정지 자기 분리기

많은 사람들, 특히 초보자들은 "부유형 자기 분리기"라는 말을 들으면 컨베이어 위에 매달려 있는 자기판을 상상합니다. 예를 들어, 걸어 두세요. 그게 다입니다. 금속이 그것을 잡도록 놔두세요. 실제로 이런 식으로 접근하면 유용한 철의 절반을 쉽게 놓치거나 컨베이어 벨트가 손상될 수도 있습니다. 10년 전 첼랴빈스크 근처의 가공 공장 중 한 곳에 이러한 시스템이 처음 설치되었을 때 저는 이 일을 직접 겪었습니다. 그런 다음 우리는 생각했습니다. 무엇이 그렇게 복잡합니까? 작업 표면에서 벨트까지의 거리, 설치 각도, 심지어 흐름 속도까지-이 모든 것이 단순한 '기술적 매개변수'가 아니라 순수한 제품을 제공하거나 농축업체로부터 지속적인 불만을 제기하는 요소인 것으로 밝혀졌습니다.

디자인: 주요 함정이 있는 곳

주된 실수는 모든 매달린 분리기가 거의 동일하다고 가정하는 것입니다. 디자인 측면에서는 그렇습니다. 원리는 동일합니다. 하우징의 자기 시스템, 매달린 프레임, 때로는 자체 청소 기능이 있습니다. 하지만 세부 사항은 다음과 같습니다. 예를 들어 자기 시스템 자체를 살펴보겠습니다. 이전에는 페라이트 자석이 자주 설치되었습니다. 저렴하지만 큰 조각이 날 수 있고 흐름이 조밀한 어려운 조건에서는 강도가 더 이상 충분하지 않습니다. 물론 요즘은 대부분 네오디뮴을 사용합니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 네오디뮴-철-붕소는 일반적인 이름이며 합금의 품질, 부식 방지 코팅은 제조업체에 따라 다릅니다. 나는 습식 생산에서 6개월 후에 활성 영역이 "번성"하기 시작하고 전계 강도가 떨어지는 경우를 보았습니다.

몸도 역사다. 자석을 충격으로부터 보호하려면 내구성이 있어야 하며, 설치 및 조정이 복잡하지 않도록 너무 크지 않아야 합니다. 주강 - 신뢰성이 높지만 약간 무겁습니다. 시트로 용접 - 더 쉽지만 시간이 지나도 품질이 저하되지 않도록 이음새의 품질을 모니터링해야 합니다. 우리는 한때 크라스노야르스크 근처의 우리 시설 중 하나에 분리기를 설치했는데, 그곳의 하우징은 가장 성공적인 설계는 아니었습니다. 분쇄기의 진동 영역에서 몇 년 동안 작업한 후 프레임에 미세 균열이 나타났습니다. 중요하지는 않지만 강화해야 했습니다.

그리고 자가 청소 메커니즘도 있습니다. 이는 훌륭한 솔루션처럼 보입니다. 청소를 위해 라인을 멈출 필요가 없습니다. 그러나 그것은 추출된 금속의 지속적이고 상당히 강렬한 흐름에 의해서만 정당화됩니다. 금속이 드물게 발견되지만 큰 조각으로 발견되면 이 시스템이 제대로 작동하지 않아 조각을 "씹을" 수 있습니다. 우리는 고객에게 수동 청소와 나중에 작동 모드가 변경되면 자동 청소를 설치할 수 있는 기능을 결합한 옵션을 제공해야 했습니다.

설치 및 구성: 이론과 실제

최적의 서스펜션 높이는 항상 여권에 기재되어 있습니다. 특정 분수에 대해 300mm를 가정해 보겠습니다. 그러나 현장에서는 하중으로 인해 컨베이어가 "걷고" 있으며 재료가 항상 완벽하게 균일한 층으로 흐르지는 않는 것으로 나타났습니다. 따라서 규칙은 간단합니다. 설치하고 (미리 선택된) 금속 개재물을 제어하여 테스트 실행을 수행하고 실시간으로 높이를 조정합니다. 때로는 현재 성능이 약간 저하되더라도 20-30mm 낮추는 것이 더 좋지만 모든 위험한 함유물을 제거하는 것이 보장됩니다. 이는 분쇄기 앞 라인에서 특히 중요합니다.

흐름에 대한 설치 각도는 별도의 문제입니다. 표준 - 수직. 그러나 흐름이 매우 빠른 경우 자기장이 입자에 노출되는 시간을 늘리기 위해 분리기를 약간 회전시키는 것이 때때로 의미가 있습니다. 이것은 만병통치약이 아니며 각 경우마다 고려해야 하지만 이 기술은 벨트가 빠르게 움직이고 알루미늄 캔과 작은 강자성 스크랩이 발견되는 고형 폐기물을 분류하는 동안 여러 번 구출되었습니다.

고정에 대해서는 할 말이 없습니다. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 잠금 장치 없이 일반 체인에 서스펜션을 적용하면 시간이 지남에 따라 진동으로 인해 분리기가 흔들리면서 간격이 변경될 수 있습니다. 이제 조정 나사와 함께 견고한 트래버스를 사용하는 것이 좋은 방법으로 간주됩니다. 동시에정지 자기 분리기에서론지 코퍼레이션우리가 농축공장에 설치한 가 바로 그런 시스템이었습니다. 크레인을 사용하지 않고도 설치 후에도 정확하게 위치를 설정할 수 있어 편리합니다.

