주요 와전류 분리기

마스터 와전류 분리기는 단순한 분류 장치가 아닙니다. 이는 미세한 조각, 약한 자성 광물, 유사한 밀도 또는 높은 습도의 혼합물을 분리하는 등 전통적인 방법이 실패하는 실제 생산 문제를 해결하는 정밀 기기입니다. 우리는 그가 케메로보(Kemerovo) 지역의 가공 공장에서 3단계 하이드로사이클론 라인을 교체하고 농축액의 순도를 잃지 않으면서 에너지 소비를 37%까지 줄인 방법을 보았습니다.

"선도"가 마케팅이 아니라 기술적인 상태인 이유

기간"선도적인 와전류 분리기"광고 기술이 아니라 특정 디자인 결정을 반영합니다. 기본 모델과 달리 주요 버전에는 다음이 장착되어 있습니다.

조정 가능한 주파수(5~120Hz)를 갖춘 교류 자기장 발생기 - 이를 통해 와전류 침투 깊이를 재료의 특정 밀도 및 전기 전도도에 맞게 "조정"할 수 있습니다.
결합된 공급 시스템: 중앙 흐름 + 정체 구역 없이 안정적인 토로이드형 소용돌이를 생성하는 링 소용돌이;
모듈식 수집 시스템 - 3개의 독립적인 배출구(농축물, 중간 부분, 광미)가 있으며 각각 조정 가능한 압력과 배출구 각도가 있습니다.

실제로 이는 철 함량이 18~22%인 광석을 처리할 때 Fe > 63% 및 회수율 91.4%의 정광을 얻음을 의미합니다. 이 수치는 마그니토고르스크 현장에서 실시된 세 가지 독립적인 테스트를 통해 검증되었습니다. 기본 분리기는 공급원료를 이상적으로 준비하는 경우에만 최대 86%를 제공합니다.

어디에서 효과가 있으며, 어디에서 피해야 합니까?

최고의 와전류 분리기는 다음 세 가지 시나리오에서 최고의 성능을 발휘합니다.

2차 금속 재활용: 입자 크기가 0.3~1.2mm라도 구리, 아연, 황동에서 알루미늄 합금을 분리합니다.
제련용 원료 준비: 유도로에 넣기 전에 파쇄된 스크랩에서 비금속 개재물을 제거합니다.
비철 및 희소금속 광석 농축: 부유선광과 함께 구리, 아연, 황화납에 특히 효과적이다.

그러나 강자성 재료의 자기 분리기를 대체하지는 않습니다. 그리고 이는 수분 함량이 8%를 초과하는 젖은 모래의 건식 분리 문제를 해결하지 못합니다. 1차 파쇄에는 권장하지 않습니다. 하이드로사이클론이나 진동 스크린으로 분류한 후에만 가능합니다. “분리기를 라인에 먼저 넣는” 실수는 흔한 일이며 작업실이 빠르게 막히는 원인이 됩니다.

기술 데이터 시트에 숨겨져 있는 내용과 직접 확인해야 할 중요한 사항

제조업체는 "최대 용량 15t/h"를 표시합니다. 그러나 실제로 이 수치는 수분 함량이 0.5% 이하이고 크기가 0.5~2.0mm이고 구성이 균질한 재료라는 한 가지 조건에서만 달성됩니다. 실제로 다양한 과립 구성을 가진 광석을 처리할 때 9~11t/h로 감소하는 것을 볼 수 있습니다.

계약에 서명하기 전에 공급자에게 요청해야 하는 주요 매개변수: