불순물 제거 과정

그들이 이야기할 때불순물 제거 과정, 많은 사람들은 교과서에서 이상적인 계획을 즉시 상상합니다. 실제로 모든 것은 특정 재료, 습도, 비율 및 라인에만 나타나는 동일한 "설명되지 않은 요소"에 따라 달라집니다. 이야기할 가치가 있는 브로셔에는 거의 기록되지 않는 이러한 뉘앙스입니다.

이론에서 조립 라인까지: 문제가 시작되는 곳

예를 들어 석탄 선광을 생각해 봅시다. 이론적으로는 강자성 불순물에 대한 자기 분리, 암석 분리를 위한 중력 방법 등 모든 것이 명확합니다. 그러나 실제로 푸순(Fushun)에서 우리는 미세한 점토 함유물로 인해 석탄 덩어리의 회분 함량이 높은 경우가 많다는 사실에 직면했습니다. 자성이 없으며 밀도는 석탄에 가깝습니다. 표준불순물 제거 과정여기서 멈춰 있어요.

여러 가지 방법을 조합하여 실험해야 했습니다. 중-중 분리기에 세척 단계를 추가했습니다. 그러나 시약에 문제가 발생했습니다. 소비량이 계산 된 것보다 높고 현탁액 폐기도 더 많은 것으로 나타났습니다. 이는 하나의 문제에 대한 해결책이 두 가지 새로운 문제를 야기하는 전형적인 예입니다. 이 시점에서 많은 사람들이 아이디어를 포기하지만, 여기서부터 실제 엔지니어링이 시작됩니다.

결과적으로 이러한 "변덕스러운" 재료의 경우 LONGI에서는 기성 솔루션이 아닌 스탠드에서 파일럿 테스트를 제공하는 경우가 많습니다. 실제 자료가 없으면 모든 계산은 단지 예쁜 숫자에 불과하기 때문입니다. 당사 웹사이트 https://www.ljmagnet.ru에는 이 접근 방식에 대한 설명이 있지만 물론 본질은 워크숍에서 이미 논의된 세부 사항에 있습니다.

살아있는 유기체로서의 장비: 설정 및 적응

체인의 핵심 요소는 자기 분리기입니다. 가장 현대적인 모델을 구입할 수 있지만 특정 부분에 대한 간격, 드럼 회전 속도 및 전계 강도를 조정하지 않으면 효율성이 크게 떨어집니다. 철광석 농축물을 농축한 사례를 기억합니다. 우리는 기업에 도착했습니다. 분리기가 작동하지만 제품 수율이 낮습니다.

그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 기술 사양에 명시된 것보다 재료가 더 젖어 있는 것으로 나타났습니다. 수분은 광석과 맥석의 작은 입자를 서로 달라붙어 분리기가 분리할 수 없는 덩어리를 형성했습니다.불순물 제거 공정일어났다. 해결책은 장비를 교체하는 것이 아니라 서빙하기 전에 간단한 건조실을 추가하는 것이었습니다. 때때로 효율성은 복잡성이 아니라 프로세스의 물리학을 이해하는 데 달려 있습니다.

이것이 바로 우리가 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있는 푸순 공장에서 생산(연간 최대 4,000개 장비)뿐만 아니라 엔지니어 교육에도 많은 관심을 기울이는 이유입니다. 사람이 "느끼는" 방법을 아는 것이 중요합니다. 지시에 따라 버튼을 누르기만 하는 것이 아닙니다.

흔한 실수와 잘못된 경제

가장 흔한 실수는 라인 설계 단계에서 세척 방식을 단순화하여 비용을 절약하려는 시도입니다. 구분선 두 개, 세 개가 아닌 하나의 구분선으로 그럭저럭 지낼 수 있을 것 같습니다. 단기적으로는 그렇습니다. 절약이 가능합니다. 그러나 체 막힘, 연마성 불순물로 인한 장비 마모 증가, 궁극적으로 최종 제품의 품질 저하로 인해 지속적인 가동 중지 시간이 시작됩니다.

