리프팅 힘

그들이 이야기할 때양력, 많은 사람들은 전자석이나 손잡이에 대한 기술적 설명에서 건식 인물을 즉시 상상합니다. 예를 들어, 12톤이면 그게 다입니다. 그러나 실제로는 모든 것이 다릅니다. 이 힘은 카탈로그가 종종 침묵하는 여러 요인에 따라 변덕스러운 것입니다. 가장 큰 신화는 그것이 영구적이라는 것입니다. 실제로 테스트 중에 자석이 작업장에서 슬래브를 들어 올렸다고 해서 겨울에 열린 도크에서 녹슬고 고르지 않으며 비늘로 덮인 조각을 바닥에서 자신 있게 들어올릴 것이라는 보장은 없습니다. 제가 추측하고 싶은 것은 업무와 다운타임 사이의 경계를 정의하는 이러한 뉘앙스입니다.

이론에서 워크숍까지: 킬로그램이 손실되는 곳

우리는 한때 고철을 자르기 위해 자석을 구입했습니다. 여권에 따르면-16 톤. 모든 것이 예비금으로 계산된 것 같습니다. 하지만 문제는 시설에서부터 시작됐다. 우리는 거대한 빔을 잡고 그것을 유지합니다. 우리는 서로 다른 두께의 녹슬고 틈이 있는 시트 패키지를 들어 올리려고 노력하고 있습니다. 우리는 더 이상 자신감이 없어 미끄러지는 느낌을 받을 수 있습니다. 그리고 그것은 자석에 관한 것이 아니라 접촉에 관한 것입니다.리프팅 힘자속이 강자성 물질을 통과하는 경우에만 실현됩니다. 공극, 스케일, 표면 불균일성 - 이 모든 것이 유효 힘을 "먹습니다". 실제 부하 용량은 장치가 아니라 부하 상태에 따라 크게 좌우되는 것으로 나타났습니다.

레일을 하역하는 동안 사고가 발생했습니다. 첫 번째 예와 동일한 제조업체 인 LONJI Corporation의 자석 (그들의 웹 사이트는 https://www.ljmagnet.ru이며 특성을 보는 데 유용합니다)은 극 디자인 때문에 가장 좋은 면을 정확하게 보여주었습니다. 이는 하중 주위의 더 나은 흐름을 촉진하는 특별한 모양을 가지고 있습니다. 그러나 이것조차 만병통치약은 아니다. 레일이 진흙과 진창 속에 있는 경우 먼저 레일을 "노출"하고 가장자리를 들어 올려 잔해물을 떨어뜨린 다음 쌓아야 합니다. 이것은 더 이상 기술의 문제가 아니라 작업 기술의 문제입니다.

따라서 지금은 분명해 보이지만 몇 번의 실패한 시도 끝에 도달한 결론은 장비를 선택할 때 "여권" 강도가 아니라 "작동" 강도를 고려해야 한다는 것입니다. 특히 서로 다른 스크랩의 경우 안전 계수가 심각해야 합니다. 그리고 하나의 숫자를 보는 것이 아니라 언급된 LONJI(그 기업인 Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC가 1993년부터 채굴 및 재장전 장비 분야에서 일하고 있음)와 같은 성실한 제조업체가 항상 문서에 제공하는 에어 갭에 대한 힘의 의존성 곡선을 보는 것이 중요합니다.

온도, 영양 및 기타 '보이지 않는' 적

종종 간과되는 또 다른 점은 난방입니다. 지속적으로 작동하는 전자석은 뜨거워지며 이는 불가피합니다. 그리고 온도가 올라가면서리프트떨어진다. 환기 장치가 있는 작업장에서는 이것이 그다지 중요하지 않지만, 밀폐된 용기나 여름 태양 아래에서는 심각한 문제가 됩니다. 나는 하역 속도를 높이려고 노력하는 승무원이 자석이 '휴지'되는 것을 허용하지 않았고 교대가 끝날 때 효율성이 3분의 1로 떨어지는 것을 보았습니다. 우리는 규정을 도입해야 했습니다. 즉, 15분간 작업하고 5분간 휴식을 취하는 것입니다. 그 결과, 화물 고장으로 인한 가동 중지 시간이 줄어들었기 때문에 생산성도 향상되었습니다.

전원 공급 장치의 품질은 다른 문제입니다. 네트워크 전압의 10% 감소는 전력의 10% 손실이 아니라 그 이상입니다. 이는 오래된 변전소가 있는 원격 사이트에서 흔히 발생합니다. 따라서 이제 우리는 항상 현장에 예비 전력이 있는 안정 장치나 발전기가 필요합니다. 나는 한 건설 현장에서 열 보상 시스템과 전압 강하 방지 기능을 갖춘 LONGI의 자석이 어떻게 구출되었는지 기억하고 있으며, 이웃의 '브랜드' 아날로그는 지속적으로 보호 기능을 수행하여 부하를 떨어뜨렸습니다. 그들의 회로에는 그렇게 엄격한 전류 제어 기능이 없다는 것이 밝혀졌습니다.

