에너지 산업

그들이 이야기할 때에너지 산업, 대부분 즉시 전력선, 터빈 및 석유 굴착 장치를 상상합니다. 물론 이것이 핵심이다. 그러나 눈에 띄지 않는 또 다른 측면이 있습니다. 이 인프라의 존재 자체를 보장하는 측면은 바로 원자재 추출입니다. 석탄, 광석, 비금속 물질이 없습니다. 연료도 없고, 구조물용 금속도 없고, 생산용 원자재도 없습니다. 그리고 이것이 내 영역이 시작되는 곳입니다. 광산 장비, 모든 것이 기반을 둔 바로 그 기초입니다. 종종 이러한 연관성은 간과되어 채굴을 별도의 이야기로 취급합니다. 그러나 헛된 것입니다.

계획에서 내 계획으로: 이론이 현실을 만나는 곳

광석 및 석탄 선광용 장비를 사용하여 작업할 때 실험실 테스트와 채석장 조건 사이의 격차에 끊임없이 직면하게 됩니다. 예를 들어 여기에 자기 분리기가 있습니다. 카탈로그의 모든 것이 아름답습니다. 높은 복구율, 최소한의 손실. 그러나 광석이 얼어붙는 겨울 우랄이나 습도가 차트에서 벗어나는 시베리아에 동일한 설치를 가져오면 매개변수가 낮아집니다. 현지 엔지니어와 함께 현장에서 솔루션을 찾아야 합니다. 피드 각도를 변경하고, 전계 강도를 조정하고, 때로는 케이싱 디자인을 수정하기도 합니다. 이것은 어떤 매뉴얼에도 명시되어 있지 않습니다.

철광석 정광을 농축하는 프로젝트 하나가 기억납니다. 고객은 낮은 생산성과 빈번한 중단에 대해 불만을 토로했습니다. 우리는 와서 보았습니다. 문제는 분리막 자체에 있는 것이 아니라 재료의 예비 분류 시스템에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 그 부분이 너무 이질적이었습니다. 분리기는 이러한 "칵테일"에서는 효과적으로 작동하지 않습니다. 나는 그 앞에서 전체 체인을 검토해야했습니다. 전형적인 이야기입니다. 장비는 체인의 링크이며, 이전 링크가 약하면 완벽한 성능을 기대하지 마십시오.

이러한 상황에서는 장치를 판매하는 것뿐만 아니라 전체 기술주기를 이해하는 제조업체의 경험이 중요합니다. 예를 들어,론지 코퍼레이션(공식 홈페이지 -https://www.ljmagnet.ru). 그들은 1993년부터 이 분야에 종사해 왔으며 그들의 프로필은 바로 광산 장비의 개발 및 생산입니다. 회사가 30년 이상의 경험을 가지고 있고 대부분이 현직 엔지니어인 1,200명의 직원을 보유하고 있다면 이는 아마도 수백 건의 유사한 비표준 사례를 접했다는 것을 의미합니다. 140,000m2의 면적과 연간 4,000대의 장비를 생산하는 Fushun 공장은 단순한 생산 능력이 아니라 실제로 실제 조건에 대한 솔루션을 테스트하고 마무리하기 위한 거대한 기반입니다.

자석은 만병통치약이 아니다: 분리의 미묘함

자기 분리는 간단해 보입니다. 재료를 공급하면 자석이 필요한 것을 끌어당기고 나머지는 덤프로 들어갑니다. 실제로는 수십 가지 변수가 있습니다. 자기장의 강도는 시작에 불과합니다. 드럼의 디자인, 매트릭스의 재질과 구성, 회전 속도, 자성 제품을 제거하는 방법은 매우 중요합니다. 다양한 광석(자철광, 적철광)에는 다양한 접근 방식이 필요합니다. 때로는 미세한 클래스의 추출을 늘리기 위해 다단계 방식을 사용해야 하는데, 이는 프로세스를 복잡하게 하고 비용을 증가시킵니다.

우리는 오래된 인공 쓰레기장을 농축하는 경험을 했습니다. 거기에는 자철석이 거의 없었고 대부분 약한 자성 광물이 있었습니다. 표준 분리기는 적은 양을 제공했습니다. 그런 다음 우리는 자기 및 중력 효과가 결합된 분리기를 사용해 보기로 결정했습니다. 결과는 좋아졌지만 프로젝트의 경제성은 여전히 ​​위기에 처해 있었습니다. 프로젝트가 취소되었습니다. 이것은 중요한 교훈입니다. 가장 발전된 기술이라도 정광 1톤의 최종 비용과 이에 대한 시장 가격에 의해 제한됩니다. 기술적으로는 많은 것이 가능하지만 모든 것이 경제적으로 정당화되는 것은 아닙니다.

그런데 이러한 맥락에서 LONGI와 같은 기업의 발전이 눈에 띕니다. 처음에 그들은 고전적인 솔루션에 중점을 두었던 것으로 알고 있습니다. 하지만 현대사회에서 살아남고 성장하려면에너지 산업, 효율성과 환경친화성에 대한 요구가 지속적으로 증가하는 곳에서는 단지를 제공하는 것이 필요합니다. 단순한 분리기가 아닌 고객 현장의 전체 기술 체인 최적화, 관련 장비 선택(피더, 컨베이어, 제어 시스템)에 대한 상담입니다. 규모(연간 동일한 4,000개 장비)를 통해 다양한 제품과 표준 크기를 보유할 수 있으며, 이는 다양한 중소기업의 문제에 대한 유연한 솔루션을 제공하는 데 매우 중요합니다.

사람과 금속: 자동화가 모든 것을 해결하지 못하는 이유

이제 '디지털화'에 대해 이야기하는 것이 유행인가? 그리고 “스마트 커리어”. 물론 자동화된 제어 및 파견 시스템이 미래입니다. 이를 통해 실시간으로 매개변수를 모니터링하고 마모를 예측하며 에너지 소비를 최적화할 수 있습니다. 그러나 가혹한 채광 조건에서 핵심 연결 고리는 사람, 즉 농축 작업자, 기계공, 교대 감독으로 남아 있습니다. 그의 경험과 본능은 어떤 센서보다 정확할 때가 많습니다.

가공 공장 중 하나에서는 분리기에 대한 전원 공급을 자동으로 조절하는 새로운 시스템이 도입되었습니다. 논리적으로 보면 농축액의 품질이 안정화되어야 합니다. 그러나 시스템은 지속적으로 "작동"하여 부적절한 명령을 내렸습니다. 프로그래머들이 고민하고 있는 동안, 그곳에서 25년 동안 일한 현지 감독은 간단히 이렇게 말했습니다. "입력 센서의 위치가 잘못되었습니다. 분쇄기의 진동으로 인해 센서가 작동하지 않습니까?" 그래서 그것은 밝혀졌습니다. 값비싼 자동화는 잘못된 설치의 인질로 판명되었습니다. 이것은 심지어 가장 진보된 장비라도 단지 도구일 뿐이라는 질문에 대한 것입니다. 그 효과는 기존 프로세스와 함께 작업하는 사람들과의 유능한 통합에 의해 50% 결정됩니다.

이를 이해하는 제조업체는 하드웨어뿐만 아니라 교육에도 의존합니다. 강력한 엔지니어링 학교(직원의 60% 이상이 우수한 전문가로 구성되어 있는 LONGI와 같은 팀)를 보유한 주요 업체는 장비 배송뿐 아니라 전체 시운전을 수행하고 고객 직원을 교육하며 세부 절차를 제공할 여유가 있습니다. 이를 통해 장기적인 관계가 형성되고 양측 모두의 위험이 줄어듭니다. 궁극적으로, 장비 공급업체의 신뢰성은 광업 기업에게 보증금에 대한 접근만큼이나 전략적 자산입니다.

