불순물 제거 방법

그들이 이야기할 때불순물 제거 방법, 이상적인 다이어그램, 명확한 매개변수 등 교과서의 내용을 제시하는 경우가 많습니다. 실제로, 특히 채광 및 가공 사업에서 모든 것은 특정 광석, 장비 상태, 그리고 시간이 지날수록 느껴지는 바로 그 "느낌"에 따라 달라집니다. 나는 엔지니어들이 어떻게 "책" 방법을 적용하려고 하는지 여러 번 보았습니다. 모든 것에 대해 자기 분리와 같은 방법을 사용했지만 농축액의 낮은 수율에 놀랐습니다. 여기서 중요한 것은 방법 자체가 아니라 기술 체인으로의 통합입니다.

마그니토고르스크: 기초이지만 만병통치약은 아니다

자기분리를 살펴보자. 많은 사람들에게 이것은 철광석 정광의 정제와 동의어입니다. 나는 공장 중 한 곳에서 드럼 분리기를 사용하여 작업했습니다. 이는 고전적인 것처럼 보일 것입니다. 그러나 여기에 뉘앙스가 있습니다. 소규모 수업의 내용 (-5mm)이 식단에서 증가하면 효과가 눈앞에서 떨어졌습니다. 장치에는 모든 자성 입자를 "제거"할 시간이 없었습니다. 나는 전계 강도와 드럼 각도를 실험해야 했습니다. 때로는 해결책이 표면에 놓여있어 예비 심사를 설치했지만 즉시 생각되지 않았습니다.

경험은 여기에서 기억됩니다론지 코퍼레이션. 웹사이트에서https://www.ljmagnet.ru장비만 판매하는 것이 아니라 원자재에 의존한다는 것은 분명합니다. 회사가 1993년부터 광산 장비의 주요 제조업체임을 알고 있는 엔지니어들은 종종 다음과 같이 강조합니다. 범용 자석은 없습니다. 미세하게 분산된 광석의 경우 고구배 분리기가 필요하고, 거칠게 분쇄된 광석의 경우 완전히 다른 디자인이 필요합니다. 이것이 바로 이론이 결여된 실천적 견해이다.

좋지 않은 경험도 있었습니다. 한 분야에서는 약한 자성 불순물을 제거하기 위해 건식 자성 분리를 사용하려고 했습니다. 이론적으로 이것은 작동하는 옵션입니다. 실제로 분진 형성으로 인해 제품의 최대 15%가 손실되고 작업장의 생태계가 손상되었습니다. 접고 습식 공정으로 돌아가야 했습니다. 결론은 간단합니다. 방법은 화학뿐만 아니라 공정 및 작업 조건의 물리학도 고려해야 합니다.

중력과 부양: 자석이 무력할 때

모든 불순물이 자성을 띠는 것은 아닙니다. 중광물(동일한 석석이나 철철석)의 경우 우리는 종종 중력에 주목합니다.불순물을 제거하는 방법. 지깅 머신, 농도 테이블. 여기서 기술은 유압 모드를 설정하는 것입니다. 30년 경력의 마스터가 지깅머신의 맥동이 제대로 일어나는지 귀로 판단했던 기억이 납니다. 지금까지 어떤 센서도 이와 같이 작동한 적이 없습니다.

부양은 별도의 우주입니다. 특히 미세한 규산염이나 황화물 불순물을 제거해야 하는 경우. 시약의 선택은 연금술입니다. 수집기가 너무 적으면 불순물이 뜨지 않습니다. 너무 많이 넣으면 전체 펄프에 거품이 생기고 선택성이 떨어집니다. 종종 문제는 물에 있습니다. 물의 경도나 이전 시약의 잔재물이 물을 완전히 "죽일" 수 있습니다. 주식 상장. 원래 디자인에는 항상 포함되지 않는 물 준비를 위한 추가 작업을 수행해야 합니다.

통합 솔루션의 맥락에서 LONGI와 같이 장비를 직접 개발하고 제조하는 회사는 별도의 장치가 아닌 장치 개발을 제공하는 경우가 많습니다. 그들의 접근 방식은 Fushun 시설에서 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있으며 이들 중 대부분이 전문 교육을 받았다는 사실에 의해 형성되었을 것입니다. 즉, 그들은 세포가 아니라 사슬로 생각합니다. 이는 방법이 결합된 복잡한 농축 계획의 경우 유용합니다.