그리고 물론 마모도 있습니다. 기계식이 아니라 '자기식'입니다. 시간이 지남에 따라 지속적인 충격 부하로 인해(그리고 부하가 가해지는 것은 불가피함) 코어의 자기 특성이 약간 저하될 수 있습니다. 게다가 권선 단열재. 따라서 일상적인 진단은 변덕스러운 것이 아니라 필수입니다. 6개월마다 참조 슬래브의 실제 인열력을 측정하는 것이 좋습니다.

특수 작업: 표준 솔루션이 작동하지 않는 경우

때로는 임무가 구체적일 때도 있습니다. 예를 들어, 벽이 얇은 대형 구조물을 들어 올리는 것뿐만 아니라 잡고 정확하게 위치를 잡는 것도 가능합니다. 여기서는 표준형 강력한 자석으로 간단히 부술 수 있습니다. 하나의 자석이 아닌 여러 개의 저전력 시스템을 사용하여 힘의 적용 지점을 분산시키는 트릭에 의지해야 합니다. 또는 클러치 힘을 조절할 수 있는 전자석을 사용하십시오. LONGI는 또한 다양한 종류의 정밀 산업 조립을 위한 솔루션을 보유하고 있습니다. 이것은 더 이상 단순한 화물 트럭이 아닙니다.리프트, 그러나 설치 도구입니다.

또 다른 이야기는 부스러기, 금속 조각과 같은 작은 물체를 다루는 것입니다. 그것은 배를 까는 것만큼 간단해 보일 것입니다. 그러나 층을 포착하고 조각을 찢지 않기 위해서는 끌어당기는 힘이 해당 영역에 "균등하게 분산된" 힘만큼 필요하지 않습니다. 폴 피스의 디자인과 자기 시스템의 모양이 여기서 모든 것을 결정합니다. 경험에 따르면 특수 칩 수집기 자석은 트럭에서 변환한 자석보다 이러한 작업에 더 적합합니다.

우리는 또한 표준 중량 자석을 사용하여 더미에서 긴 파이프를 제거하려고 시도한 불행한 경험도 있었습니다. 문제는 정렬 불량이었습니다. 자석이 한쪽에 걸리고 파이프가 회전하여 미끄러졌습니다. 안정적인 토크를 생성하기 위해 두 개의 자석이 일정한 간격으로 배치된 트래버스를 설계하고 주문해야 했습니다. 때때로 성공의 열쇠는 힘을 키우는 것이 아니라 올바른 구성에 있다는 질문입니다.

제조업체: 경험과 범위가 중요한 이유

특정 주제에 대해 오랫동안 작업하면 매개 변수뿐만 아니라 제조업체의 "전기"도 이해하기 시작합니다. LONGI처럼 30년 동안 광산 및 자재 취급 장비를 생산해 온 회사는 아마도 위에서 설명한 대부분의 문제에 직면했을 것입니다. 그리고 엔지니어들은 이미 전부는 아니더라도 많은 기본 모델에 솔루션을 통합했습니다. 강화된 충격 방지 케이스, 방수 커넥터, 표준 자석뿐만 아니라 그랩 및 분리기 라인의 존재 등 작은 것에서도 확인할 수 있습니다.

14만 평방미터의 면적과 엔지니어 직원(1,200명의 직원 중 60% 이상이 교육받은 전문가)을 갖춘 Fushun의 생산 기지를 통해 복제뿐만 아니라 장비 개조도 가능합니다. 이것은 중요합니다. '상자'를 구입하는 것이 전투의 절반이기 때문입니다. 조언을 받고, 특정 작업에 대한 견적을 받고, 서비스를 받는 것은 하드웨어를 작업 도구로 바꾸는 것입니다. 연간 4,000개 장비의 생산은 상당한 규모와 잘 작동하는 품질 관리 시스템을 나타냅니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.리프팅 힘복잡한 개념이다. 여기에는 장치의 물리적 매개변수, 조건에 대한 올바른 선택 및 적절한 작동이 포함됩니다. 여권에 있는 번호는 계산의 시작점일 뿐입니다. 실제 작업은 온도, 화물 상태, 영양 및 기타 수백 가지 사소한 사항을 고려하는 곳에서 시작됩니다. 그리고 다른 제조업체를 포함하여 그러한 제조업체가 축적한 경험은 동일한 갈퀴를 밟지 않도록 이 문제에 대한 최고의 조력자입니다.