효율성 대 신뢰성: 영원한 타협

높은 회수율과 생산성을 추구하다 보면 자신도 모르게 신뢰성을 희생하게 되는 경우가 있습니다. 디자인이 더욱 복잡해지고 취약한 구성 요소가 나타납니다. 나는 환상적인 효율성을 지닌 수입 분리기를 본 적이 있지만, 이를 위해서는 완벽하게 깨끗한 냉각 오일과 인증된 엔지니어의 주간 유지 관리가 필요했습니다. 외딴 현장에서 이것은 악몽으로 변했습니다. 장비는 전문가를 기다리며 몇 주 동안 유휴 상태로 있었습니다.

따라서 러시아 상황에서는 더 단순하고 "더 거친" 사람이 승리하는 경우가 많습니다. 외관상으로는 수리가 가능하고 생존이 가능한 장비입니다. 동일한 자기 시스템이 다양한 방식으로 구현될 수 있습니다. 각 전자석의 디지털 제어로 초정밀 제작이 가능합니다. 또는 간단한 기계적 조정으로 강력한 영구 자석을 사용할 수도 있습니다. 두 번째 옵션은 이상적인 조건에서 효율성이 5~7% 정도 떨어질 수 있지만 먼지와 추위 속에서 수년 동안 작동하며 표준 키 세트를 가지고 현지 정비사가 수리할 수 있습니다. 이 선택은 항상 절충안이며 특정 작동 조건 및 서비스 가용성에 따라 달라집니다.

여기서도 생산과 서비스의 현지화가 대두됩니다. 제조 공장, 엔지니어링 센터 및 예비 부품 창고가 비교적 접근하기 쉬운 경우(예: CIS 및 아시아 시장의 경우 푸순) 상황이 크게 달라집니다. 예비 부품 배송 시간이 단축되고 물류 비용이 절감되며 전문가 방문이 더 쉬워집니다. 원자재를 공급하는 광산 기업의 지속적인 운영 주기에너지 산업, 공급망 및 지원의 이러한 신뢰성은 종종 기술 지표의 작은 프리미엄보다 더 중요합니다.

기대하기: 내일의 기초는 무엇입니까?

에너지 수요는 증가할 것이며 이는 생산을 위한 원자재 수요도 증가할 것임을 의미합니다. 그러나 지속 가능성과 자원 효율성에 대한 압력도 증가하고 있습니다. 이는 채굴 및 농축 장비가 더 강력해질 뿐만 아니라 더 스마트하고 "더 깨끗"해져야 함을 의미합니다. 우리는 특정 에너지 소비를 줄이고, 공장의 폐쇄형 물 공급 시스템과, 덤프량을 줄이기 위해 광석에서 유용한 구성 요소 추출을 최대화하는 것에 대해 이야기하고 있습니다.

이미 저등급 및 가공이 어려운 광석을 처리하고 지난 몇 년간 인공적으로 만들어진 덤프 작업을 위한 솔루션에 대한 수요가 있습니다. 이는 복잡하고 비표준적인 작업입니다. 진지한 과학적, 기술적 기반과 경험을 갖춘 제조업체만이 이에 대처할 수 있습니다. 이 분야의 리더를 결정짓는 것은 표준적인 솔루션을 대량으로 만들어내는 능력이 아니라 새로운 도전에 대한 기술을 적용하고 개발하는 능력입니다.

그래서 우리가 이야기할 때에너지 산업, 지속 가능성은 발전소가 아니라 채석장이나 광산 깊은 곳에서 시작된다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 장비가 얼마나 효율적이고 안정적으로 작동하는지에 따라 많은 것이 달라집니다. 그리고 가장 눈에 띄는 것은 아니지만 매우 중요한 부분에서 그들 자신의 매우 구체적이고 일상적인 작업이 계속됩니다. 엔지니어는 다이어그램을 그리고, 분리기 드럼은 공장에서 용접되고, 비나 눈이 내리는 현장의 조정자는 간격을 확인하여 다음 톤의 석탄이나 광석을 어제보다 조금 더 잘 채굴하고 준비합니다. 그게 요점입니다.