자기 드럼 스크린

'자기 드럼 스크린'이라는 소리를 들으면 많은 사람들은 즉시 광석을 붓고 자석이 쇠 조각을 잡아당기는 일반적인 분리기를 상상합니다. 하지만 그렇게 생각한다면 선택이나 활용 시 큰 실수를 범할 수 있습니다. 실제로 이는 스크리닝과 자기 분리가 하나의 하우징에 공존하는 것이 아니라 하나의 시스템으로 작동해야 하는 복잡한 장치입니다. 일반적인 실수는 가장 중요한 것은 자석의 강도이고 나머지는 껍질이라고 가정하는 것입니다. 아니요, 드럼의 디자인, 경사각, 회전 속도, 체 셀의 모양까지 모두 최종 추출에 영향을 미칩니다. 나는 한 공장에서 강력한 자석을 설치했지만 체와 드럼 사이의 간격을 보정하는 것을 무시한 방법을 직접 보았습니다. 결과적으로 여권에 따르면 추출은 95%여야 했지만 소규모 클래스는 폐석으로 옮겨졌습니다. 제가 이야기하고 싶은 것은 카탈로그에 적혀 있지 않은 이러한 뉘앙스입니다.

디자인: 문제가 있는 곳

분해해보면 핵심 노드는 그 자체다.자기 드럼 스크린. 장력 체를 갖춘 샤프트뿐만 아니라 자기 시스템이 내부에 견고하게 고정되고 체를 갖춘 외부 드럼이 회전하는 동축 어셈블리입니다. 여기서의 격차는 민감한 문제입니다. 너무 작음 - 물질이 세포에 달라붙어 막히게 됩니다. 너무 크면 자기장이 '분산'되어 기울기가 사라지고 작은 강자성 입자가 끌어당길 시간이 없습니다. 최적의 클리어런스는 특정 광석에 대해 경험적으로 선택되는 경우가 많습니다. 산화된 규암의 경우 표준에 비해 1.5mm 늘려야 했던 것을 기억합니다. 그렇지 않으면 젖은 미세한 부분이 표면을 단단히 밀봉할 것입니다.

체는 다른 이야기입니다. 메쉬는 고전적이지만 연마재의 경우 빨리 마모됩니다. 구멍이 뚫린 성형 폴리우레탄 패널은 더 오래 지속되지만 재료가 끈적하면 청소하기가 더 어렵습니다. 또한 설계자는 체를 세척하거나 진동시키는 시스템을 절약합니다. 이것이 없으면 특히 건설 폐기물이나 슬래그를 처리할 때 교대근무 중에 세포가 눈을 멀게 됩니다. 이를 중지하고 수동으로 청소해야 합니다. 가동 중지 시간이 발생하고 비용이 낭비됩니다.

그리고 자기 시스템. 물론 네오디뮴 자석이 이제 표준이 되었습니다. 그러나 그들의 배열(극, 다극, 체커보드 패턴)은 강도뿐만 아니라 '포획'의 성격도 결정합니다. 큰 스크랩의 거친 청소에는 간단한 축 배열이 적합합니다. 그러나 모래에서 미세하게 분산된 자철석을 추출하려면 빠르게 변화하는 자기장을 생성하기 위한 다극 자기장이 필요합니다. 입자가 재자화되고 '바운스'되어 흐름에서 분리될 시간이 있습니다. 이는 모든 제조업체가 잘 수행하는 것은 아닌 미세 조정입니다.

애플리케이션 시나리오: 강화를 넘어

물론 고전은 채굴입니다. 철광석 사전 농축, 광미에서 자철광 추출. 하지만 지금은자기 드럼 스크린나는 그것을 다른 물건에서 점점 더 자주 본다. 예를 들어 고철 재활용. 여기서의 임무는 단순히 쇠를 뽑아내는 것이 아니라 비철금속, 플라스틱, 고무로부터 분리하는 것입니다. 드럼은 스크린처럼 작동하여 크기에 따라 선별하는 동시에 자석이 철금속을 끌어냅니다. 중요한 점은 이송 속도입니다. 흐름으로 채우면 자석이 모든 것을 "잡을"시간이 없으며 스크리닝이 효과적이지 않게됩니다. 재료는 체로 쳐지지 않고 단순히 날아갑니다.

