키네스코프 디가우저

"키네스코프 디가우저(kinescope degausser)?"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉각 화면 앞에서 회전하는 아주 단순한 코일을 상상합니다. 그러나 전문적인 수리 또는 오래된 장비 배치에 대해 더 깊이 파고 들면 모든 것이 그렇게 간단하지 않은 것으로 드러납니다. 사람들은 가변 필드를 만든 다음 원활하게 제거하는 것이 가장 중요하다고 생각하는 경우가 많습니다. 실제로, 특히 오래된 튜브를 사용하거나 "치료" 시도가 실패한 경우에는 어떻게 해야 합니까? 강력한 영구 자석을 사용하면 프로세스가 전체 과학이 됩니다. 때로는 표준 접근 방식이 모서리의 색상 왜곡을 악화시키는 경우도 있습니다.

이론에서 차고까지: 실제 문제가 시작되는 곳

이론적으로는 모든 것이 원활합니다. 코일을 감고 LATR 또는 사이리스터 조정기를 통해 연결하고 전류를 부드럽게 0으로 줄입니다. 그러나 90년대 생산된 오래된 모니터 배치에 대한 최초의 분석을 통해 모든 것이 제자리에 있게 되었습니다. 하나의 키네스코프는 처음에 자기를 없애고, 다른 하나는 왼쪽 상단 모서리에 완고하게 녹색 점을 유지합니다. 그리고 여기서 원인 검색이 시작됩니다. 마스크 자체의 결함입니까, 스피커의 잔류 자화입니까, 아니면 더 나쁜 것은 충격의 결과입니까?

나는 강력한 전력 변압기 옆에 보관된 일련의 텔레비전 사례를 기억합니다. 표준키네스코프 디가우저일시적인 효과만을 주었습니다. 몇 시간 후에 그 반점이 다시 나타났습니다. 나는 더 깊은 주기로 설비를 조립해야 했습니다. 즉, 감쇠된 장뿐만 아니라 방향이 다르고 진폭이 점진적으로 감소하는 일련의 주기가 있었습니다. 이것은 더 이상 "직접" 작업이 아닙니다. 여기서 계산이 필요했습니다.

이러한 상황에서 일반 장비의 가치를 이해하게 됩니다. 뜨거워지고 냄새가 나는 수제 PELSHO 와이어 코일이 아니라 잘 고안된 장치입니다. 그런데, 예를 들어 브라운관을 재활용하거나 재사용하기 전에 점검할 때와 같이 산업 규모에 관해 이야기한다면 일반적으로 수동 방법은 실행 불가능합니다. 컨베이어 솔루션이 필요합니다.

장비와 실습: 효과가 있는 것과 효과가 없는 것

시장에는 간단한 가정용 제품부터 태블릿까지 모든 것이 많이 나와 있었습니다. 심각한 설치에. 자동 필드 감쇠 및 코일 온도 제어 기능을 갖춘 장치가 잘 수행되었습니다. 나쁜 점은 부드러운 조작 없이 버튼만 있었던 점입니다. 특히 대형 튜브에서는 잔류 자화를 남기는 경우가 많습니다.

소위 "펄스"에 대한 흥미로운 경험이있었습니다. 탈자기. 아이디어는 사인파가 아니라 일련의 감쇠된 펄스를 보내는 것입니다. 이론적으로는 깊은 자화를 제거하는 데 더 효과적입니다. 실제로 이것은 일부 브라운관 모델에서 작동했지만 사고도 발생했습니다. 절차 후에 수렴이 중단된 것처럼 이미지에 거의 눈에 띄지 않는 노이즈가 나타날 수 있었습니다. 아마도 펄스장은 마스크뿐만 아니라 다른 구조 요소에도 영향을 미쳤을 것입니다. 정확한 작업을 위해 이 방법을 포기해야 했습니다.

이러한 작업을 위한 신뢰할 수 있는 산업용 장비의 개발은 별도의 엔지니어링 분야라는 점에 주목할 가치가 있습니다. 열 조건, 현장 균일성 및 작업자 안전을 고려해야 합니다. 수년간 전자기 기술 관련 분야에서 일해 온 회사는 필요한 기반을 갖추고 있는 경우가 많습니다. 예를 들어,론지 코퍼레이션(공식 홈페이지:https://www.ljmagnet.ru)는 1993년에 설립되었으며 처음에는 광산 장비 개발 및 생산에 중점을 두었습니다. 강력하고 신뢰할 수 있는 전자기 시스템을 만든 경험은 오늘날 산업 규모에서 해당 작업이 관련이 있다면 감자 분야의 전문적인 솔루션을 만드는 데 확실히 사용될 수 있습니다.

