
저렴한 자동 부양-자기 분리기는 마케팅 전략이 아니라 미세한 광석 및 복합 펄프를 처리하는 처리 공장의 기술적 현실입니다. 우리는 상황에 반복적으로 직면했습니다. 고객이 부유 후 광미 샘플을 가져왔습니다. 여기에는 0.8~1.2% Fe₃O₄가 포함되어 있지만 표준 자기 드럼은 이 잔류 자철광을 65% 이상 추출하지 못합니다. 귀중한 부품의 손실이 증가하고 있습니다. 재활용 비용도 발생합니다. 해결책은 실험실이 아닌 현장에서 나왔습니다.저렴한 자동 부양 자기 분리기최대 120m3/h의 펄프 유량과 단 7.5kW의 에너지 소비로 92~94%의 자철석 회수율을 보여주었습니다.
이름에 '싼'이라는 단어가 회의감을 불러일으킨다. 그러나 우리의 경우 이는 세 가지 시스템을 동시에 최적화한 결과입니다.
이러한 솔루션의 비용은 280만 루블부터 시작됩니다. 이는 동일한 매개변수를 가진 수입 아날로그 제품보다 낮습니다. 동시에, 표준 조건(부상 후 150톤/일의 광미 처리)에서의 투자 회수 기간은 11~14개월입니다. "저렴한 재료" 때문이 아니라 과도한 복잡성을 거부했기 때문입니다.
많은 사람들은 "부양은 부양이고 자성은 자성이다"라고 믿습니다. 그리고 두 개의 별도 장치를 설치합니다. 그 결과 펌핑 손실, 폼 탈기, 파이프라인 내 입자 침전 및 모드 불일치가 발생합니다. 지난 1년 동안 2단 트레인(부상 셀 + 드럼 분리기)을 단일 트레인으로 교체한 후 세 가지 사례를 보았습니다.저렴한 자동 부양 자기 분리기가동 중지 시간은 37% 감소했으며 최종 제품의 철 함량은 원래 광석을 변경하지 않고도 61.2%에서 64.7%로 증가했습니다.
주요 차이점은 하나의 하우징에 프로세스가 통합되어 있다는 것입니다. 부유 챔버의 폼은 밀봉된 중력 트레이를 통해 자기 구역으로 직접 보내집니다. 공기 없음, 거품 없음, 산화 없음. 자철석은 폼 캡에서 "분실"되지 않으며 즉시 자기장의 작용 영역으로 들어갑니다. 이는 개선이 아니라 시스템 설계 오류를 제거한 것입니다.
기술적 요구 사항은 간단하지만 이를 무시하는 것이 첫 번째 실패의 주요 원인입니다.
특정 광석에 대한 연결 다이어그램, 열 부하 계산 및 투자 회수 계산 예시는 LONGI Corporation 웹사이트에서 확인할 수 있습니다. 우랄에서 극동까지 실제 사물의 비디오도 있습니다.
값싼 자동 자기부양 분리기는 "카탈로그에서 가장 저렴한 장치"가 아닙니다. 이는 모든 세부 사항이 작업에 해당하는 솔루션입니다. 재보험도 없고, 과도한 전력도 없고, 불필요한 인터페이스도 없습니다. 이는 광미의 3% 손실이 연간 1,200톤의 자철석이라는 것을 알고 있는 엔지니어의 선택입니다. 그리고 1200톤은 보고서에 나온 숫자가 아닙니다. 이는 새로운 파쇄기 없이, 새로운 부양 작업장 없이, 면적을 늘리지 않고도 사이클로 복귀할 수 있는 실제 볼륨입니다.
귀하의 목표가 복잡한 펄프에서 고품질 자성 농축물을 지속적으로 생산하고 운영 비용을 최소화하며 폐쇄형 알고리즘을 사용하는 "블랙박스"를 없애는 것이라면 이 분리기가 작동합니다. 이미 17개 기업에 설치됐다. 그리고 그들 중 누구도 그를 다시 데려오지 않았습니다.