광업 및 야금 산업용 장비

그들이 이야기할 때광업 및 야금 산업용 장비, 많은 사람들은 즉시 거대한 굴착기 또는 개방형 난로를 상상합니다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 실제로 가장 큰 골칫거리는 원자재 농축 및 준비 단계에서 시작되는 경우가 많습니다. 여기서 전체 후속 체인은 분리기, 파쇄기 또는 필터 프레스 작동의 신뢰성과 정확성에 달려 있습니다. 여기에는 일반적인 오산이 있습니다. 규모를 쫓고 "조용함"을 잊어버리는 것입니다. 실제로 전체 생산의 분위기를 설정하는 보조 장치의 작업입니다.

도면에서 채석장까지: 이론이 현실과 만나는 곳

수년에 걸쳐 다양한 공급업체와 협력했습니다. 예전에는 계약에 따라 생산성과 사용 수명에 대한 이상적인 수치가 명시된 최신 분쇄기를 납품하곤 했습니다. 그리고 현장에서 베어링 유닛은 국지적, 특히 연마성 암석으로 인한 지속적인 진동을 위해 설계되지 않은 것으로 나타났습니다. 시시한 것? 아니요. 장치 교체로 인한 하루의 가동 중지 시간은 수십만은 아니더라도 수십만의 이익 손실을 의미합니다. 그러므로 이제 무엇이든 선택할 때광산 장비나는 카탈로그뿐만 아니라 회사의 역사도 살펴봅니다. 자체 테스트 시설이 있는지, 시장에 출시된 지 얼마나 되었는지, 불만 사항에 어떻게 대응하는지 등을 살펴봅니다.

그건 그렇고, 역사에 대해서. 예를 들어 LONJI 회사(공식 웹사이트 -https://www.ljmagnet.ru). 이 회사는 1993년부터 운영되어 왔으며, 이는 많은 것을 의미합니다. 30년 안에 당신은 경험을 쌓을 뿐만 아니라 궁극적으로 진정으로 실행 가능한 솔루션을 제공하기 위해 가능한 모든 난관을 극복할 수 있습니다. 그들의 프로필은 바로 제가 말씀드린 매우 중요한 농축 장비인 자기 분리기, 물질 분리 시스템의 개발 및 생산입니다. 이것은 기념 사진 보고서에 나오는 장치가 아니지만, 그것이 없으면 현대 광산 또는 야금 공장은 단지 철 더미에 불과합니다.

그들의 접근 방식에 대해 나에게 매력적인 점은 무엇입니까? 연간 4,000개의 장비를 생산하는 규모는 임시 작업장이 아닙니다. 그러나 더 중요한 것은 푸순에 있는 공장(140,000m2)의 직원 중 60% 이상이 고등 교육을 받은 엔지니어와 기술자라는 점입니다. 엔지니어링의 질보다는 양에 중점을 두는 산업에서는 이러한 유형의 인력 배치는 심각한 문제입니다. 이는 계획에 따라 장치를 조립할 수 있을 뿐만 아니라 고객의 특정 광석이나 슬러리에 맞게 수정할 수 있는 사람이 있다는 것을 의미합니다.

자기 분리기: 눈에 보이지 않는 야금 작업자

예를 들어, 자기 분리가 있습니다. 외부에서 보면 자석과 자석이 있는데 무엇이 그렇게 복잡합니까? 실제로 광미에서 철을 추출하거나 비철 야금 원료를 정제하는 효율성은 수천 가지 미묘한 차이에 따라 달라집니다. 자기 시스템의 구성, 드럼 재료, 펄프 공급 속도, 심지어 매체 온도까지. 한 가지 실수 - 집중 대신 귀중한 구성 요소의 적절한 내용으로 덤프를 얻습니다. 손실은 조용하지만 엄청납니다.

나는 우랄 공장 중 하나에서 일어난 사건을 기억합니다. 오래된 분리기는 작동했지만 주광석의 철 함량이 떨어지면서 효율성이 급격히 떨어졌습니다. 우리는 교체에 대해 생각하기 시작했습니다. 우리는 LONGI 장비도 고려했습니다. 엔지니어들은 가장 강력한 모델을 즉시 판매하지 않았습니다. 먼저 그들은 샘플을 요청하고 스탠드에서 자체 실험실 테스트를 수행한 다음 수정된 코일 권선 패턴과 강화된 드럼 마모 방지 기능을 갖춘 분리기 수정을 제안했습니다. 핵심은 샘플 요청이었습니다. 이는 회사가 창고에서 제품을 배송하는 것이 아니라 문제를 조사할 준비가 되었다는 신호입니다.

그 결과, 설치 후 추출량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 노드의 전력 소모도 줄일 수 있었다. 그런 것들은 연례 보고서에서 굵은 글씨로 강조되지 않을 것이지만, 수석 정비사와 수석 기술자는 더 평화롭게 잠을 잤습니다. 이것이 정상값이다야금 산업용 장비- 예측 가능하게 작동하고 장기적으로 자원을 절약하며 작업장 공간만 차지하지 않습니다.