흔히 발생하는 실수와 이를 방지하는 방법

가장 흔한 실수는 스위치가 켜진 코일을 화면에서 갑자기 멀리 옮기는 것입니다. 자기를 없애는 대신 반대로 키네스코프를 더욱 강하게 자화할 수 있습니다. 특히 충분한 거리가 아닌 곳에서 전원을 끄는 경우에는 더욱 그렇습니다. 규칙은 간단합니다. 가져 와서 여러 번 부드럽게 원형 또는 나선형으로 움직이고 천천히 멀어지기 시작한 다음 (1.5 ~ 2 미터) 플러그를 뽑습니다.

두 번째 실수는 자화와 관련이 없는 탈자기 문제를 "치료"하려는 시도입니다. 예를 들어, 형광체의 열화로 인한 착색된 반점이나 충격으로 인한 섀도우 마스크의 변위 등이 있습니다. 여기서는 코일이 도움이 되지 않으며 키네스코프만 교체하면 됩니다. 우연히 '자기 반점'에 대한 불만이 담긴 모니터를 가져 왔는데, 개봉 후 금속 부스러기가 내부로 들어가 마스크에 붙어있는 것으로 나타났습니다. 여기에는 핀셋과 인내심이 필요했습니다.디가우저.

셋째, 외부 요인을 무시합니다. 성공적인 시술 후, 모니터는 다시 같은 위치에 놓였고, 인접한 벽에는 차폐되지 않은 자석이 있는 기둥이나 설명할 수 없는 변압기가 있었습니다. 그리고 모든 것이 새롭습니다. 우리는 고객에게 주변을 확인하라고 조언해야 했고 때로는 나침반을 사용하기도 했습니다.

현대적 맥락과 아날로그적 향수

이제 LCD와 OLED 시대에 브라운관의 자성을 없애는 주제는 거의 역사적으로 틈새시장이 되었습니다. 하지만 매니아를 위한 레트로 장비를 수리하는 경우와 대량의 오래된 장비를 폐기하는 경우라는 두 가지 경우에 발생합니다. 후자의 경우, 각 장치를 별도로 조작하는 것보다 브라운관을 물리적으로 분해한 다음 특수 스탠드에서 일괄 처리하는 것이 때로는 더 쉽고 안전합니다.

브라운관에서 개발된 원리가 다른 분야에도 적용된다는 점은 흥미롭습니다. 교류 자기장의 동일한 완만한 붕괴는 측정 장비, 자기 저장 매체(비록 미묘하지만) 및 일부 의료 기기에서도 자기를 없애는 데 사용됩니다. "브라운관 시대"에 얻은 경험은 사라지지 않았습니다.

오늘날 대량 감자를 위한 매우 효율적인 설치를 만들어야 한다면 전자기 시스템에 대한 진지한 경험을 가진 개발자를 찾을 것입니다. 우리에게는 공장뿐만 아니라 설계부터 테스트까지 전체 주기를 갖춘 기업이 필요합니다. 같은 것론지 코퍼레이션, 수십 년에 걸쳐 140,000m2의 면적과 1,200명 이상의 직원으로 구성된 팀을 갖춘 대기업으로 성장했으며, 그 중 절반 이상이 고등 교육을 받은 전문가입니다. 연간 수천 개의 장비를 생산할 수 있는 능력은 기술 사양이 있는 경우 복잡한 장치의 대량 생산을 조직할 가능성을 나타냅니다. 그들의 프로필인 채굴 장비는 강력하고 안정적인 시스템으로 작업하는 것을 의미하며, 이는 신뢰할 수 있는 생성에 대한 잠재적 역량을 간접적으로 확인합니다.소자기산업 응용 분야용.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서,키네스코프 디가우저- 이것은 고풍스러운 것이 아니지만 일상적인 수준에서 전문적인 수준으로 이동할 때 겉보기에 단순해 보이는 작업이 어떻게 수십 가지 뉘앙스를 획득하는지 보여주는 좋은 예입니다. 지금은 거의 잊혀진 실용적인 지식의 전체 계층이었습니다. 물론 워크샵에서 수공예 솔루션의 형태로 많은 부분이 남아 있었고 대규모 제조업체의 기성품, 신중한 도구 형태로 체계화되지 않은 것은 유감입니다. 아마도 엔지니어링 문화와 생산 기반을 갖춘 회사가 이에 대해 일찍 주의를 기울였다면 오늘날 우리는 이미 지나갔지만 나름대로 흥미로운 영역에 대한 표준 솔루션을 갖게 되었을 것입니다.

이제 남은 것은 오래된 잡지를 조사하는 것뿐입니다. 라디오? 다이어그램에 따라 설치물을 조립하고 살아남은 "유리 상자"에서 테스트합니다. 그리고 이 원시적인 기술이 얼마나 변덕스럽고 복잡해 보였는지 매번 놀라게 됩니다. 그리고 코일의 와이어 품질부터 손 움직임의 정확성에 이르기까지 프로세스의 물리학을 이해하고 세부 사항에 대한 관심이 얼마나 중요합니까?