사례: 기대가 현실과 일치하지 않았을 때

나는 유리 공장에서 비록 완전히 성공하지는 못했지만 흥미로운 경험을 했습니다. 임무는 리턴 컨베이어의 깨진 유리에서 작은 강자성 입자를 추출하는 것입니다. 그들은 강력한 장치를 설치했습니다.정지 자기 분리기. 논리적으로 모든 것이 작동해야 합니다. 그러나 효율성은 예상보다 낮은 것으로 나타났습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 파유리는 특히 젖었을 때 테이프에 다소 조밀하고 끈적한 층을 생성하는 것으로 나타났습니다. 자기장이 약해져서 이 덩어리를 작은 칩으로 뚫지 못했습니다. 분리막 전면에 층을 느슨하게 하는 장치를 추가로 설치해야 했습니다. 결론: 분리막은 완전히 독립적인 솔루션으로 간주될 수 없습니다. 그는 시스템의 일부입니다. 그 전후의 전체 기술주기를 분석하는 것이 필요합니다.

동일한 프로젝트에 대한 또 다른 요점은 재료를 향한 분리기 본체의 재료입니다. 그것은 매끄러웠다. 파유리는 연마재입니다. 몇 달 동안 계속 사용한 후에 눈에 띄는 찰과상이 나타났습니다. 물론 완전하지는 않지만 외모가 미학적으로 변했습니다. 이제 저는 항상 이 점에 고객의 관심을 끌고 있습니다. 연마 환경의 경우 강화된 보호 플레이트 또는 특수 내마모성 코팅이 있는 모델을 주문하는 것이 좋습니다.

제조업체의 선택: 가격뿐만 아니라 '철' 물류도

이제 시장은 포화되었습니다. 러시아 어셈블리, 중국 어셈블리, 유럽 어셈블리를 구입할 수 있습니다. 가격은 매우 다양합니다. 멀리 보는 것을 포함하여 대규모 광산 및 가공 공장에 대한 옵션을 고려했을 때롱기. 제가 끌렸던 점은 이 회사가 단순한 무역회사가 아닌 제조업 회사라는 점이었습니다.'심양과학전자기유한회사 LONGJI'1993년에 만들어진 는 개발부터 테스트까지 자체적인 전체 주기를 가지고 있습니다. 이는 단순히 카탈로그에서 선택하는 것이 아니라 특정 작업에 대한 설계 변경을 요청할 수 있기 때문에 중요합니다. 140,000m2의 면적과 1,200명 이상의 직원(대부분이 프로세스 엔지니어임)은 심각한 규모를 말해줍니다. 연간 4,000대의 장비 생산 능력도 인상적입니다. 이는 대량 생산 경험이 있고 결과적으로 검증된 품질 관리 기술이 있음을 의미합니다.

하지만 우리에게 중요한 것은 식물만이 아니었습니다. 현장 기술 지원과 예비 부품 가용성이 중요했습니다. 유럽 ​​브랜드는 부품 배송 시간 측면에서 종종 실패합니다. 그리고 고장이 발생할 경우 각 라인이 중단되면 막대한 손실이 발생합니다. 따라서 결국 선택은 첨단 기술, 저렴한 가격, 신속한 서비스 가용성이라는 균형에 달려 있습니다. 때로는 신뢰성과 유지 관리 용이성이 데이터 시트에 표시된 자기장 강도의 작은 차이보다 중요합니다.

기대: 개선할 점

요즘 '스마트' 시스템에 대한 이야기가 많이 나오고 있습니다. 그리고 그 지역에는정지 자기 분리기이것은 또한 관련이 있습니다. 가장 간단한 단계는 자기 시스템의 간격과 온도를 모니터링하는 센서입니다. 과열은 영구자석의 주요 적입니다. 표준 패키지에 리모콘으로 데이터를 출력하는 센서가 포함되어 있으면 시스템 성능 저하를 방지할 수 있습니다. 일부 고급 제조업체에서는 이미 이를 제공하기 시작했습니다.

또 다른 방향은 적응성이다. 컨베이어의 하중에 따라(예: 레이저 층 두께 스캐너를 통해) 자체적으로 높이를 약간 조정할 수 있는 분리기는 더 이상 환상이 아니라 향후 몇 년의 문제입니다. 특히 구성과 양이 불안정한 원자재를 사용하는 산업의 경우.

전반적으로,정지 자기 분리기- 원시적인 장치와는 거리가 멀다. 이것은 정밀 장비로, 그 효율성은 제조 품질에 따라 30%, 기술 체인의 유능한 구현에 따라 70% 결정됩니다. 선택 및 설치 단계의 오류는 나중에 수정하는 데 비용이 매우 많이 듭니다. 따라서 나의 주요 조언은 엔지니어링을 인색하지 말라는 것입니다. 제품이 제대로 분리되지 않았거나 예정에 없던 정류장 문제를 해결하느라 몇 달을 소비하는 것보다 전문가를 초대해 직접 라인을 살펴보는 것이 더 낫습니다.