 분획 언로딩 장치의 설계는 당사의 특정 크기 및 유동성의 재료에 잘 대처하지 못하는 것으로 나타났습니다. 현지 숙련된 정비사가 "파일로 마무리"해야 했으며 추가 진동기를 설치해야 했습니다. 장비 자체는 대체적으로 평범했지만, 그런 조정이 없었다면 효율성은 눈에 띄게 떨어졌을 것이다.

그건 그렇고, 이것은 일반적인 이야기입니다. 모두자기 분리기, 특히 에르가 유형은 기성 솔루션이 아니라 이를 위한 기반입니다. 항상 "연삭"되어야 합니다. 특정 공장, 특정 광석으로. 구매하고 차에 싣고 기적을 기대하는 사람들은 대개 실망합니다. 유능한 시운전 운영자, 더 나아가 프로세스를 이해하는 기술자가 필요합니다.

선택이 에르가 시스템에 떨어질 때

그렇다면 가장 진보적이지 않은 것처럼 보이는 이 기술을 어떤 경우에 살펴보아야 할까요? 개인적인 경험을 통해 몇 가지 시나리오를 강조할 수 있습니다. 첫 번째는 규모가 작고 완전 자동화 비용이 효과가 없는 소규모 또는 파일럿 설치입니다. 두 번째는 귀중한 광물을 사용하는 작업으로, 손실된 곡물은 모두 손실이므로 청소 과정에서 작업자의 시각적 제어가 중요합니다.

우리는 철망간석 추출과 관련된 프로젝트를 진행했습니다. 우리는 수동 청소와 함께 분리기를 사용했습니다. 자동화는 전혀 적합하지 않았습니다. 재료의 얇은 필름과 스플라이스는 드럼에서 거의 보석처럼 조심스럽게 제거해야 했습니다. 작업자는 문자 그대로 특수 스크레이퍼를 사용하여 자성 제품을 "빗질"했습니다. 물론 생산성은 그다지 뜨겁지 않았지만 추출이 너무 증가하여 모든 경제적 계산이 정당화되었습니다.

세 번째 시나리오는 열악한 조건입니다. 먼지, 습기, 진동. 때로는 간단하고 유지 관리가 가능한 디자인에르그 자기 분리기많은 센서와 서보를 갖춘 정교한 장치보다 더 안정적인 것으로 밝혀졌습니다. 거기에는 부러질 것이 거의 없습니다. 용접과 큰 망치를 사용하여 수리할 수 있으며, 이는 원격 채석장의 주요 기준입니다.

시장 및 특정 제조업체 살펴보기

시장에 대해 이야기하면 이 부문은 매우 구체적입니다. 대형 서구 브랜드는 오랫동안 이러한 기계에 집중하지 않았습니다. 그들은 고도로 자동화된 라인으로 이동했습니다. 틈새 시장은 CIS 국가와 물론 중국의 제조업체가 차지하고 있습니다. 여기서 우리는롱기. 정보에 따르면 그들의 공장은 140,000m2의 면적과 1,200명 이상의 직원을 보유하고 있습니다. 숫자는 인상적이다. 이것은 워크샵이 아니라 본격적인 제작입니다. 연간 4,000대의 장비를 생산한다는 것은 심각한 규모를 의미한다.

이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 일반적으로 대규모 공장에는 자기 시스템의 주조 및 조립을 위한 보다 효율적인 품질 관리 시스템이 있습니다. 그리고 이것이 분리기의 가장 중요한 것입니다. 고르지 않은 자기장이나 잘못된 극은 모든 작업을 무효화합니다. 이와 관련하여 그들의 제품은 대개 순서대로되어 있습니다. 하지만 또 "그러나?"가 있습니다. 그들의 문서화 및 계산 테이블은 종종 우리 분야의 현실과 거리가 멀습니다. 그 자리에서 모든 것을 직접 다시 계산하고 확인해야 합니다.

다른 회사의 동료들은 때때로 예비 부품의 배송이 오래 걸린다고 불평합니다. 하지만 중국 공장에서 직접 구매하는 것보다 공식 대리점을 통해 작업하면 프로세스가 더 빨라집니다. 가장 중요한 것은 주문 시 동일한 에르그 플레이트, 라이닝, 베어링 유닛 등 주요 구성 요소의 창고 재고를 늘려 즉시 배치하는 것입니다.

기술의 미래에 대해 큰 소리로 생각하기

이 방향을 개발할 가치가 있습니까? 아니면 막다른 지점인가요? 나는 그것이 자신의 틈새 시장을 가지고 있다고 생각에르가 자기 분리기오랫동안 머물 것입니다. 그렇습니다. 세상은 디지털화와 완전 자동화를 향해 나아가고 있습니다. 하지만 광물 선광에는 알고리즘에 맞추기 어려운 변수가 너무 많습니다. 인간의 경험, 눈, 불완전한 데이터를 기반으로 신속하게 결정을 내리는 능력 등은 지금까지 어떤 센서도 대체할 수 없습니다.

아마도 미래는 하이브리드 솔루션에 있을 것입니다. 예를 들어, 기본 공정은 자동으로 수행되지만 중요 제어 지점이나 최종 마무리 작업에서는 시각화 시스템을 통해 작업자의 감독 하에 수동 청소의 원리가 사용됩니다. 비슷한 것이 이미 프로토타입 형태로 나타나고 있습니다.

그 사이에 이러한 분리기를 선택할 때 명확하게 이해해야 합니다. 단순히 장치를 구입하는 것이 아니라 주의, 적응 및 유능한 손이 필요한 기술 체인의 일부를 구입하는 것입니다. 그리고 만약 당신이 이것을 깨닫는다면,에르가 자기 분리기더 이상 "과거의 유물"이 되지 않고 단순히 특정 작업에 적합한 도구가 됩니다. 망치나 렌치처럼 간단하지만 비즈니스에 없어서는 안 될 요소입니다.