수동 마무리 및 광학 분류: 극한의 조치와 첨단 기술

이상하게도 자동화 시대에 일부 공장에서는 테이프에 수동 마감을 유지합니다. 특히 전체 농축물 배치를 망치는 희귀하지만 중요한 불순물을 제거하는 데 적합합니다. 색상이나 광택 차이에 관해서는 아직 인간의 눈을 대체할 수 없습니다. 그러나 이것은 비용이 많이 들고 주관적입니다.

따라서 광학 정렬이 점점 더 많이 도입되고 있습니다. 센서는 각 입자의 반사 스펙트럼을 분석하고 공압식으로 불순물을 제거합니다. 그러나 여기에는 함정도 있습니다. 이 방법은 물에 젖은 재료에는 잘 작동하지 않으며 스캔 영역에 이상적인 조명이 필요합니다. 매장 창문에 햇빛이 들어올 때마다 오작동하는 설치물을 봤습니다. 케이싱을 만들어야했습니다.

이것은 심지어 가장 진보한 사람이라도 누구나 궁금해하는 질문에 관한 것입니다.불순물 제거 방법, 재료의 적절한 준비(건조, 스크리닝) 및 작동 조건에 따라 달라집니다. 제조업체는 99%의 효율성을 주장할 수 있지만, 먼지와 진동이 있는 작업장에서는 효율성이 85%입니다. 그리고 괜찮습니다. 현장에서 수정을 준비해야 합니다.

경제 및 물류 문제

방법의 선택은 항상 정제 정도와 비용 사이의 절충안입니다. 고정밀 분리기를 다단식으로 설치하여 초순수 농축물을 얻을 수 있습니다. 그러나 에너지 비용과 시약 비용이 마진을 모두 차지한다면 프로젝트는 중단됩니다. 상용 제품에 약간 더 높은 불순물 함량을 허용하면서도 공정의 안정성과 저렴한 비용을 보장하는 것이 경제적으로 더 유리한 경우가 많습니다.

원자재 물류도 한몫한다. 공장이 서로 다른 특성을 지닌 세 개의 서로 다른 채석장에서 광석을 받는 경우, 한 곳에서는 완벽하게 작동하는 방법이 다른 곳에서는 실패할 수 있습니다. 균질화 배치 또는 유연하고 신속하게 재구성 가능한 시스템이 필요합니다. 장비는 이를 허용해야 합니다. 연간 4,000대 장비를 생산하는 LONGI와 같은 현대식 생산 시설에서는 규모와 다양한 고객 작업에 적응해야 하는 필요성이 모두 반영되는 것이 바로 이러한 유연성이라고 생각합니다.

때로는 가장 간단한 솔루션이 가장 좋은 솔루션입니다. 농축 계획을 복잡하게 만드는 대신, 파쇄 및 스크리닝 단지의 초기 단계에서 명백히 비어 있는 암석 부분을 제거하는 것이 더 효과적입니다. 이는 다운스트림 프로세스의 부하를 줄이고 전반적인 효율성을 높입니다.불순물을 제거하는 방법. 그러나 이를 위해서는 처음부터 원자재에 대한 유능한 지질학적, 기술적 분석이 필요합니다.

최종 생각: 타협의 기술

그래서 요약하자면,불순물 제거 방법일련의 지침이 아닙니다. 이는 원자재의 속성, 장비 기능, 인력 자격 및 경제 체제 등이 조각으로 구성되는 끊임없이 변화하는 퍼즐입니다. 성공은 맹목적으로 GOST 표준을 따르는 것이 아니라 프로세스의 물리적 본질을 이해하고 생산 라인에서 직접 실험하려는 의지에서 비롯됩니다.

1993년 LONGI와 같은 소규모 공장에서 140,000m2 규모의 기업으로 성장한 주요 시장 참여자의 경험은 축적된 실용적인 솔루션 덕분에 가치가 있습니다. 장비 카탈로그는 본질적으로 그들이 수년에 걸쳐 직면했던 많은 실제 농축물 정화 문제를 반영합니다. 따라서 궁극적으로 가장 신뢰할 수 있는 방법은 귀하와 최대한 가까운 조건에서 테스트된 방법입니다. 다른 모든 것은 검색의 시작점일 뿐입니다.