또 다른 방향은 건설 현장의 불활성 물질을 청소하는 것입니다. 쇄석, 모래, ASG는 강화 스케일, 볼트 및 기타 금속 파편으로 오염되는 경우가 많습니다. 여기서 장치는 더 가혹한 조건, 높은 부하 및 예비 검사 없이 작동하는 경우가 많습니다. 마모는 높지만 제품 순도에 대한 요구 사항은 낮습니다. 가장 중요한 것은 진동과 충격으로부터 자기 시스템을 보호하는 것입니다. 나는 지속적인 흔들림으로 인해 드럼 내부의 자석 고정 장치가 느슨해지고 케이싱에 부딪히기 시작하여 심지어 파괴되는 경우를 보았습니다.

흥미로운 사례는 슬래그 처리에 관한 것입니다. 재료는 크기와 수분 함량이 복잡하고 이질적입니다. 표준 스크린이 막히고 자석이 작은 입자로 이루어진 "모피 코트"로 덮였습니다. 해결책은 예비 탈수 진동 스크린을 설치한 다음 재료를 자기 드럼으로 보내는 조합에서 발견되었습니다. 그리고 드럼 자체에는 작동 중에 접착층을 직접 제거하는 스크레이퍼인 지속적인 자체 청소 시스템이 장착되어 있습니다. 생산성은 떨어졌지만 성능 안정성과 제품 순도는 크게 높아졌습니다.

LONGI 장비 사용 경험

장비 포함론지 코퍼레이션 (https://www.ljmagnet.ru)이 두 번 이상 발생했습니다. 1993년부터 사업을 해 온 회사이며, 이를 느낄 수 있습니다. 그들의자기 드럼 스크린STV 시리즈는 모듈식 디자인으로 기억되는 것 같습니다. 전체 드럼을 분해하지 않고도 유지 관리를 위해 자기 블록을 제거할 수 있습니다. 작은 일이지만 실제로는 시간이 절약됩니다. 그리고 스크린 패널은 볼트가 아닌 클립으로 부착되었습니다. 반나절이 아닌 15분 만에 교체가 가능합니다.

하지만 솔직히 말해서 부정적인 경험도 있었습니다. 프로젝트 중 하나에서는 재활용 알루미늄 슬래그를 처리하기 위해 해당 장치가 설치되었습니다. 재료에 먼지가 너무 많고 정전기가 많이 발생하는 것으로 나타났습니다. 작은 비자성 입자가 정전기로 인해 드럼에 '붙어' 스크린이 막히게 됩니다. 자기 분리는 완벽하게 작동했지만 스크리닝은 그렇지 않았습니다. 엔지니어들과 함께 이를 수정해야 했습니다. 정전기를 제거하기 위해 이온화 바를 설치하고 체의 진동 주파수를 높였습니다. 효과가 있었지만 시운전 시간이 예정보다 늦어졌습니다.

전반적으로 LONGI는 견고하고 현실적인 생산자라는 인상을 받았습니다. 그들은 초혁신을 추구하지는 않지만 다양한 조건에 맞는 기본 디자인에서는 잘 작동합니다. 그들의 웹사이트는 그들이 Fushun에 자체 설계 부서와 생산을 두고 연간 4,000개 이상의 장비를 개발부터 연속 생산까지 전체 주기를 다루고 있음을 보여줍니다. 이는 중요합니다. 제조업체가 주조부터 조립까지 모든 작업을 직접 수행할 때 구성 요소의 일관성을 유지하고 프로젝트에 필요한 경우 신속하게 변경하는 것이 더 쉽습니다.