두 번째 점은 원료 준비를 무시하는 것입니다. 재료가 사전에 분획으로 분류되지 않은 경우 최고의 분리기라도 깨끗한 분리를 제공할 수 없습니다. 작은 입자와 큰 입자는 자기장이나 무거운 환경에서 다르게 행동합니다. 이것은 기본이지만 어떤 이유로 종종 잊혀집니다.

1993년부터 활동해 온 LONGI Corporation은 이러한 "교육적인" 자료의 전체 아카이브를 축적해 왔습니다. 사례. 종종 이는 표준 장비 모델을 업그레이드하기 위한 기초가 됩니다. 우리는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라 각 노드가 실제로 검증되는 입증되고 입증된 기술 체인을 실제로 판매합니다.

기존 라인에 통합: 함정

종종 작업은 처음부터 라인을 구축하는 것이 아니라 이미 운영 중인 생산 시설에 새로운 세척 장치를 통합하는 것입니다. 여기서부터 본격적인 탐구가 시작됩니다. 기존 차원에 맞춰 커뮤니케이션을 구축하고 생산성을 동기화하는 것이 필요합니다. 그리고 가장 중요한 것은 오랫동안 주요 생산을 중단하지 않는 것입니다.

광산 및 가공 공장 중 하나에 프로젝트가 있었습니다. 다음 단계를 추가해야 했습니다.불순물 제거약한 자성을 띠는 광물의 형태. 장소 - 최소, 줄 정지 - 72시간 이내. 우리는 경사도가 높은 롤러 분리기를 기반으로 하는 모듈식 솔루션을 개발했습니다. 설치는 사전 조립된 블록을 사용하여 "바퀴에서" 수행되었습니다. 효과가 있었습니다.

이러한 프로젝트에는 엔지니어링 독창성뿐만 아니라 설계자부터 설치자까지 전체 팀의 잘 조율된 작업이 필요합니다. LONGI 직원의 60% 이상이 고등 전문 교육을 받았다는 사실이 여기서 중요한 역할을 합니다. 이해는 그림뿐만 아니라 개인적인 경험에서도 나옵니다.

청소의 미래: 업계가 향하는 곳

이제 단순히 불순물을 제거하는 것이 아니라 선택성을 극대화하고 에너지 소비를 최소화하는 것이 추세입니다. 실시간으로 변화하는 원자재 구성에 따라 작동 매개변수를 자동으로 조정하기 위해 폐쇄형 물 순환 시스템에 대한 요청이 점점 더 많아지고 있습니다.

우리는 '볼 수 있는' 분광법 기반 센서를 실험하고 있습니다. 벨트의 흐름 구성을 파악하고 분리기 매개변수를 조정하라는 신호를 보냅니다. 이는 비용이 많이 들고 작업장의 먼지가 많은 환경에서는 항상 신뢰할 수 있는 것은 아니지만 유망한 방향입니다. 참불순물 제거 과정미래의 스마트한 자가 조정 시스템은

그러나 어떤 자동화도 엔진 소리나 농축액 유형을 통해 문제가 발생했는지 판단할 수 있는 기술자의 경험을 대체할 수 없습니다. 그러므로 내 생각에는 미래는 디지털 기술과 인간 전문성의 공생에 달려 있다. 이것이 바로 LONGI Corporation의 작업 목표입니다. 인간의 능력을 단순히 대체하는 것이 아니라 확장하는 장비를 만드는 것입니다.

궁극적으로 도면부터 실행 라인까지 이 모든 작업은 하나의 목표로 귀결됩니다. 즉, 고객이 예측 가능한 품질의 깨끗한 제품을 받는 것입니다. 그리고 모든 새로운, 심지어 성공하지 못한 실험도불순물 제거더 간단하고 안정적인 솔루션에 더 가까워졌습니다. 가장 중요한 것은 이러한 실험을 두려워하지 않고 결과를 명확하게 기록하는 것입니다. 우리가 알고 있듯이 경험은 어려운 실수의 산물입니다.