물류, 설치 및 함정

종종 모든 것은 기술 여권과는 거리가 먼 문제로 귀결됩니다. 원격 지역에 대형 장비 배송, 현지 설치자 자격, 예비 부품 가용성. 한 달 동안 하역 차례를 기다린 다음 3개월 동안 "보편적" 세력에 의해 조립되는 이상적인 유닛입니다. 전문가 - 이것은 프로젝트의 실패입니다.

여기서도 제조사의 접근 방식이 중요합니다. LONGI와 같은 회사가 물류를 입증하고 설치 감독 및 시운전을 위해 자체 전문가 또는 인증된 전문가를 제공할 수 있다면 가장 큰 위험 부담이 제거됩니다. 공장 면적과 1,200명의 직원은 생산뿐만 아니라 지원을 위한 프로세스도 확립했음을 간접적으로 나타냅니다. 이것은 보장은 아니지만 심각한 장점입니다. 우리 업무에서는 금요일 저녁에 긴급 상황이 발생할 때 공급업체가 도움을 줄 수 있는지 여부와 같은 세부 사항에 대한 신뢰가 구축됩니다.

나는 유럽의 필터 프레스 공급업체와 부정적인 경험을 했습니다. 장비는 좋은데 긴급하게 멤브레인 교체가 필요한 상황이 되자 가장 가까운 예비 부품 창고가 독일에 있었고 배송 기간은 6주였던 것으로 드러났습니다. 생산이 중단되었습니다. 그 후 선택할 때 공급 업체에 서비스 센터가 있는지 아니면 최소한 CIS 지역에서 가장 많은 소모품을 보관하는 창고가 있는지 묻습니다. 소비자와 가까운 영역에서 개발부터 서비스까지 전체 주기를 갖는 것은 더 이상 사치가 아니라 시장의 주요 플레이어에게 필수입니다.광산 장비.

요구사항의 진화: 강도에서 "지능"으로

이전에는 주요 기준이 힘이었습니다. ?그래서 덜 자주 깨지도록요? 이제 이것만으로는 충분하지 않습니다. 장비는 강력해야 할 뿐만 아니라 에너지 효율적이고 유지 관리가 가능해야 하며(교대 근무가 아닌 장치 교체에 몇 시간이 소요됨) 점점 더 "스마트"해져야 합니다. 우리는 의무적인 로봇화에 대해 말하는 것이 아니라 고장의 결과를 처리하기보다는 고장을 예측할 수 있게 해주는 내장된 진단 시스템, 진동 및 온도 센서에 대해 이야기하고 있습니다.

산업이 나아가는 방향은 단지 조성이다. 단일 분리기나 분쇄기뿐만 아니라 전체 프로세스를 최적화하기 위해 장치가 데이터를 교환하는 상호 연결된 라인입니다. 예를 들어, 분리기는 분쇄기에서 나오는 펄프 구성의 변화에 ​​따라 자기장의 강도를 자동으로 조정합니다. 이를 위해서는 다양한 유형의 기계를 개발하는 엔지니어링 부서의 긴밀한 통합이 필요합니다. 처음에는 전체 클러스터에 집중하는 회사광업용 장비, 단일 제품이 아닌 여기에 이점이 있습니다.

저는 언급된 회사의 제품 포트폴리오를 살펴봅니다. 이 제품들은 분쇄 및 분쇄부터 자기 분리 및 탈수에 이르기까지 다양한 단계를 다루고 있습니다. 이를 통해 이론적으로는 체계적으로 사고하고 모든 구성 요소가 서로 최적으로 일치하는 보다 균형 잡힌 솔루션을 제공할 수 있습니다. 지금까지는 이것이 더 가능성이 있지만 이것이 추세입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 내가 무슨 말을하고 있습니까? 그렇습니다. 장비 선택은 항상 가격, 신뢰성, 효율성 및 서비스 간의 절충안입니다. 완벽한 옵션이란 없습니다. 그러나 먼 길을 걸어온 제조업체, 자체 생산 시설, 유능한 엔지니어 직원을 보유하고 있으며, 가장 중요한 것은 교과서가 아닌 채석장 및 공장의 실제 요청을 통해 기술 체인을 이해하는 제조업체와 협력함으로써 위험을 최소화할 수 있습니다.

광업 및 야금 장비는 이들 산업의 생명선이자 신경계입니다. 그리고 그 품질은 승인 인증서에 서명하는 순간이 아니라 일정한 하중, 먼지, 진동 및 인적 요인의 조건에서 수년간 중단 없이 작동한 후에 결정됩니다. 따라서 오늘날 가치 있는 것은 하드웨어 판매자뿐만 아니라 전체 수명 주기 동안 제품에 대해 대화하고 책임을 질 수 있는 기술 파트너입니다. 그리고 그러한 파트너는 일반적으로 30년 동안 시장에서 일해 온 회사와 같이 이것이 주요하고 오랜 사업인 회사에서 성장합니다.