매개변수 선택: 공급업체에 문의할 내용

당신이 물을 때자기 드럼 스크린, 단순히 '광석에 필요하다'라고 말하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 세부적인 기술 사양을 제공해야 합니다. 첫 번째는 식단의 입도 구성입니다. 단지 '0-50mm'가 아니라 분포 곡선이 바람직합니다. 5mm 미만의 '미세'가 많은 경우 사전 스크리닝이나 다른 화면 구성이 필요할 수 있습니다. 두 번째는 자기 분율의 내용과 성격입니다. 자철석, 적철광, 철스크랩? 자석의 배치와 자기장 강도는 이에 따라 달라집니다. 셋째, 촉촉함과 끈적임. 젖은 재료의 경우 점착을 방지하기 위해 가열된 드럼이나 충격 펄스가 있는 진동 시스템이 필요한 경우가 많습니다.

생산성은 종종 잊혀집니다. 이상적인 조건을 나타냅니다. 실제로는 특히 음식의 구성이 불안정한 경우 최소 15-20%를 예약해야 합니다. 그리고 과부하 시 장치가 어떻게 작동하는지 명확히 하십시오. 일부 모델은 단순히 "초크"됩니다. 즉, 재료가 체질을 멈추고 배수가 시작됩니다. 다른 것들은 더 관대하지만 자석 제품의 순도가 저하됩니다.

그리고 서비스 문제. 체는 얼마나 자주 교체해야 합니까? 자기 시스템을 청소하는 방법은 무엇입니까? 베어링 온도 센서, 진동 센서 등 진단 시스템이 내장되어 있습니까? 이것은 변덕스러운 것이 아니라 중단없는 작동의 문제입니다. 외딴 지역에서는 베어링 고장으로 인한 가동 중단 시간으로 인해 센서 비용보다 수십 배 더 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

기술 개발에 대해 큰 소리로 생각하기

요즘 트렌드를 보니 그런 것 같아요.자기 드럼 스크린점차 '더 똑똑해'진다. 광미 흐름의 구성을 실시간으로 분석하고 이를 사용하여 회전 속도나 경사각 등을 조정하는 센서가 내장되어 있습니다. 이것은 더 이상 공상 과학 소설이 아니지만 일부 서구 제조업체의 직렬 옵션입니다. 우리나라에서는 정기적인 테스트 결과에 따라 모든 것이 수동으로 구성되는 경우가 많습니다.

또 다른 방향은 결합된 방법이다. 특정 원소가 포함된 입자를 필터링하기 위해 공기 분류 또는 X선 형광 분석 센서를 자기 분리에 추가하는 프로토타입을 본 적이 있습니다. 그 결과는 단순한 구분 기호가 아니라 다기능 정렬 복합체입니다. 하지만 비용이 많이 들고 복잡하며 대중 시장에 출시하기에는 아직 이르다.

실제로 부족한 점은 에너지 효율성에 더 많은 관심을 기울이는 것입니다. 드럼 드라이브, 진동 시스템, 때로는 자기 시스템의 냉각이 모두 에너지를 소비합니다. 예를 들어 소프트 스타트 및 부하 조절을 위한 주파수 변환기 사용과 같은 작은 최적화를 통해 1년 동안 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 구매할 때 자본 비용만 보고 운영 비용은 뒷전으로 사라지는 경우가 많습니다. 헛된 것입니다.

마지막으로, 처음으로 돌아가서:자기 드럼 스크린- 단순해 보이는 장치. 그 효율성은 조립 품질부터 조립 과정에 대한 기술자의 이해까지 수십 가지 세부 사항으로 구성됩니다. 그리고 항상 그렇듯이 경험은 최고의 교사입니다. 때로는 체로 막힌 경우처럼 씁쓸하지만 향후 프로젝트에는 매우 중요합니다. 가장 중요한 것은 공급업체, 심지어 LONGI와 같이 신뢰할 수 있는 공급업체에도 깊이 파고들어 불편한 질문을 하는 것을 두려워하지 않는 것입니다. 결국 장비는 작업장에 앉아만 있는 것이 아니라 제대로 작동해야 합니다.